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用于风轮机部件的模具的制作方法

2025-05-09 10:00:08 279次浏览
热装置 可W是任何合适的装置。例如,所述加热装置可设置成管的形式,诸如水或油的加热流体可 流过所述管W加热模具。
[0096] 具有任何适当厚度的任何数量的网格层可用在热分布层中。模具可另外地包括其 中热分布层具有不同的第=厚度或网格密度或导热系数的其它区域。所述模具还可包括不 存在热分布层的其它区域。
[0097] 在描述的实施方式中,模具层被铺放为干的纤维层,随后注入树脂。然而,将了解 到,模具层可另选地是预浸料层,并且树脂注入步骤可略去。
[0098] 虽然在制造上述模具的方法中,热分布层布置在内模具层上并且加热元件布置在 热分布层上,但是将了解到,加热元件和热分布层的布置可逆转,使得加热元件布置在内模 具层上并且热分布层布置在加热元件上。在一些情况下,热分布层可完全在单独的处理阶 段中添加,或者在未形成本发明的一部分的模具中可略去该热分布层。
[0099] 将了解到,可想到落入所附权利要求书的范围内的本发明的许多其它变化。
【主权项】
1. 一种用于风轮机部件的模具,所述风轮机部件包括具有不同的相应热容的多个元 件,并且所述模具包括: 内模具层,所述内模具层限定用于支撑所述多个元件的模具表面; 加热装置,所述加热装置被配置在所述模具表面的下方;以及 热分布层,所述热分布层邻近所述加热装置; 其中,所述模具具有:构造成支撑所述风轮机部件的具有相对较高热容的元件的一个 或多个第一区域;构造成支撑所述风轮机部件的具有相对较低热容的元件的一个或多个第 二区域;以及限定在所述第一区域和所述第二区域之间的一个或多个过渡区域;并且 其中,在所述模具的一个或多个过渡区域中所述热分布层被构造成增强在所述热分布 层内向所述模具的一个或多个第一区域的热传递。2. 根据权利要求1所述的模具,其中,在使用中,所述模具的所述过渡区域位于所述风 轮机部件的具有相对较高热容的元件与所述风轮机部件的具有相对较低热容的元件之间 的边界的下方。3. 根据权利要求1或2所述的模具,其中,相比于在所述模具的一个或多个第二区域中, 所述热分布层在所述模具的一个或多个过渡区域中具有更大的导热系数,和/或具有更大 的厚度,和/或具有更高的网格密度。4. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,相比于在所述模具的一个或多个 所述第二区域中,所述热分布层在所述模具的一个或多个所述第一区域中具有更大的导热 系数,和/或具有更大的厚度,和/或具有更高的网格密度。5. 根据权利要求4所述的模具,其中,在所述模具的一个或多个第一区域中以及在所述 模具的一个或多个过渡区域中,所述热分布层具有基本相同的导热系数,和/或具有基本相 同的厚度,和/或具有基本相同的网格密度。6. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述模具包括多个加热控制区,每 个加热控制区均包括能单独控制的加热装置;并且其中,所述模具的第一区域、第二区域和 过渡区域位于同一加热控制区中。7. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述热分布层包括多个子层。8. 根据权利要求7所述的模具,其中,相比于在所述模具的一个或多个所述第二区域 中,所述热分布层在所述模具的一个或多个所述过渡区域中包括更多数量的子层。9. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述热分布层包括一个或多个网 格层。10. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述热分布层至少部分地由铝制 成。11. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述加热装置包括电加热元件。12. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述加热装置被嵌入所述模具 中。13. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述模具包括其中不存在所述热 分布层的一个或多个其它区域。14. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述风轮机部件是风轮机叶片。15. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述风轮机部件的具有相对较高 热容的元件由含碳材料制成。16. 根据权利要求15所述的模具,其中,所述风轮机部件的具有相对较高热容的元件是 纵向延伸的加强构件。17. 根据前述权利要求中的任一项所述的模具,其中,所述风轮机部件的具有相对较低 热容的元件是相对轻质的芯材料,诸如泡沫和/或轻木元件。18. -种制造用于风轮机部件的模具的方法,所述风轮机部件包括具有不同的相应热 容的多个元件,所述模具具有:构造成支撑所述风轮机部件的具有相对较高热容的元件的 一个或多个第一区域;构造成支撑所述风轮机部件的具有相对较低热容的元件的一个或多 个第二区域;以及限定在所述第一区域和所述第二区域之间的一个或多个过渡区域;并且 所述方法包括: (a )、提供限定外表面的母模; (b) 、在所述母模的所述外表面上布置纤维材料以形成所述模具的内模具层; (c) 、在所述纤维材料上布置加热装置和热分布层,所述热分布层在所述模具的过渡区 域中被构造成增强所述热分布层内向所述模具的第一区域的热传递; (d) 、整合所述内模具层、所述加热装置和所述热分布层以形成所述模具;以及 (e )、从所述母模分离所述模具。19. 根据权利要求18所述的方法,其中,相比于在所述模具的所述第二区域中,所述热 分布层在所述模具的所述过渡区域中具有更大的导热系数,和/或具有更大的厚度,和/或 具有更高的网格密度。20. 根据权利要求19所述的方法,其中,相比于在所述模具的一个或多个第二区域中, 所述热分布层在所述模具的一个或多个第一区域中具有更大的导热系数,和/或具有更大 的厚度,和/或具有更高的网格密度。21. 根据权利要求20所述的方法,其中,在所述模具的一个或多个第一区域中以及在所 述模具的一个或多个过渡区域中,所述热分布层具有基本相同的导热系数,和/或具有基本 相同的厚度,和/或具有基本相同的网格密度。22. 根据权利要求17至21中的任一项所述的方法,所述方法包括:在所述纤维材料上布 置多个能单独控制的加热装置,每个加热装置均限定所述模具的加热控制区。23. 根据权利要求22所述的方法,所述方法包括:布置所述热分布层,使得第一区域、第 二区域和过渡区域被配置在同一加热控制区中。24. 根据权利要求17至23中的任一项所述的方法,所述方法进一步包括:在树脂注入处 理中,在步骤(b)与步骤(c)之间,向所述纤维材料供给树脂。25. 根据权利要求17至24中的任一项所述的方法,所述方法进一步包括:在步骤(b)与 步骤(c)之间,加热所述内模具层以使所述树脂固化。26. 根据权利要求17至25中的任一项所述的方法,其中,所述热分布层包括多个子层, 并且所述方法包括:相比于在一个或多个所述第二区域中,在一个或多个所述过渡区域中 布置所述热分布层的更多子层。27. 根据权利要求17至26中的任一项所述的方法,其中,步骤(d)包括:在树脂注入处理 中向各层供给树脂。28. 根据权利要求17至27中的任一项所述的方法,其中,步骤(d)包括:加热各层以使所 述树脂固化。29. 根据权利要求28所述的方法,所述方法包括:使用所述加热装置加热各层。30. -种按照根据权利要求17至29中的任一项所述的方法制成的用于风轮机部件的模 具。31. -种使用根据权利要求1至17中的任一项或者根据权利要求30所述的模具制造风 轮机部件的方法,其中,所述方法包括: 在所述模具的一个或多个第一区域中布置所述风轮机部件的具有相对较高热容的一 个或多个第一元件; 在所述模具的一个或多个第二区域中布置所述风轮机部件的具有相对较低热容的一 个或多个第二元件; 围绕这些元件形成密封区域; 降低所述密封区域中的压力; 任选地,向所述密封区域供给树脂;以及 使用所述模具的所述加热装置加热所述模具,以产生朝向所述风轮机部件的所述第一 元件的净热流,其中,通过所述热分布层在所述模具的一个或多个过渡区域中的构造而增 强朝向一个或多个所述第一元件的热流。32. 根据权利要求31所述的方法,其中,所述风轮机部件是风轮机叶片。33. -种使用根据权利要求1至17中的任一项或者根据权利要求30所述的模具或者根 据权利要求31或32所述的方法而制成的风轮机部件。
【专利摘要】描述了一种用于风轮机部件(10)的模具(30)。所述部件包括具有不同的相应热容的多个元件。所述模具包括:内模具层(38),所述内模具层限定用于支撑所述多个元件的模具表面(40);加热装置(44),所述加热装置被配置在所述模具表面的下方;以及热分布层(46),所述热分布层邻近所述加热装置。所述模具具有:构造成支撑所述部件的具有相对较高热容的元件的一个或多个第一区域(34);构造成支撑所述部件的具有相对较低热容的元件的一个或多个第二区域(36);以及限定在所述第一区域和所述第二区域之间的一个或多个过渡区域(35)。在所述模具的一个或多个过渡区域中所述热分布层被构造成增强在所述热分布层内向所述模具的一个或多个第一区域的热传递。
【IPC分类】F03D1/06, B29L31/08, B29C70/44, B29C33/38, B29C33/02
【公开号】CN105592996
【申请号】CN201480054493
【发明人】D·拉加辛加姆, D·A·皮诺, O·戴维斯
【申请人】维斯塔斯风力系统有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年8月1日
【公告号】EP3027373A1, US20160193752, WO2015014371A1
文档序号 : 【 9829134 】

技术研发人员:D·拉加辛加姆,D·A·皮诺,O·戴维斯
技术所有人:维斯塔斯风力系统有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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D·拉加辛加姆D·A·皮诺O·戴维斯维斯塔斯风力系统有限公司
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