一种原料油混合乳化装置的制作方法

1.一种原料油混合乳化装置，其特征是，包括壳体，所述壳体具有供原料油乳化的原料油乳化区，所述壳体上设有与原料油乳化区相连通的液体入口，所述壳体还具有一组贯穿原料油乳化区且相互平行的乳化分布管，所述乳化分布管具有原料油入口和乳化油出口，所述乳化分布管的管壁上具有一组微孔通道，所述微孔通道经原料油乳化区与液体入口相连通。

2.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述液体入口经具有第一调节阀和第一加压泵的第一管道与液相水供应系统连通。

3.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述液体入口经具有第三调节阀和第三加压泵的第三管道与蒸汽供应系统连通。

4.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述液体入口经具有第四调节阀和第四加压泵的第四管道与乳化剂供应系统连通。

5.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述液体入口安装在壳体的一侧侧壁上。

6.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述乳化分布管在壳体的原料油乳化区横向或径向布置。

7.根据权利要求6所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述壳体的一端具有原料油进料区，所述原料油进料区具有一组与乳化分布管一一对应的第一通孔，所述第一通孔中设置乳化分布管的原料油入口；所述壳体的另一端具有乳化油出口区，所述乳化油出口区具有一组与乳化分布管一一对应的第二通孔，所述第二通孔中设置乳化分布管的乳化油出口。

8.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述原料油入口经具有第二调节阀和第二加压泵的第二管道与原料油供应系统连通。

9.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述乳化分布管的长度为5～500cm，直径为1～10cm；所述微孔通道的孔径为0.001～50μm。

10.根据权利要求1所述一种原料油混合乳化装置，其特征是，所述乳化分布管的材质为碳钢、不锈钢、英科耐尔合金、蒙耐合金、双相钢、镍、哈氏合金、铝、钛、铜、陶瓷、玻璃、聚合物、三氧化二铝、氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆、硅、碳化硅、石英、纤维、有机纤维、石墨、聚合物与多种纤维的复合物中的至少一种；所述壳体的材质为碳钢或不锈钢；所述原料油为蜡油、脱沥青油、减压渣油、焦化蜡油、加氢蜡油、加氢渣油或常压渣油中的至少一种。