坚果剥壳机的制作方法
[0023]如图3、图5和图8所示，加料装置13设于箱盖12上，加料装置13包括加料斗131、弹簧132、进料筛133、第三电磁铁134、第四电磁铁135、以及通电开关136，加料斗131具有设于顶部的加料口 1311和设于底部的出料口 1312，通过加料口 1311加入待剥壳的坚果，坚果通过出料口 1312进入到箱体11内进行剥壳处理。进料筛133嵌设于加料斗131内，进料筛133的筛孔适配于坚果的大小，通过进料筛133筛孔的大小限制坚果的大小，使得大的坚果不能通过。坚果在销售中根据其大小进行分级，一般越大的坚果销售的价格越高，故在加料斗131内设置进料筛133对同等级的坚果进行过滤，阻止较大的坚果进入箱体11内。弹簧132设于加料斗131的底部和箱盖12的顶面之间，且分别与加料斗131和箱盖12固定连接，弹簧132成对的间隔设于加料斗131的底部。第三电磁铁134设于加料斗131的底部，第四电磁铁135设于箱盖12的顶面，且与第三电磁铁134相对应设置，第四电磁铁135适配于第三电磁铁134，通电开关136设于第四电磁铁135上与第三电磁铁134相对的侧面上，通电开关136控制为第三电磁铁134和第四电磁铁135供电的电路，通电开关136初始为连通状态，电路为第三电磁铁134和第四电磁铁135供电，由于电磁铁内的电磁线圈通电后具有磁力，使得第三电磁铁134和第四电磁铁135相互吸引，第三电磁铁134带着加料斗131向箱盖12上的第四电磁铁135运动，当第三电磁铁134和第四电磁铁135吸合后，第三电磁铁134触碰到通电开关136，使得通电开关136断开电路的供电，因而使得第三电磁铁134和第四电磁铁135失去磁力，加料斗131通过弹簧132向上弹起，第三电磁铁134离开第四电磁铁135的顶面后，通电开关136又将电路闭合，线圈又通电，磁铁具有磁性，使得加料斗131又会向下。通过电磁铁和弹簧的相互作用，使得加料斗131会不停的振动，进一步使得进料筛133内的坚果上下振动，防止了坚果的堵塞，加快了坚果的加料进度。
[0024]继续参阅图3、图5和图8，导向装置14设于加料装置13底部的出料口 1312处，导向装置14包括多个导向槽141，导向槽141适配于坚果的形状，导向槽141设于加料斗131的出料口 1312处，对经过出料口 1312的坚果起到导向作用，使得坚果呈竖向状态传送至箱体11内的剥壳装置15进行剥壳。
[0025]如图5和图6所示，剥壳装置15设于箱体11内，位于箱体11内的空腔内，剥壳装置15包括可移动地设于箱体11底部的调节机构151和与调节机构151相对设置的挤压机构152，调节机构151设在导向装置14的导向槽141的下方，接收导向槽141传送的坚果，挤压机构152对调节机构151进行间歇地挤压，对调节机构151上的坚果进行挤压剥壳，较佳地，调节机构151和挤压机构152之间设有间隙153，间隙153适配于坚果的果仁的大小，使得剥壳处理的果仁在间隙153内不会被挤压机构152压碎，对果仁起到保护作用，调节机构151可移动的设于箱体11的底部，通过调整调节机构151的水平位置，实现对间隙153的调节，使得间隙153适配坚果果仁的大小。
[0026]调节机构151包括支架1511、滑轨架1512、滑轨1513、以及调节螺杆1514，结合图9所示，支架1511包括设于底部的凸条15113、设于前侧支撑端部的通孔15112、以及设于后侧支撑端部的螺孔15111，支架1511通过凸条15113滑设于箱体11的底部，凸条15113适配于箱体11底面上的移动槽111，凸条15113滑设于移动槽111内，可在移动槽111内进行前后的移动。调节螺杆1514穿设箱体11的前后两侧以及支架1511，调节螺杆1514穿设通孔15112，与螺孔15111相螺合，通过转动调节螺杆1514，使得螺孔15111沿调节螺杆1514上进行前后移动，进而带动支架1511沿着调节螺杆1514在箱体11的移动槽111内前后移动。较佳地，调节螺杆1514的一端固定于箱体11的前侧面上，另一端于箱体11的后侧面上形成旋转手柄15141，通过旋转手柄15141转动调节螺杆1514，使得调节螺杆1514可自身旋转，该旋转手柄15141设有多个旋转档位，不同的旋转档位对应将支架1511调至不同的位置，进而得到了间隙153的不同大小。
[0027]结合图10所示，滑轨架1512斜向固定在支架1511上，滑轨架1512的顶面15121适配于滑轨1513的形状，使得滑轨1513嵌设于顶面15121上，滑轨架1512的顶部设有安装条15122。滑轨架1512的顶部和底部均设有固定孔，与支架1511上的固定孔对齐设置，通过螺栓紧固连接。
[0028]结合图11所示，滑轨1513设于滑轨架1512上，滑轨1513上设有适配于坚果形状的滑槽15131，通过滑槽15131对坚果起到导向作用，使得坚果保持侧向直立，这样挤压机构152可以沿侧向挤压坚果，使得坚果的果壳很容易被压开。滑轨1513的顶部设有定位板15134，定位板15134对滑轨1513起到限位作用，防止滑轨1513从滑轨架1512上滑落。
[0029]如图5所示，滑轨1513的背面设有向滑轨架1512延伸的限位板15132，限位板15132和滑轨架1512的底部之间设有压簧15133，滑轨1513的顶部设有第一电磁铁1515，滑轨架1512的顶部设有第二电磁铁1516，第二电磁铁1516适配于第一电磁铁1515，第二电磁铁1516上设有通电开关1517，通电开关1517控制位第一电磁铁1515和第二电磁铁1516供电的电路，通电开关1517设于与第一电磁铁1515相应的侧面上，初始时，通电开关1517为连通状态，电路为第一电磁铁1515和第二电磁铁1516供电，电磁铁通电后产生磁性，相互吸引，带动滑轨1513向滑轨架1512的顶部移动，第一电磁铁1515和第二电磁铁1516吸合后，通电开关1517被第一电磁铁1515挤压断开，通电被断开后，电磁铁的磁性消失，通过压簧15133将滑轨1513向下拉，使得滑轨1513向滑轨架1512的底部移动，第一电磁铁1515离开第二电磁铁1516后，通电开关1517又连通，这样滑轨1513又向滑轨架1512的顶部移动，进而使得滑轨1513沿着滑轨架1512上下往复移动，产生滑轨1513的上下滑动现象，有助于坚果的向下移动，防止坚果的堵塞现象。较佳地，滑轨1513的一端穿设箱体11，伸出箱体11，置于箱体11的外侧。
[0030]如图5和图6所示，挤压机构152包括适配于滑轨1513的压板1521和与压板1521连接的凸轮驱动装置1522，凸轮驱动装置1522设于箱体11上，压板1521悬空位于滑轨1513的上方，与滑轨1513之间形成间隙153，该间隙153用于保护果仁。结合图12所示，压板1521的底面适配于滑轨1513的形状，为凸台结构，凸起的平直部用于挤压坚果，对坚果进行剥壳处理。
[0031]调整间隙153大小的原理为:滑轨1513设于滑轨架1512上，滑轨架1512设于支架1511上，通过旋转手柄15141旋转调节螺杆1514，使得支架1511上的螺孔15111沿着调节螺杆1514进行移动，进而带着支架1511在移动槽111内前后移动，进而滑轨1513跟着一起前后移动，滑轨1513前后移动的过程中，滑轨1513的斜向方向不变，与压板1522还是处于平行的状态，这样当滑轨1513向箱体11的后侧移动时，增大了与压板1522之间的距离，调大了间隙153，当滑轨1513向箱体11的前侧移动时，缩小了与压板1522之间的距离，缩小了间隙153。间隙153的调整以适配果仁大小，保护果仁在剥壳处理过程中不被压碎。
[0032]凸轮驱动装置1522驱动压板1521，带动压板1521间歇地压向滑轨1513，凸轮驱动装置包括电机1523、传动轴1524、凸轮1525、以及皮带1526，电机1523驱动连接传动轴1524，通过皮带1526驱动传动轴1524转动，传动轴1524穿设凸轮
文档序号 :
【 8387174 】
技术研发人员：李刚,李莉
技术所有人：李刚
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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