一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法
【技术领域】
[0001]本发明属于物料混合粉碎技术领域，具体涉及一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法。
【背景技术】
[0002]在饲料的制备过程中，一般都要经过混合、粉碎等步骤，而粉碎的过程通常是采用粉碎机对饲料进行粉碎加工。现有的粉碎机主要是利用定子和锤头的相对转动，将物料粉碎，粉碎后，合格孔粒的物料从筛网排出，不合格的物料则继续粉碎，此种粉碎机的粉碎粒度一般较大，并且粉碎的均匀度不高。粉碎粒度较大，导致主料和辅料之间的混合度不高，此种饲料对于喂养的动物不容易被吸收，同时，对于一些熔点低的组成原料，在高速粉碎时，温度过高，容易引起原料溶解，然后粘贴在粉碎机上，粉碎效果差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有技术中存在的问题，提供一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法，物料混合均匀，粉碎效果好。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置，包括依次设置的升降机、第一脉冲除尘器、混合机、振动给料机、粉碎机、旋风分离器、第二脉冲除尘器和引风机，升降机外壁固定安装所述的第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器的出料口位于混合机的进料口上方，混合机的出料口与粉碎机的进料口之间安装所述的振动给料机，粉碎机的出料口安装有分级机，经分级机与旋风分离器的进料口连接，旋风分离器的粉尘出口依次连接第二脉冲除尘器、引风机，旋风分离器的出料口下部和第二脉冲除尘器的出料口下部分别设置有盛装物料的电子秤；所述的粉碎机包括锤头和衬板，锤头采用YG20硬质合金制成，衬板采用304不锈钢堆焊YD-80焊硬质合金而成；粉碎机下部的进风口连接有离子风机。
[0005]优选地，旋风分离器的出料口和第二脉冲除尘器的出料口分别安装有关风器。
[0006]优选地，所述的第一脉冲除尘器采用直吸式脉冲除尘器。
[0007]本发明还提供一种用于制备混合型饲料的超微粉碎方法，包括以下步骤:
[0008]a.将制备混合型饲料的主料、白炭黑和麦饭石按质量比为1:0.2:1的比例送入第一脉冲除尘器，经过第一脉冲除尘器的除尘后流入混合机中混合；
[0009]b.混合机混合后的物料通过振动给料机均匀流入粉碎机中粉碎，粉碎温度控制在60°C以下，粉碎后粒度达到分级机筛选要求的物料，经分级机筛选后进入旋风分离器分离；
[0010]c.经旋风分离器分离的物料部分从旋风分离器的出料口收集，粉尘部分通过引风机抽入第二脉冲除尘器，通过第二脉冲除尘器收集。
[0011]优选地，制备混合型饲料的主料包括亚砸酸钠、氯化钴和碘酸钙。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0013]本发明的一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法，粉碎机上部设置有分级机，粒度未达到要求的物料则会在返回破碎机继续粉碎，粉碎精度更高；本发明采用YG20硬质合金做粉碎机锤头，衬板采用304不锈钢堆焊YD-80硬质合金而成，粉碎粒度更小，粉碎更加均匀；通过引风机的不断抽风，将粉碎机中的温度控制在60°C以下，能够有效防止类似亚砸酸钠这种低熔点物料在粉碎时溶解，粘贴粉碎机的现象；在粉碎机进风口增加一台离子风机，既可以降低温度又可以消除粉碎时产生的静电，减少微粉抱团的现象。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的超微粉碎装置结构简图。
[0015]图2是本发明的粉碎机剖视图。
[0016]图3是图2的A-A剖视图。
[0017]图中标记:1-升降机，2-第一脉冲除尘器，3-混合机，4-振动给料机，5-离子风机，6-粉碎机，601-锤头，602-衬板，7-旋风分离器，8-关风器，9-第二脉冲除尘器，10-引风机，11-电子秤，12-分级机。
【具体实施方式】
[0018]参照图1-3，本发明的一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置，包括依次设置的升降机1、第一脉冲除尘器2、混合机3、振动给料机4、粉碎机6、旋风分离器7、第二脉冲除尘器9和引风机10，升降机I外壁固定安装所述的第一脉冲除尘器2，第一脉冲除尘器2的出料口位于混合机3的进料口上方，混合机3的出料口与粉碎机6的进料口之间安装所述的振动给料机4，粉碎机6的出料口安装有分级机12，经分级机12与旋风分离器7的进料口连接，旋风分离器7的粉尘出口依次连接第二脉冲除尘器9、引风机10，旋风分离器7的出料口下部和第二脉冲除尘器9的出料口下部分别设置有盛装物料的电子秤11。
[0019]粉碎机6包括锤头601和衬板602，锤头601采用YG20硬质合金堆焊而成，衬板602采用304不锈钢堆焊YD-80焊硬质合金而成，环形的304不锈钢表面堆焊YD-80硬质合金，从而形成衬板602。锤头601和衬板602采用硬质合金堆焊成，粉碎效果更好，同时增加粉碎机6锤头601数量，可降低粉碎机6主轴转速。粉碎机6下部的进风口连接有离子风机5，既可以降低温度又可以消除粉碎时产生的静电，减少微粉抱团的现象。
[0020]旋风分离器7的出料口和第二脉冲除尘器9的出料口分别安装有关风器8，防止物料堵塞。
[0021]所述的第一脉冲除尘器2采用直吸式脉冲除尘器。
[0022]该超微粉碎装置的具体使用方法，包括以下步骤:
[0023]a.将制备混合型饲料的主料、白炭黑和麦饭石按质量比为1:0.2:1的比例由升降机I送入第一脉冲除尘器2，经过第一脉冲除尘器2的除尘后流入混合机3中混合。制备混合型饲料的主料包括亚砸酸钠、氯化钴和碘酸钙。
[0024]b.混合机3混合后的物料通过振动给料机4均匀流入粉碎机6中粉碎，粉碎温度控制在60°C以下，粉碎后粒度达到分级机12筛选要求的物料，经分级机12筛选后进入旋风分离器7分离。粉碎温度的控制主要是通过引风机10不断抽风，使得粉碎机6中的空气流通，从而降低温度。
[0025]c.经旋风分离器7分离的物料部分从旋风分离器7的出料口，由电子秤11称重收集，粉尘部分通过引风机10抽入第二脉冲除尘器9，通过设置在第二脉冲除尘器9下方的电子秤11称重后收集，然后分别将旋风分离器7和第二脉冲除尘器9下方的电子秤11收集的物料送入饲料制备的下一工序进行饲料制备。
【主权项】
1.一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置，其特征在于，包括依次设置的升降机(I)、第一脉冲除尘器(2)、混合机(3)、振动给料机(4)、粉碎机(6)、旋风分离器(7)、第二脉冲除尘器(9)和引风机(10)，升降机⑴外壁固定安装所述的第一脉冲除尘器(2)，第一脉冲除尘器⑵的出料口位于混合机(3)的进料口上方，混合机(3)的出料口与粉碎机(6)的进料口之间安装所述的振动给料机(4)，粉碎机(6)的出料口安装有分级机(12)，经分级机(12)与旋风分离器(7)的进料口连接，旋风分离器(7)的粉尘出口依次连接第二脉冲除尘器(9)、引风机(10)，旋风分离器(7)的出料口下部和第二脉冲除尘器(9)的出料口下部分别设置有盛装物料的电子秤(11);所述的粉碎机(6)包括锤头(601)和衬板￠02)，锤头(601)采用YG20硬质合金堆焊而成，衬板(602)采用304不锈钢堆焊YD-80焊硬质合金而成；粉碎机(6)下部的进风口连接有离子风机(5)。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎装置，其特征在于，旋风分离器(7)的出料口和第二脉冲除尘器(9)的出料口分别安装有关风器(8)。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述的第一脉冲除尘器(2)采用直吸式脉冲除尘器。
4.一种用于制备混合型饲料的超微粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将制备混合型饲料的主料、白炭黑和麦饭石按质量比为1:0.2:1的比例送入第一脉冲除尘器(2)，经过第一脉冲除尘器(2)的除尘后流入混合机(3)中混合； b.混合机(3)混合后的物料通过振动给料机(4)均匀流入粉碎机￠)中粉碎，粉碎温度控制在60°C以下，粉碎后粒度达到分级机(12)筛选要求的物料，经分级机(12)筛选后进入旋风分离器(7)分离； c.经旋风分离器(7)分离的物料部分从旋风分离器(7)的出料口收集，粉尘部分通过弓丨风机(10)抽入第二脉冲除尘器(9)，通过第二脉冲除尘器(9)收集。
5.根据权利要求4所述的超微粉碎方法，其特征在于，制备混合型饲料的主料包括亚砸酸钠、氯化钴和碘酸钙。
【专利摘要】本发明公开了一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法，粉碎装置包括依次设置的升降机、第一脉冲除尘器、混合机、振动给料机、粉碎机、旋风分离器、第二脉冲除尘器和引风机，升降机外壁固定安装所述的第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器的出料口位于混合机的进料口上方，混合机的出料口与粉碎机的进料口之间安装所述的振动给料机，粉碎机的出料口安装有分级机，经分级机与旋风分离器的进料口连接，旋风分离器的粉尘出口依次连接第二脉冲除尘器、引风机。超微粉碎方法包括：上料；混料；粉碎；除尘收集步骤，粉碎温度控制在60℃以下，能够有效防止粉碎机中物料的溶解，粉碎效果更好，物料混合均匀。
【IPC分类】B02C13-28, B02C23-22, B02C13-282, A23N17-00
【公开号】CN104643272
【申请号】CN201510033176
【发明人】陈冰
【申请人】成都蜀星饲料有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月22日
文档序号 :
【 8326326 】
技术研发人员：陈冰
技术所有人：成都蜀星饲料有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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