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一种膨化管及具有该膨化管的冰淇淋的制造方法

2025-07-24 11:20:02 255次浏览
一种膨化管及具有该膨化管的冰淇淋的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膨化管及具有该膨化管的冰淇淋机,该膨化管包括圆柱状管体,该管体下端的管壁上设有下料口,且管体的上端连接有透气帽,透气帽设有至少一个进气孔;该管体包括外管和套设于外管内的内管,外管下端的管壁设有第一开孔,内管在相对第一开孔的位置设有第二开孔,第一开孔与第二开孔相重合的孔为下料口,通过外管和内管相对旋转,控制下料口的开闭并调节下料口的大小。本实用新型的膨化管及具有该膨化管的冰淇淋机通过带进气孔的透气帽,引进了更多进入下料管的空气,有效提高了冰淇淋机的膨化率;且可以根据实际需要使内管和外管相对旋转来对下料口进行开闭控制及大小调节,保证制作出冰淇淋的膨化效果,又方便了冰淇淋机的控制。
【专利说明】一种膨化管及具有该膨化管的冰淇淋机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膨化装置,尤其涉及一种膨化管及具有该膨化管的冰淇淋机。

【背景技术】
[0002]在冰淇淋机中,膨化装置是一个很重要的部分,因为其对冰淇淋的品质和口感有重要的影响,它能使大量空气混入冰淇淋原料中,原料的体积膨胀扩大,从而成为疏松的产品,使冰淇淋产品外观优美诱人,品尝起来口感细腻、软滑。
[0003]目前,大多数厂家生产的冰淇淋机都采用在冷冻机中添加搅拌装置,使产品原料在冷冻条件下,利用搅拌时混入的空气完成对冰淇淋原料的膨化,但此装置的膨化效果受诸多因素影响,如:冷冻搅拌的时间不够,空气不能充分混入;搅拌时,速度太慢,原料不能充分拌和,空气混入不均匀,速度太快,空气不易混入;同时还受原料本身的结构和性质的影响,这些因素都影响到膨化效果,直接导致产品的口味与质量下降。
[0004]为了使产品的膨化效果更加理想,有的厂家的冰淇淋机将膨化装置与冷冻装置分离开来,先让原料在一个膨化装置中进行膨化,然后再将其送入冷冻缸中进行冷冻。目前市场所用的膨化装置是由一根不锈钢管或是塑料管构成的膨化管,该膨化管为上下端开口的管体,在膨化管下端的管壁上设置了多个开孔,该膨化管通过下端的开口插入存料盆内的下料管内,冰淇淋原料通过膨化管的开孔进入下料管内,空气从膨化管上端的开口进入,以对冰淇淋原料进行膨化处理。此种方法可使产品的膨化效果变得更理想,但该膨化管存有以下缺陷:
[0005]一、膨化能力较低,空气通过膨化管上端的端口进入,在使用过程中,膨化管管内管外的压力相当,因此进入膨化管并随冰淇淋原料带入下料管内的空气有限,其膨化率自然不高。
[0006]二、下料能力固定,外界条件一定的情况下,下料能力仅与膨化管下部的孔大小有关,此孔固定大小,下料能力即不能变化,无法随浆料的粘稠度及冰淇淋机工作需要的变化来调节下料能力,并改变膨化率。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题在于,针对上述现有技术的不足,提供一种能提高冰淇淋机的膨化率,并能对冰淇淋浆料的下料口进行开闭控制及大小调节的膨化管及具有该膨化管的冰淇淋机。
[0008]为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0009]本实用新型一方面提供一种膨化管,其包括圆柱状管体,所述管体下端的管壁上设有下料口,所述管体的上端连接有透气帽,所述透气帽设有至少一个进气孔。
[0010]进一步地,所述透气帽为向下的凸台,所述透气帽的下端插接于所述管体内。
[0011]进一步地,所述透气帽与所述管体连接处设有第一密封环。
[0012]进一步地,所述管体包括外管和套设于所述外管内的内管,所述外管下端的管壁设有第一开孔,所述内管在相对所述第一开孔的位置设有第二开孔,所述第一开孔与所述第一开孔与所述第二开孔相重合的孔为所述下料口,通过所述外管和所述内管相对旋转,来控制所述下料口的开闭或调节所述下料口的大小。
[0013]进一步地,所述第二开孔的数量为多个,其中两个所述第二开孔之间的间隔大于所述第一开孔的孔径。
[0014]进一步地,所述第二开孔的下端设有第二密封环。
[0015]进一步地,所述内管与所述外管相套接的上端处设有第三密封环。
[0016]进一步地,所述内管的上部伸出所述外管的上端端口外,所述透气帽插接于所述内管的上端。
[0017]进一步地,所述外管的上端设有对应所述第一开孔位置的第一标示,所述内管的上端伸出部设有对应所述第二开孔位置的第二标示。
[0018]进一步地,所述内管的上端伸出部扩隆形成环形凸台,所述外管的上端端部与所述环形凸台相抵。
[0019]本实用新型另一方面还提供一种冰淇淋机,包括本实用新型第一方面提供的膨化管,所述冰淇淋机还包括用于存放冰淇淋原料的储料箱、对冰淇淋原料进行搅拌的搅拌装置及设置在所述储料箱内并用于连接所述储料箱和所述搅拌装置的下料管,所述膨化管的下端插接于所述下料管上。
[0020]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该膨化管及具有该膨化管的冰淇淋机通过在膨化管上端设置带进气孔的透气帽,利用负压原理增大了进入膨化管并随浆料带入下料管内的空气,有效提高了冰淇淋机的膨化率;该膨化管设置了外管和内管,当放入冰淇淋机储料盆的冰淇淋原料的浓稠度改变时,可通过使内管和外管相对旋转调节下料口的大小,通过调整冰淇淋原料的流量来调节空气与冰淇淋原料的接触面积,保证制作出冰淇淋的膨化效果,且在冰淇淋机发生冻缸时,通过使内管和外管相对旋转关闭下料口,极大方便了冰淇淋机的控制,有效减少了冰淇淋原料的浪费。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1为本实用新型膨化管的结构示意图;
[0022]图2为本实用新型膨化管的爆炸图;
[0023]图3为本实用新型膨化管的剖视图;
[0024]图4为本实用新型膨化管下料口开启的状态图;
[0025]图5为本实用新型膨化管下料口关闭的状态图;
[0026]图6为本实用新型具有膨化管的冰淇淋机的示意图。

【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0030]下面参考图1-5来描述本实用新型实施例的膨化管。
[0031]如图1所示,本实用新型实施例的膨化管,包括中空的圆柱状管体10,管体10下端的管壁上设有通向管体10内腔的下料口 20,管体10的上端连接有透气帽30,透气帽30设有进气孔31,该进气孔31可以设置为一个或多个,通过透气帽30上较小的进气孔31,使得膨化管内形成负压,有利于冰淇淋浆料带入较多的空气进入下料管,提高冰淇淋机的膨化率,具体地,如图1所示,本实施例中的透气帽30为向下的凸台状,进气孔31设置数量为一个,透气帽30的下端插接于管体10内;优选地,在透气帽30与管体10连接处设有第一密封环32,使透气帽30和管体10的连接更紧固。
[0032]其中,该管体10可以由一根不锈钢管或是塑料管构成,另一种方案是,如图2、图3所示,该管体10包括外管11和套设于外管11内的内管21,外管11下端的管壁设有第一开孔12,第一开孔12设置的数量为至少一个,如图2所示的实施例中第一开孔设置的数量为一个,如图3所示的实施例中第一开孔设置的数量为两个,内管21在相对第一开孔12的位置设有第二开孔22,第二开孔22设置的数量不少于一个,且该第二开孔22的孔径不大于第一开孔12的孔径,当第二开孔22设置的数量为多个时,多个第二开孔22的孔径设置的不同,多个第二开孔之间的间隔也并不固定,其中两个第二开孔之间的间隔大于第一开孔12的孔径,外管11的第一开孔12与第二开孔22相重合的孔为下料口 20,如图4、图5所示,图中箭头表示本实施例中内管21的旋转方向,当然,内管21相对外管11的旋转方向也可以设置为逆时针。如图4所示,当旋转内管21使第一开孔12与不同孔径的第二开孔22重合时,可以得到大小不同的下料口 20,通过外管11和内管21的相对旋转可以调节下料口 20的大小,以此可以控制冰淇淋原料的流量并调节空气与冰淇淋原料的接触面积,如图5所示,当旋转内管21使第一开孔12与内管21的第二开孔22之间大于第一开孔12孔径的间隔重合时,为下料口 20关闭的状态,即通过外管11和内管21的相对旋转可以实现控制下料口 20的开闭。
[0033]优选地,为了使外管11和内管21的连接更紧密,在内管21的第二开孔22的下端设有第二密封环23,且可以防止冰淇淋原料通过下料口 20从内管21和外管11之间的缝隙流入。
[0034]进一步地,为了便于对膨化管进行下料口 20的控制,将内管21的上部设置成伸出外管11的上端端口外,此时透气帽30直接插接于内管21的上端,通过旋转内管21的上端即可以控制下料口 20的开闭并调节下料口 20的大小。优选地,在内管21与外管11相套接的上端处设有第三密封环24,使内管21和外管11的连接更紧密。
[0035]进一步地,在外管11的上端设有对应第一开孔12位置的第一标示(图中未示),内管21的上端伸出部设有对应第二开孔22位置的第二标示(图中未示),根据外管的第一标示和内管的第二标示,可以确定内管21和外管11的相对位置,以此确定下料口 20即时的开闭状态或下料口 20的大小状态,可以实现在不取出膨化管的情况下,根据需要对下料口 20的开闭及大小进行实时的调节。
[0036]进一步地,内管21的上端伸出部扩隆形成环形凸台25,外管11的上端端部与环形凸台25相抵,通过环形凸台25可以更方便地对内管21进行旋转,以调节下料口 20的开闭和大小。
[0037]下面参考图6来描述本实用新型实施例的冰淇淋机。
[0038]如图6所示,本实用新型实施例的冰淇淋机,包括膨化管、储料箱50、搅拌装置(图中未示)和连接储料箱50和搅拌装置的下料管40。其中,储料箱50是用于存放软冰淇淋原料,该储料箱50上端开口作为原料入口,可以设计成敞口的,也可以在上端开口处加设一盖体,加设的盖体用于防止外界灰尘进入储料箱50 ;通常搅拌装置设置在储料箱50的下方,用于对冰淇淋原料进行搅拌;下料管40设置在储料箱50的内部并将冰淇淋原料从储料箱50输送至搅拌装置;膨化管设置在储料箱50内,且其下端插接于下料管40,膨化管的整体长度短于储料箱50的高度。
[0039]与现有技术的膨化装置和冰淇淋机相比,本实用新型的该膨化管及具有该膨化管的冰淇淋机通过在膨化管上端设置带进气孔的透气帽,利用负压原理增大了进入膨化管并随浆料带入下料管内的空气,有效提高了冰淇淋机的膨化率;该膨化管设置了外管和内管,当放入冰淇淋机储料盆的冰淇淋原料的浓稠度改变时,可通过使内管和外管相对旋转调节下料口的大小,通过调整冰淇淋原料的流量来调节空气与冰淇淋原料的接触面积,保证制作出冰淇淋的膨化效果,且在冰淇淋机发生冻缸时,通过使内管和外管相对旋转关闭下料口,方便了冰淇淋机的控制,有效减少了冰淇淋原料的浪费。
[0040]应当理解的是,以上内容是结合常规实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种膨化管,包括圆柱状管体,所述管体下端的管壁上设有下料口,其特征在于:所述管体的上端连接有透气帽,所述透气帽设有至少一个进气孔。
2.根据权利要求1所述的膨化管,其特征在于:所述透气帽为向下的凸台,所述透气帽的下端插接于所述管体内。
3.根据权利要求1或2所述的膨化管,其特征在于:所述透气帽与所述管体连接处设有第一密封环。
4.根据权利要求1所述的膨化管,其特征在于:所述管体包括外管和套设于所述外管内的内管,所述外管下端的管壁设有第一开孔,所述内管在相对所述第一开孔的位置设有至少一个且孔径不大于所述第一开孔的第二开孔,所述第一开孔与所述第二开孔相重合的孔为所述下料口,通过所述外管和所述内管相对旋转,来控制所述下料口的开闭或调节所述下料口的大小。
5.根据权利要求4所述的膨化管,其特征在于:所述第二开孔的数量为多个,其中两个所述第二开孔之间的间隔大于所述第一开孔的孔径。
6.根据权利要求4或5所述的膨化管,其特征在于:所述第二开孔的下端设有第二密封环。
7.根据权利要求4或5所述的膨化管,其特征在于:所述内管的上部伸出所述外管的上端端口外,所述透气帽插接于所述内管的上端。
8.根据权利要求7所述的膨化管,其特征在于:所述外管的上端设有对应所述第一开孔位置的第一标示,所述内管的上端伸出部设有对应所述第二开孔位置的第二标示。
9.根据权利要求7所述的膨化管,其特征在于:所述内管的上端伸出部扩隆形成环形凸台,所述外管的上端端部与所述环形凸台相抵。
10.一种冰淇淋机,包括权利要求1?9任一所述的膨化管,其特征在于:所述冰淇淋机还包括用于存放冰淇淋原料的储料箱、对冰淇淋原料进行搅拌的搅拌装置及设置在所述储料箱内并用于连接所述储料箱和所述搅拌装置的下料管,所述膨化管的下端插接于所述下料管上。
【文档编号】A23G9/20GK203913271SQ201420265166
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】张志海, 何唯平 申请人:深圳海川食品科技有限公司, 深圳海川生态食品科技有限公司, 广东海川科技有限公司, 深圳市海川实业股份有限公司
文档序号 : 【 501684 】

技术研发人员:张志海,何唯平
技术所有人:深圳海川食品科技有限公司,深圳海川生态食品科技有限公司,广东海川科技有限公司,深圳市海川实业股份有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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张志海何唯平深圳海川食品科技有限公司深圳海川生态食品科技有限公司广东海川科技有限公司深圳市海川实业股份有限公司
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