一种全自动葡萄干脱水甩干机的制作方法

本技术涉及葡萄干加工，具体为一种全自动葡萄干脱水甩干机。

背景技术：

1、经检索，中国专利cn 207220114 u公开了一种全自动葡萄干脱水甩干机，包括主机架及纵支架，主机架上设操控台；纵支架则支撑着升降装置，在主机架上设有甩干舱，甩干舱是由独立的外筒和独立的内筒组成，内、外筒之间形成空腔室，具有共同的下通道，外筒上设观察窗和排水管；内筒是由竖直筒壁、斜筒壁和环形底壁三段组成，在内筒上设十字型的旋转支撑架，旋转轴穿过旋转支撑架与升降装置相连，甩干机还包括上小下大呈漏斗状的升降斗罩与旋转轴相连，使用本产品脱水效率大大提高，值得推广。

2、上述专利通过设置分别独立的外筒和内筒，于两者之间形成供脱出水容置的空腔室，而葡萄干材料始终处于开设有通水孔的内筒内，在实际使用过程中，离心甩干造成的葡萄干损坏的主要原因在于葡萄干容置筒筒壁上的通水孔，葡萄干与通水孔接触造成损坏，为此，我们设计出一种全自动葡萄干脱水甩干机，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动葡萄干脱水甩干机，解决了现有离心甩干由于通水孔的设置，使得葡萄干在离心过程中由于与通水孔接触易造成损坏的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动葡萄干脱水甩干机，包括机架和沿竖直方向架设于机架上的甩干机构，

3、所述甩干机构包括均同轴装配的外筒体、封盖、卸料组件、内筒体和吸水衬垫，所述封盖法兰覆盖安装于外筒体的顶部，所述卸料组件设于外筒体的底部，所述内筒体设于外筒体的内部并与外筒体之间形成供葡萄干材料容置的间隙，所述吸水衬垫铺设于外筒体的内壁上，

4、所述外筒体包括呈上、下分布且同轴拼焊的上锥壳和下锥壳，所述上锥壳的外壁上开设有若干个呈环形阵列分布的条形孔，所述封盖包括封板和电机，所述电机固定安装于封板顶面的中部，所述封板上设有两个供葡萄干材料输入的进料口，所述电机的输出端贯穿于封板并固定连接有供内筒体安装的装配盘，所述卸料组件包括液压缸和挡料板，所述液压缸沿竖直方向固定安装于地面上，所述挡料板与外筒体底部的内壁相适配且固定安装于液压缸的输出端，所述内筒体包括呈上、下分布且同轴拼焊的上锥筒和下锥筒，所述下锥筒的外壁上焊接有若干个呈环形阵列分布的隔板。

5、优选的，所述吸水衬垫由若干个呈环形阵列分布垫片组成，且任意相邻的两个垫片之间均设有供其固定卡装于外筒体内壁上的扣板。

6、优选的，所述上锥壳的外侧焊接有沿竖直方向分布的罩壳，所述下锥壳的外侧焊接有呈环形结构的围挡，所述围挡与下锥壳的外壁之间形成供外排水容置的盛装腔，且盛装腔的底部设有两个呈中心对称分布的排水管。

7、优选的，所述封板上开设有两个呈中心对称分布的检修口，所述检修口呈扇形结构且于其上扣合有盖座，两个所述进料口分别设于两个盖座上。

8、优选的，若干个所述隔板的外侧均贴合于外筒体的内壁，若干个所述隔板的外侧均设有硅胶条。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种全自动葡萄干脱水甩干机。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、该全自动葡萄干脱水甩干机，通过改进传统的离心甩干机，首先设置同轴分布的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成供葡萄干容置的较小间隙，减小了葡萄干在甩干过程中的活动范围，减缓了葡萄干之间的相互碰撞，另外，通过于外筒体内壁围合垫设有吸水衬垫，提升吸水性的同时，于葡萄干和条形孔之间形成了缓冲结构，避免了葡萄干直接与条形孔接触，确保了葡萄干的完整性。

1.一种全自动葡萄干脱水甩干机，其特征在于：包括机架(100)和沿竖直方向架设于机架(100)上的甩干机构(200)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动葡萄干脱水甩干机，其特征在于：所述吸水衬垫(250)由若干个呈环形阵列分布垫片(2510)组成，且任意相邻的两个垫片(2510)之间均设有供其固定卡装于外筒体(210)内壁上的扣板(2520)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动葡萄干脱水甩干机，其特征在于：所述上锥壳(2110)的外侧焊接有沿竖直方向分布的罩壳(2140)，所述下锥壳(2120)的外侧焊接有呈环形结构的围挡(2150)，所述围挡(2150)与下锥壳(2120)的外壁之间形成供外排水容置的盛装腔，且盛装腔的底部设有两个呈中心对称分布的排水管(2160)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动葡萄干脱水甩干机，其特征在于：所述封板(2210)上开设有两个呈中心对称分布的检修口(2250)，所述检修口(2250)呈扇形结构且于其上扣合有盖座(2260)，两个所述进料口(2230)分别设于两个盖座(2260)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动葡萄干脱水甩干机，其特征在于：若干个所述隔板(2430)的外侧均贴合于外筒体(210)的内壁，若干个所述隔板(2430)的外侧均设有硅胶条(2440)。