一种果蔬烘干机的制作方法

本技术属于烘干设备，具体涉及一种果蔬烘干机。

背景技术：

1、果蔬干因其保留了果蔬的营养成分，同时具有便于携带和保存的特点，在市场上广受欢迎。传统的果蔬烘干技术通常采用滚筒式烘干机，这种设备通过转动管将果蔬放入滚筒内，利用热风进行烘干。

2、然而，现有技术存在一些不足。现有专利中，cn219347111u公开了一种果蔬加工烘干机，虽然能够实现果蔬的翻转烘干，但在烘干过程中，由于果蔬干燥后变得脆性，滚筒内的不断翻滚容易导致果蔬干破碎，影响产品的外观和质量，从而限制了其在生产中的应用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种果蔬烘干机，提高了干燥效率，而且大幅度减少了果蔬干因碰撞导致的破损。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种果蔬烘干机，包括机体，机体为箱式结构，内部具有加工空间，机体内安装有网带输送机一和网带输送机二，其中网带输送机一位于机体的内上部，网带输送机二位于机体的内下部，且网带输送机二的进料端位于网带输送机一的出料端下方一侧，网带输送机一和网带输送机二之间设有用于对果蔬干进行翻面的翻面组件；

3、机体的顶部设有进料口，机体的一侧设有出料口，进料口位于网带输送机一的进料端上方，出料口位于网带输送机二的出料端位置处，网带输送机一内、网带输送机二内和机体的内底部均安装有电加热板。

4、优选的，所述翻面组件包括翻转筒，翻转筒转动安装在机体内，翻转筒上设置有若干个翻转斗。通过翻转斗，网带输送机一输送的果蔬干翻面后掉落至网带输送机二上。

5、优选的，所述若干个翻转斗在翻转筒表面呈圆周均匀分布。

6、优选的，所述翻转斗的宽度大于网带输送机一的宽度，并小于网带输送机二的宽度。可以使得果蔬干全部进入翻转斗内，且不会从网带输送机二上掉落。也可以采用网带输送机一、网带输送机二、翻转斗同宽度，且宽度略小于机体内部宽度的设置，利用机体的内壁来阻挡果蔬干掉落至机体内底部。

7、优选的，所述机体的侧壁上安装有电机，电机与翻转筒同轴连接。利用电机带动翻转筒转动。

8、优选的，所述机体与电机相对的一侧设置有第一带轮、第二带轮和第三带轮，翻转筒的转轴贯穿机体外壁并插接在第一带轮内；

9、网带输送机二进料端处的转轴贯穿机体外壁并插接在第二带轮内，网带输送机一出料端处的转轴贯穿机体外壁并插接在第三带轮内，第一带轮与第二带轮通过第二皮带传动连接，第一带轮与第三带轮通过第一皮带传动连接。利用电机同步带动两个网带输送机行进。

10、优选的，所述出料口处设有倾斜设置的引导板，引导板的高端（较高的一端）位于网带输送机二的出料端下方。可以对最终的出料起到引导作用。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型采用箱式结构和网带输送机，通过翻面组件在烘干过程中对果蔬干进行翻面，这样不仅提高了干燥效率，而且大幅度减少了果蔬干因碰撞导致的破损。

13、本实用新型减少了果蔬干在烘干过程中的翻转次数，有效保护了产品的外观，提高了成品的品质。此外，整个烘干过程实现了自动化程度高，降低了人工成本，提高了生产效率，为果蔬干的大规模生产提供了技术保障。

14、本实用新型实现了对翻面组件和网带输送机的高效驱动，电机通过带轮和皮带将动力传递给翻转筒和网带输送机，确保了机器运转的稳定性和可靠性。这种设计不仅提升了烘干过程的均匀性和连续性，还通过减少人工干预，进一步提高了生产安全性和操作便捷性。

1.一种果蔬烘干机，其特征在于：包括机体（1），机体（1）为箱式结构，内部具有加工空间，机体（1）内安装有网带输送机一（2）和网带输送机二（13），其中网带输送机一（2）位于机体（1）的内上部，网带输送机二（13）位于机体（1）的内下部，且网带输送机二（13）的进料端位于网带输送机一（2）的出料端下方一侧，网带输送机一（2）和网带输送机二（13）之间设有用于对果蔬干进行翻面的翻面组件；

2.根据权利要求1所述的一种果蔬烘干机，其特征在于：所述翻面组件包括翻转筒（6），翻转筒（6）转动安装在机体（1）内，翻转筒（6）上设置有若干个翻转斗（7）。

3.根据权利要求2所述的一种果蔬烘干机，其特征在于：所述若干个翻转斗（7）在翻转筒（6）表面呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种果蔬烘干机，其特征在于：所述翻转斗（7）的宽度大于网带输送机一（2）的宽度，并小于网带输送机二（13）的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种果蔬烘干机，其特征在于：所述机体（1）的侧壁上安装有电机（8），电机（8）与翻转筒（6）同轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种果蔬烘干机，其特征在于：所述机体（1）与电机（8）相对的一侧设置有第一带轮（9）、第二带轮（11）和第三带轮（14），翻转筒（6）的转轴贯穿机体（1）外壁并插接在第一带轮（9）内；

7.根据权利要求1所述的一种果蔬烘干机，其特征在于：所述出料口（4）处设有倾斜设置的引导板（15），引导板（15）的高端位于网带输送机二（13）的出料端下方。