熏肉类装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熏肉类装置，尤其涉及一种通过所制成的气体来对生肉类进行熏制，以使所述生肉类具有防腐、杀菌及防止变色效果的熏肉类装置，从而实现保持其生鲜的新鲜度功能。
但上述现有技术的熏肉类装置，却仍有如下缺陷一、其使用木材为燃烧材料，众所皆知，木材为易燃物，所以燃烧时间根本不够长，造成其所能产生的气体量不足，并且必须经常性添加木材到燃烧炉内，实在很不方便。
二、冰块虽具有冷却效果，但其遇热后溶化为水的时间极短，所以必须经常性对冷却筒添加冰块，从而造成极为麻烦且又耗时、费工及不符合经济效益的缺陷。
三、由于必须经常性打开冷却筒的顶盖来添加冰块，所以顶盖打开的次数、频率必然很高，并且每次打开顶盖时，空气中的灰尘、杂质与异物等即会混入筒内、形成污染，更是相对造成过滤器的极大负担，从而必须经常性更换过滤器，进而大幅地提高成本。
四、当过滤器因堵塞而无法再过滤时，虽然可通过拆下过滤器而达到更换后的再过滤目的，但是在拆下时也会造成空气中的灰尘、杂质与异物等侵入，反而使污染情况更加严重，相对的，在所制成的气体已被污染的情况下，所熏制的肉类也将被同步污染。
五、因为必须添加冰块而造成一次污染，及由于该一次污染而必须时常更换过滤器进而衍生二次污染，势必演变成恶性循环，最终导致其熏肉类气体的产量更为不足，且无法大量生产来达到商业化的目的。
六、另外其对肉类的熏制，须先将生肉类一一包入各自的包装袋内，再将所制成的气体一一打入各包装袋内，并予以一一束紧，最后再予以冷冻、装箱。所以其具有极为耗时、费工及不符合经济效益的缺陷。
综上可知，所述现有技术的熏肉类装置，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
本实用新型熏肉类装置目的之二，在于使所生产的气体的质量更好，从而相对使所熏制的生肉类的保鲜度大幅提升。
本实用新型熏肉类装置目的之三，在于使熏制肉类一直到完成装箱的过程，从较为麻烦、耗时、费工的现有技术方式，转变为较方便、省时、省力的本实用新型方式来进行制作，从而符合经济效益。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种熏肉类装置，包括一以椰子壳为燃烧材料的燃烧炉，其内设置有电热板；一冷却筒，其内设置有多层过滤层，并与所述燃烧炉间以一第一导管连接以通气；一液体冷却用的冷却水机，分别接设有一第一、二水流管的一端，所述第一水流管串接有匣式的通常滤罐与去味滤罐，所述设置有多个喷嘴的第一水流管另一端，伸入所述冷却筒的上位处内，各喷嘴对所述过滤层喷洒冷却水，所述第二水流管另一端与冷却筒的下位处相连、相通；一空压机，其与所述冷却筒之间连接有一第二导管以通气，且所述第二导管串接有匣式的通常滤罐与去味滤罐，并且所述空压机连接有一第三导管以输出熏肉类气体；一钢瓶，连接于所述第三导管的自由端以贮气；及一气体运用部分，其具有熏柜、承置架、推车与中央控气管路，其中所述熏柜，其内输入所述熏肉类气体；
所述承置架，承置有多层彼此间隔的承置板，板上承置有生肉类，所述承置架容置于所述熏柜内；所述推车，承载所述的承置架以在熏柜与预定地点间移动；所述中央控气管路包括分别连接于所述熏柜的抽气与供气管路；所述抽气管路由一抽气泵将熏柜内部的空气抽出，而所述供气管路则由所述钢瓶将所述熏肉类气体输入于所述熏柜内部。
所述的熏肉类装置，其中，所述喷嘴以雾状来喷洒冷却水。
所述的熏肉类装置，其中，所述去味滤罐内容置有活性碳。
所述的熏肉类装置，其中，所述通常滤罐内容置一般滤心。
所述的熏肉类装置，其中，，所述滤罐均分别设置有阀门。
所述的熏肉类装置，其中，所述熏柜为单一柜体型式。
所述的熏肉类装置，其中，所述熏柜为双柜体型式，而所述的抽气与供气管路则分别伸入各柜体内。
所述的熏肉类装置，其中，所述熏柜为三柜体以上含三柜体的多柜体型式，而所述的抽气与供气管路则分别伸入各柜体内。
附图中，
图1是本实用新型的气体制造部分的立体示意图；图2是本实用新型的气体制造部分的平面示意图；图3是本实用新型的气体运用部分的动作之前的立体图；图4是本实用新型的气体运用部分的动作之后的立体图。
本实用新型提供一种熏肉类装置，如
图1及图2所示的气体制造部分，包括一燃烧炉1、一冷却筒2、一冷却水机3、及一空压机4。其中，燃烧炉1具有一顶盖12，该顶盖12内底侧设置有一电热板11，炉内通过开启顶盖12而置入适量的燃烧材料13，该燃烧材料13使用一种耐烧程度极高、且一氧化碳产生量最多的椰子壳(即椰子核的壳)。
所述冷却筒2，其内设置有多层过滤层21，用以滤除焦油、灰尘及杂质，且冷却筒2与燃烧炉1间连接有一第一导管22以通气。从而将燃烧所述燃烧材料13(椰子壳)所产生的一氧化碳，经过第一导管22而输入冷却筒2内，从而将一氧化碳气体予以冷却并过滤。
用来将水冷却的冷却水机3，其冷却水的出水端接设有一第一水流管31的一端，而其冷却水的入水端则接设有一第二水流管32的一端，该第二水流管32串接有匣式并可轻易更换的一个通常滤罐33与二个去味滤罐34，从而使流入冷却水机3的污水、热水先予以过滤并去味后，才通过冷却水机3而将热水冷却成冷却水再输至冷却筒2内，所以在将冷却水输入冷却筒2之前已先经过过滤及去味；且第一水流管31的另一端设置有多个喷嘴311，并伸入冷却筒2的上位处内，可使各喷嘴311以雾状来对过滤层21喷洒冷却水，从而增加与一氧化碳气体间的接触面积；并且，通过层叠状的多层过滤层21，使冷却水在所述各层间向下弯曲流动(如图2所示)，从而增加冷却水与各过滤层21的接触面积、洗涤面积(滤除水流中所夹带的焦油、灰尘与杂质)，以致增加冷却水与一氧化碳间的冷却面积、散热面积，所以可在冷却筒2内将一氧化碳气体予以冷却并过滤。第二水流管32的另一端与冷却筒2的下位处相连、相通，使在冷却筒2内经过热交换、过滤后所形成的污水、热水可通过第二水流管32而再回流至冷却水机3，且流入冷却水机3之前已先经过过滤及去味。从而冷却用的水，在所述冷却筒2与冷却水机3之间形成这样的循环。
所述空压机4，其与冷却筒2之间连接有一第二导管41以通气，且第二导管41串接有匣式并可轻易更换的一个通常滤罐42与两个去味滤罐43，从而在将气体输入空压机4之前已先予以过滤及去味。并且空压机4连接有一第三导管44以输出所制成的熏肉类气体。
所述的通常滤罐33、42内部容置有孔径约为5微米的一般滤心(图未示)，而所述的去味滤罐34、43内部容置有去味用的活性碳(图未示)。并且各滤罐均分别设置有阀门(图未示)，从而在更换任一滤罐时，可通过关闭相应的阀门而达到不让外界脏空气侵入的效果。
上述的气体制造部分，可将所制成的熏肉类气体通过第三导管44而注入钢瓶5内贮气。日后应用所述气体时，则仅须通过钢瓶5来供气即可，从而极为方便，如此方式也利于该气体制造商的大量生产。
如图3及图4所示的气体运用部分，包括熏柜6、承置架7及推车8。其中，熏柜6具有门板而可开启、闭合，其可为单一柜体型式(图未示)、或者如图3及图4所示的双柜体型式、甚至可为三柜体以上含三柜体的多柜体型式(图未示)，且其内部输入熏肉类气体；所述熏肉类气体的输入方式可单独通过上述钢瓶5来进行(图未示)，还可如图3及图4所示般再搭配中央控气管路(详见后述)来进行。
所述承置架7设置有多层彼此间隔的承置板71，而各承置板71上用以承置数块生肉类9，从而将整个承置架7容置于熏柜6内，以能一次性对多层、数块生肉类9进行熏制，其方便且快速，根本无须如现有技术中必须将熏肉类气体一一打入每一袋“包有生肉类”的包装袋内。若熏柜6为多柜体型式，则更能对柜内所有承置架7上的生肉类9同时进行熏制，故具有大量生产的功能。
另外，所述承置架7除本身具有滚轮而具轻易移动的功能外，还可通过同样具有滚轮的推车8来实现同一功能，如图3所示，当人员在预定地点将生肉类9一一置于承置板71上并满载后，可通过推动推车8将所承载的承置架7对正于熏柜6的开口，再将承置架7推入熏柜6的内部并闭合熏柜门板后，即可对熏柜6先予以抽气，再将所述的熏肉类气体输入熏柜6内，以实现整批生肉类一次性同步熏制的功能。
而其在一段时间的熏制之后，则予以真空包装、冷冻及装箱。
上述的中央控气管路(图中并未完全揭示)，包括均分别连接于多数柜体的抽气管路(图未示)与供气管路51。其中，抽气管路通过一抽气泵61来将各柜体内部的空气抽出以形成真空，而供气管路51则通过钢瓶5以将所述的熏肉类气体输入于各柜体内部，如图4所示，从而达到更方便使用熏肉类气体、以及能够大量生产的功能。
如上述的本实用新型构造，由于使用耐烧程度极高的椰子壳做为燃烧材料13，故所能制造的气体大幅增多。由于椰子壳的燃烧时间极长，所以无须经常添加燃烧材料13。由于不再通过冰块来冷却，而是以循环式冷却水机3来冷却，所以根本无须掀开冷却筒2(若掀开将导致脏空气侵入)，也无须经常添加冰块于冷却筒2内。另外其设置有滤罐，所以经过冷却筒2后所产生的污水会再经所述滤罐的过滤及冷却水机3的冷却，才会再进入冷却筒2内，使得“用以冷却所述气体”的冷却水常保干净。由于输入冷却筒2内的冷却水以雾状方式进行喷洒，所以能大幅增加其与气体的接触面积；又通过冷却筒2内的多层过滤层21，乃能使冷却水在洒下后在所述各层间向下弯曲流动，所以能增加冷却水与各过滤层21的接触面积、洗涤面积，以致增加冷却水与一氧化碳间的冷却面积、散热面积，如此一来，将大幅提高冷却筒2的冷却与过滤的效果。由于使用可轻易更换的匣式滤罐且各滤罐又分别设置有阀门，所以其除具有轻易更换的功能外，在更换时还不会导致外界脏空气的侵入。综上可知，本实用新型能够达到生产速度快、易于操作的功能，进而可实现大量生产的商业化目的；以及，能够使所生产的熏肉类气体的质量更佳，从而相对使所熏制的肉类的保鲜度大幅提升。
由于本实用新型熏肉类装置还设置有“不再一一对包装袋打气、而通过可整批一次性熏制的熏柜6”的气体运用部分，以及进一步包括的中央控气管路，从而使熏制肉类一直到完成装箱间的过程，能够实现较方便、省时、省力、以及大量生产的功能，以符合经济效益。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种熏肉类装置，其特征在于，它包括一以椰子壳为燃烧材料的燃烧炉，其内设置有电热板；一冷却筒，其内设置有多层过滤层，并与所述燃烧炉间以一第一导管连接以通气；一液体冷却用的冷却水机，分别接设有一第一、二水流管的一端，所述第一水流管串接有匣式的通常滤罐与去味滤罐，所述设置有多个喷嘴的第一水流管另一端，伸入所述冷却筒的上位处内，各喷嘴对所述过滤层喷洒冷却水，所述第二水流管另一端与冷却筒的下位处相连、相通；一空压机，其与所述冷却筒之间连接有一第二导管以通气，且所述第二导管串接有匣式的通常滤罐与去味滤罐，并且所述空压机连接有一第三导管以输出熏肉类气体；一钢瓶，连接于所述第三导管的自由端以贮气；及一气体运用部分，其具有熏柜、承置架、推车与中央控气管路，其中所述熏柜，其内输入所述熏肉类气体；所述承置架，承置有多层彼此间隔的承置板，板上承置有生肉类，所述承置架容置于所述熏柜内；所述推车，承载所述的承置架以在熏柜与预定地点间移动；所述中央控气管路包括分别连接于所述熏柜的抽气与供气管路；所述抽气管路由一抽气泵将熏柜内部的空气抽出，而所述供气管路则由所述钢瓶将所述熏肉类气体输入于所述熏柜内部。
2.根据权利要求1所述的熏肉类装置，其特征在于，所述喷嘴以雾状来喷洒冷却水。
3.根据权利要求1所述的熏肉类装置，其特征在于，所述去味滤罐内容置有活性碳。
4.根据权利要求1所述的熏肉类装置，其特征在于，所述通常滤罐内容置一般滤心。
5.根据权利要求1所述的熏肉类装置，其特征在于，所述滤罐均分别设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的熏肉类装置，其特征在于，所述熏柜为单一柜体型式。
7.根据权利要求1所述的熏肉类装置，其特征在于，所述熏柜为双柜体型式，而所述的抽气与供气管路则分别伸入各柜体内。
8.根据权利要求1所述的熏肉类装置，其特征在于，所述熏柜为三柜体以上含三柜体的多柜体型式，而所述的抽气与供气管路则分别伸入各柜体内。
专利摘要一种熏肉类装置，尤其涉及一种将所制成的熏肉类气体对生肉类进行熏制，使生肉类可保持其新鲜度效果的熏肉类装置。包括以椰子壳为燃烧材料的燃烧炉；内设置有多层过滤层，并与所述燃烧炉连接、通气的冷却筒；供冷却用并与所述冷却筒间形成循环进、出水且串接有匣式滤罐的冷却水机，冷却水输入冷却筒并通过多个喷嘴来对所述过滤层喷洒冷却水；一连接于所述冷却筒与一钢瓶间且串接有匣式滤罐的空压机，以将熏肉类气体输入所述钢瓶内贮存；一气体运用部分，其具有供输入熏肉类气体的熏柜；容置在熏柜内且分层承置多数生肉类的承置架；用来承载承置架以在熏柜与预定地点间移动的推车；分别通过抽、供气管路以连接所述熏柜的中央控气管路。
文档编号A23B4/052GK2588778SQ0228740
公开日2003年12月3日 申请日期2002年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者邱福 申请人:邱福
文档序号 :
【 405557 】
技术研发人员：邱福
技术所有人：邱福
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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