一种豆浆打磨机的制作方法

本实用新型涉及豆制品加工领域，特别涉及一种豆浆打磨机。

背景技术：

在大豆加工领域，原材料大豆中经过一次碾压，往往不能完全将大豆中的豆浆碾压完全，需要经过多次反复的碾压后，才能完全将大豆中的豆浆碾压完全，从而提高大豆的碾压豆浆的产量，在对大豆的碾压中，现有装置不能的实现对豆渣进行自动收集和反复碾压，通常采用人工接料碾压，从而导致人工消耗量大，大豆碾压豆浆的产量低，不能满足大批量碾压豆浆并且连续自动化生产作业的要求。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的磨浆机，人工消耗量大，大豆碾压豆浆的产量较低，不能满足大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题，人工消耗量小，大豆碾压豆浆的产量高，能实大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种豆浆打磨机，包括下料漏斗，所述下料漏斗下端设置有碾压推送装置，所述碾压推送装置底部连接有出料管，所述出料管的正下方设置有轧浆装置，所述轧浆装置包括出浆口）和排渣口，所述轧浆装置的出浆口与接料槽相接，所述轧浆装置的排渣口与输送装置相接。

大豆和水混合后进入下料漏斗，下料漏斗下端设置有碾压推送装置，通过碾压推送装置将大豆轧碎并推送至出料管，出料管的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管下落进入轧浆装置，通过轧浆装置的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，通过输送装置的提升运输，进入轧浆装置，经过轧浆装置对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。

优选的，所述碾压推送装置包括外壳一和推送杆，所述外壳两端设置有法兰盘一，所述外壳一的一端设置有驱动推送杆转动的驱动装置一，所述驱动装置一与法兰盘一采用可拆卸方式连接，通过驱动装置一带动推送杆转动，大豆在推送杆与外壳一之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置的外壳一两端设置法兰盘一，使碾压推送装置密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置的拆卸和清理。

优选的，所述轧浆装置包括轧浆机本体，及设置在轧浆装置本体上的底座，及设置在轧浆装置本体上的密封盖，底座内设有驱动装置二，所述轧浆本体上设置有出浆口，所述密封盖一侧设置有排渣口，通过轧浆装置的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。

优选的，所述输送装置包括外壳二和螺旋输送杆，所述输送装置的进料口处设置有进水管，所述输送装置的外壳二的两端分别设置有法兰盘二，所述外壳二的一端设置有驱动螺旋输送杆转动的驱动装置二，驱动装置二与上端的法兰盘二采用可拆卸方式连接，所述输送装置下端设置有支撑座，所述支撑座与外壳二采用可拆卸方式连接，输送装置的外壳二两端通过设置法兰盘二，可使输送装置密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置的拆卸和清理，通过在输送装置下端设置支撑座，使输送装置在输送过程中保持稳定。

优选的，所述输送装置为一定倾斜角度设置，所述输送装置的外壳二上设置有出料口，所述轧浆装置位于出料口的正下方，通过输送装置设置为一定倾斜角度，将豆渣和水的混合物提升至一定高度，然后通过输送装置的出料口下落，进入轧浆装置，进行二次碾磨，从而实现了碾磨豆渣提高豆浆产量的功能。

优选的，磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，通过磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型所述一种豆浆打磨机，大豆和水混合后进入下料漏斗，下料漏斗下端设置有碾压推送装置，通过碾压推送装置将大豆轧碎并推送至出料管，出料管的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管下落进入轧浆装置，通过轧浆装置的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，通过输送装置的提升运输，进入轧浆装置，经过轧浆装置对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过驱动装置一带动推送杆转动，大豆在推送杆与外壳一之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置的外壳一两端设置法兰盘一，使碾压推送装置密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置的拆卸和清理。

2、通过轧浆装置的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽，豆渣通过排渣口进入输送装置，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。

3、输送装置的外壳两端通过设置法兰盘二，可使输送装置密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置的拆卸和清理，通过在输送装置下端设置支撑座，使输送装置在输送过程中保持稳定。

4、通过磨浆机包括有至少一套输送装置和至少两套轧浆装置，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种豆浆打磨机的结构示意图；

附图标记

1-下料漏斗，2-碾压推送装置，21-外壳一，22-推送杆，23-法兰盘一，24-驱动装置一，3-出料管，4-轧浆装置，41-出浆口，42-排渣口，43-轧浆装置本体，44-底座，45-密封盖，5-接料槽，6-输送装置，61-外壳二，62-螺旋输送杆，63-法兰盘二，64-驱动装置二，65-支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图所示本实施例包括下料漏斗1，碾压推送装置2，外壳一21，推送杆22，法兰盘一23，驱动装置一24，出料管3，轧浆装置4，出浆口41，排渣口42，轧浆装置本体43，底座44，密封盖45，接料槽5，输送装置6，外壳二61，螺旋输送杆62，法兰盘二63，驱动装置二64，支撑座65，大豆和水混合后进入下料漏斗1，下料漏斗1下端设置有碾压推送装置2，通过碾压推送装置2将大豆轧碎并推送至出料管3，出料管3的正下方设置有轧浆装置，大豆通过出料管3下落进入轧浆装置4，通过轧浆装置4的碾压分离豆浆和豆渣，豆浆通过出浆口41进入接料槽5，豆渣通过排渣口42进入输送装置6，通过输送装置6的提升运输，进入轧浆装置4，经过轧浆装置4对豆渣的碾压提高豆浆的产量，大豆从进入进料筒到大豆经过反复碾压，整个过程无需人工操作，生产效率高，实现了大批量碾压大豆并且连续自动化生产作业的目的。

通过驱动装置一24带动推送杆22转动，大豆在推送杆22与外壳一21之间挤压力的作用下碎裂，并在推送杆22的旋转作用下带动大豆进入出料口，碾压推送装置2的外壳一21两端设置法兰盘一23，使碾压推送装置2密封性好，在进行大豆碾碎过程中，大豆和水不易泄漏，并且方便碾压推送装置2的拆卸和清理。

通过轧浆装置4的碾压将豆浆和豆渣分离开，豆浆通过出浆口进入接料槽5，豆渣通过排渣口42进入输送装置6，从而实现了第一次碾压分离豆浆和豆渣。

输送装置6的外壳二61两端通过设置法兰盘二63，可使输送装置6密封性好，在进行豆渣和水的提升过程中，不易泄漏，并且方便输送装置6的拆卸和清理，通过在输送装置6下端设置支撑座65，使输送装置6在输送过程中保持稳定。

通过输送装置6设置为一定倾斜角度，将豆渣和水的混合物提升至一定高度，然后通过输送装置的出料口下落，进入轧浆装置4，进行二次碾磨，从而实现了碾磨豆渣提高豆浆产量的功能。

通过磨浆机包括有至少一套输送装置6和至少两套轧浆装置4，可通过多次碾磨豆渣，提高大豆的豆浆压榨率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。