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粉皮成型结构的制作方法

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粉皮成型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉皮成型结构。
【背景技术】
[0002]在我国广大农村薯类作物种植面积很大,粉皮生产是该类薯作物的深加工,是提高其经济效益的有效途径。目前的粉皮成型设备,存在结构复杂,生产效率低和粉皮成型厚度单一的缺点。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠,生产效率高,能够成型不同厚度粉皮的粉皮成型结构。
[0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:一种粉皮成型结构,包括由导热材料制成的成型筒,所述成型筒内设置有加热棒,成型筒下方设置有与成型筒外壁匹配的弧形导料板和用于支撑弧形导料板的支撑结构,成型筒与弧形导料板之间形成用于成型粉皮的料槽,所述支撑结构包括底板、反向丝攻的与弧形导料板连接的上调节螺杆和与底板连接的下调节螺杆,上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母相连,所述料槽的出料口上方设置有紧靠成型筒外壁的刮板,还包括刮板安置结构,所述安置结构包括底座,所述底座上设置有水平布置且相互套接的内杆体和外筒体,所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧与外筒体内壁连接,内杆体另一端与刮板连接,所述外筒体与底座连接。
[0005]进一步,所述刮板内部设置有储油室,所述刮板与成型筒外壁接触的一面设置有出油孔,所述出油孔内设置有密封珠,所述密封珠通过弹簧与储油室内壁连接。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型的粉皮成型结构,包括由导热材料制成的成型筒,所述成型筒内设置有加热棒,成型筒下方设置有与成型筒外壁匹配的弧形导料板和用于支撑弧形导料板的支撑结构,成型筒与弧形导料板之间形成用于成型粉皮的料槽,所述支撑结构包括底板、反向丝攻的与弧形导料板连接的上调节螺杆和与底板连接的下调节螺杆,上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母相连,所述料槽的出料口上方设置有紧靠成型筒外壁的刮板,还包括刮板安置结构,所述安置结构包括底座,所述底座上设置有水平布置且相互套接的内杆体和外筒体,所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧与外筒体内壁连接,内杆体另一端与刮板连接,所述外筒体与底座连接。该结构的粉皮成型结构,不仅结构简单可靠,生产效率高,而且能够成型不同厚度粉皮。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图;
[0009]图2为刮板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1-2所示:一种粉皮成型结构,包括由导热材料制成的成型筒I,所述成型筒内设置有加热棒2,成型筒下方设置有与成型筒外壁匹配的弧形导料板3和用于支撑弧形导料板的支撑结构,成型筒与弧形导料板之间形成用于成型粉皮的料槽4,所述支撑结构包括底板5、反向丝攻的与弧形导料板连接的上调节螺杆6和与底板连接的下调节螺杆7,上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母8相连,所述料槽的出料口上方设置有紧靠成型筒外壁的刮板9,还包括刮板安置结构,所述安置结构包括底座10,所述底座上设置有水平布置且相互套接的内杆体11和外筒体12,所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧13与外筒体内壁连接,内杆体另一端与刮板连接,所述外筒体与底座连接。用该结构的粉皮成型结构成型粉皮时,将浆料添加到料槽中,通过加热棒对成型筒加热,浆料流经料槽时被逐步成型,形成粉皮,而后刮板将吸附在成型筒外壁的粉皮刮下,至此就完成了粉皮的成型加工。该结构的粉皮成型结构,一方面,结构可靠,能连续进行粉皮成型,从而具备很高的生产效率;另一方面,通过朝不同转动调节螺母,即可带动弧形导料板上移或下移,从而调整成型筒与弧形导料板之间的间隙,以便形成不同厚度的粉皮;再者,在弹簧作用下,即使出现磨损,刮板也会始终与成型筒外壁紧密贴合,从而确保将粉皮顺利刮下,进一步提高了结构的可靠性。综上所述,该结构的粉皮成型结构,不仅结构简单可靠,生产效率高,而且能够成型不同厚度粉皮。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进,所述刮板内部设置有储油室14,储油室内储存有可食用的润滑油,所述刮板与成型筒外壁接触的一面设置有出油孔15,所述出油孔内设置有密封珠16,密封珠与出油孔匹配,所述密封珠通过弹簧与储油室内壁连接。密封珠在弹簧推力下,能堵塞出油孔,避免除油室内的润滑油泄露,当成型筒外壁对粉皮的粘取程度严重时,推动内杆体,使密封珠移动并压缩与密封珠连接的弹簧,此时润滑油可从密封珠与出油孔的缝隙流出,对成型筒外壁起润滑作用,可有效避免粉皮强力粘结在成型筒外壁上,进一步提高了结构的可靠性。
[0012]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种粉皮成型结构,其特征在于:包括由导热材料制成的成型筒(I),所述成型筒内设置有加热棒(2),成型筒下方设置有与成型筒外壁匹配的弧形导料板(3)和用于支撑弧形导料板的支撑结构,成型筒与弧形导料板之间形成用于成型粉皮的料槽(4),所述支撑结构包括底板(5)、反向丝攻的与弧形导料板连接的上调节螺杆(6)和与底板连接的下调节螺杆(7),上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母(8)相连,所述料槽的出料口上方设置有紧靠成型筒外壁的刮板(9),还包括刮板安置结构,所述安置结构包括底座(10),所述底座上设置有水平布置且相互套接的内杆体(11)和外筒体(12),所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧(13)与外筒体内壁连接,内杆体另一端与刮板连接,所述外筒体与底座连接。2.根据权利要求1所述的粉皮成型结构,其特征在于:所述刮板内部设置有储油室(14),所述刮板与成型筒外壁接触的一面设置有出油孔(15),所述出油孔内设置有密封珠(16),所述密封珠通过弹簧与储油室内壁连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉皮成型结构,包括成型筒,所述成型筒内设置有加热棒,成型筒下方设置有弧形导料板和支撑结构,成型筒与弧形导料板之间形成料槽,所述支撑结构包括底板、反向丝攻的上调节螺杆和下调节螺杆,上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母相连,所述料槽的出料口上方设置有刮板,还包括刮板安置结构,所述安置结构包括底座,所述底座上设置有相互套接的内杆体和外筒体,所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧与外筒体内壁连接,内杆体另一端与刮板连接,所述外筒体与底座连接。该粉皮成型结构,不仅结构简单可靠,生产效率高,而且能够成型不同厚度粉皮。
【IPC分类】A23L29/30, A23P30/00
【公开号】CN205266894
【申请号】CN201520872840
【发明人】李巧
【申请人】李巧
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月4日
文档序号 : 【 10355495 】

技术研发人员:李巧
技术所有人:李巧

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