一种油脂清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种清洗剤，尤其是一种高效脱脂、滲透力強、完全降解、气味清淡，无皮肤刺激的油脂清洗剂及其制备方法。
背景技术：
全球现代エ业的高度发展，机械设备的维修，尤其是陈旧机械设备零部件(包括航空机具、轮船、机车、汽车设备)上油脂的清洗，目前用以清洗上述油脂一直沿用对人体有害的笨类液体清洗。因此，急需研发一种高效脱脂，滲透力強，完全降解、气味清淡、无皮肤刺激的新型清洗剤。
发明内容
本发明针对上述油脂提出一种的技术问题提供一种高效脱脂、滲透力強、完全降解、气味清淡，无皮肤刺激的油脂清洗剂及其制备方法。这种油脂清洗剂是通过ニ丙ニ醇甲醚、异构烷、脂肪醇聚氧こ烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、こニ醇丁醚、丙ニ醇醚、链烷烃以及遮味除味剂以如下质量百分含量的比例进行混合反应而制成ニ丙ニ醇甲醚 5-10% ；异构烷30-40% ；脂肪醇聚氧こ烯醚1-2% ;失水山梨醇脂肪酸酯3-5% ;こニ醇丁醚5-10% ；丙ニ醇醚5-10%;链烷烃40-50%;遮味除味剂O. 2-1%。优选的，所述遮味除味剂由芳香植物的花、叶、根、皮、茎、枝、果实、种子等部分，采取蒸馏、压榨、萃取、吸附等方法制得的具有特征香气的油状物质，为了能够延长它的使用寿命，让它的效果长期保持下去，目前还可以通过先进的高分子纳米微胶囊化技术制备的具有缓释性能的长效天然植物留香剂。优选的，该清洗剂是由质量百分含量为5% ニ丙ニ醇甲醚、35%异构烷、2%脂肪醇聚氧こ烯醚、5%失水山梨醇脂肪酸酯、5%こニ醇丁醚、6%丙ニ醇醚、41%链烷烃、1%的遮味除味剂进行混合反应而制成。优选的，所述遮味除味剂中加入O. 01-0. 05%的纳米珍珠粉。本发明还提供一种制备上述油脂清洗剂的方法，其包括如下步骤第一歩，按比例称取脂肪醇聚氧こ烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯装入密闭的混合容器中，在25-35°C常压下搅拌混合分别形成第一小组混合液，按比例称取ニ丙ニ醇甲醚、异构烷、こニ醇丁醚、丙ニ醇醚、链烷烃和遮味除味剂，任意两种进行混合分别加入到密闭的混合容器中，在25-35°C常压下搅拌30分钟，混合形成第二、第三和第四小组混合液；第二歩，将所述第二、第三和第四小组混合液分批加入到由脂肪醇聚氧こ烯醚和失水山梨醇脂肪酸酷混合形成的第一小组混合液中，每批加入后在25-35°C常压下搅拌30分钟混合；第三步，待四个小组混合液混合在一起搅拌混合完毕后静置，然后滤掉沉淀形成反应液；第四步，再将该反应液在2_5MPa的环境压カ下搅拌反应，直至混合均匀后进行过滤净化后形成产品。优选的，所述第四步为待四个小组混合液混合在一起搅拌混合完毕后静置，然后以400目过滤器滤掉沉淀形成反应液。该技术方案与现有技术相比具有如下有益效果该清洗剂是ー种高效脱脂，滲透力強，完全降解，气味清淡，无皮肤刺激的新型清洗剤。
具体实施例本发明所提供的这种油脂清洗剤，其通过脂肪醇聚氧こ烯醚和失水山梨醇脂肪酸酷，ニ丙ニ醇甲醚和异构烷，こニ醇丁醚和丙ニ醇醚，链烷烃和遮味除味剂以如下质量百分含量的比例分别混合形成四小组混合液，然后再对四小组混合液进行混合反应而制成ニ丙ニ醇甲醚5-10% ;异构烷30-40% ;脂肪醇聚氧こ烯醚1_2% ;失水山梨醇脂肪酸酯3-5% ;こニ醇丁醚5-10% ;丙ニ醇醚5-10% ;链烷烃40-50% ;遮味除味剂O. 2_1%。其中，异构烷为10-18个碳原子的油性溶剤；脂肪醇聚氧こ烯醚，其通式为R-O-(CH2CH2O)n-H, R为饱和的或不饱和的C数为12 18的烃基，可以是直链烃基，也可以是带支链的烃基，n=6l，优选脂肪醇聚氧こ烯醚为AEO系列表面活性剂；链烷烃为2-8个碳的直链烷烃；遮味除味剂是由芳香植物的花、叶、根、皮、茎、枝、果实、种子等部分，采取蒸馏、压榨、萃取、吸附等方法制得的具有特征香气的油状物质，为了能够延长它的使用寿命，让它的效果长期保持下去，目前还可以通过先进的高分子纳米微胶囊化技术制备的具有缓释性能的长效天然植物留香剂，也就是エ业香精，ー种化工制品领域中常用的遮味剂。下面以制备100KG的油脂清洗剂来详细说明本发明所提供的这种油脂清洗剂以及其具体的制备方法。实施例I :分别称取2Kg的脂肪醇聚氧こ烯醚和5Kg的失水山梨醇脂肪酸酯装入密闭的混合容器中，在25-35°C常压下搅拌30分钟，混合形成第一小组混合液；分别称取5Kg ニ丙ニ醇甲醚、35Kg异构烷、5KG的こニ醇丁醚、6KG的丙ニ醇醚、41KG的链烷烃、IKG的纳米天然精油(含O. 005Kg纳米珍珠粉)，任意两种进行混合分别加入到密闭的混合容器中，在25°C常压下搅拌30分钟，混合形成第二、第三和第四小组混合液。将上述第二、第三和第四小组混合液分批加入到上述第一小组混合液中，运用混合器或类似可变速机器(带有推进器适宜一般混合和捏合操作)在25°C常压下每批搅拌30分钟混合，待四个小组混合液混合在一起搅拌混合完毕后静置，然后用400目过滤去滤掉沉淀形成反应液，再对该反应液在2MPa的环境压カ下继续搅拌30分钟完成反应，然后对反应液进行过滤净化，待滤液恒温(20°C左右)后进行分装形成油脂清洗剂产品。实施例2:分别称取IKg的脂肪醇聚氧こ烯醚和3Kg的失水山梨醇脂肪酸酯装入密闭的混合容器中，在35°C常压下搅拌30分钟，混合形成第一小组混合液；分别称取IOKg ニ丙ニ醇甲醚、31Kg异构烷、6KG的こニ醇丁醚、7KG的丙ニ醇醚、41KG的链烷烃、IKG的纳米天然精油(含O. 005Kg纳米珍珠粉)，任意两种进行混合分别加入到密闭的混合容器中，在35°C常压下搅拌30分钟，混合形成第二、第三和第四小组混合液。将上述第二、第三和第四小组混合液分批加入到上述第一小组混合液中，运用混合器或类似可变速机器(带有推进器适宜一般混合和捏合操作)在35°C常压下每批搅拌30分钟混合，待四个小组混合液混合在一起搅拌混合完毕后静置，然后用400目过滤去滤掉沉淀形成反应液，再对该反应液在5MPa的环境压カ下继续搅拌30分钟完成反应，然后对反应液进行过滤净化，待滤液恒温(20°C左右)后进行分装形成油脂清洗剂产品。 下面对该油脂清洗剂的使用方法进行说明该油脂清洗剂采用金属气雾罐盛装，在喷罐嘴上安装喷雾管，使喷雾管距清洗物10-15CM范围内，将清洗剂喷附到被清洗物上，压カ为20kg/cm2以上，喷雾清洗。清洗剂在清洗物表面停留5-7秒钟渗透分解，然后用湿毛巾擦去残污，洁净如新的清洗物表面将呈现眼前。遇到顽固严重的颜色污印，要采用浸溃加喷雾清洗方可快速奏效，对缝隙处可以加延伸喷头来清洗。本品还用于超声波减压喷气组合清洗，将顽固清洗物件放入装有高效油脂清洗剂的清洗槽中，槽内安装超声波振子，产生超声波能量(数千个大气压的冲击波)，将被洗物全部清洗。同时给槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地滲透到被洗物的缝隙之间，二者同时进行，清洗效果将大大增加，在顽固的油垢都能清洗干净，最后用喷气吹干即可。以上所揭露的仅为本发明ー些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种油脂清洗剂，其通过二丙二醇甲醚、异构烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、乙二醇丁醚、丙二醇醚、链烷烃以及遮味除味剂以如下质量百分含量的比例进行混合反应而制成 二丙二醇甲醚5-10% ； 异构烷30-40% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚1-2% ； 失水山梨醇脂肪酸酯3-5% ； 乙二醇丁醚5-10% ； 丙二醇醚5-10% ； 链烷烃40-50% ； 遮味除味剂O. 2-1%。
2.如权利要求I所述的油脂清洗剂，其特征在于，其由质量百分含量为5%二丙二醇甲醚、35%异构烷、2%脂肪醇聚氧乙烯醚、5%失水山梨醇脂肪酸酯、5%乙二醇丁醚、6%丙二醇醚、41%链烷烃、1%的遮味除味剂进行混合反应而制成。
3.如权利要求2所述的油脂清洗剂，其特征在于，所述遮味除味剂中加入O.01-0. 05%的纳米珍珠粉。
4.一种制备如权利要求I至3任一所述油脂清洗剂的方法，其包括如下步骤 第一步，按比例称取脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯装入密闭的混合容器中，在25-35°C常压下搅拌混合分别形成第一小组混合液，按比例称取二丙二醇甲醚、异构烷、乙二醇丁醚、丙二醇醚、链烷烃和遮味除味剂，任意两种进行混合分别加入到密闭的混合容器中，在25-35°C常压下搅拌30分钟，混合形成第二、第三和第四小组混合液； 第二步，将所述第二、第三和第四小组混合液分批加入到由脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯混合形成的第一小组混合液中，每批加入后在25-35°C常压下搅拌30分钟混合； 第三步，待四个小组混合液混合在一起搅拌混合完毕后静置，然后滤掉沉淀形成反应液； 第四步，再将该反应液在2-5MPa的环境压力下搅拌反应，直至混合均匀后进行过滤净化后形成产品。
5.如权利要求4所述的油脂清洗剂的方法，其特征在于，所述第四步为待四个小组混合液混合在一起搅拌混合完毕后静置，然后以400目过滤器滤掉沉淀形成反应液。
全文摘要
本发明涉及一种清洗剂，其通过二丙二醇甲醚、异构烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、乙二醇丁醚、丙二醇醚、链烷烃以及遮味除味剂以如下质量百分含量的比例进行混合反应而制成二丙二醇甲醚5-10%；异构烷30-40%；脂肪醇聚氧乙烯醚1-2%；失水山梨醇脂肪酸酯3-5%；乙二醇丁醚5-10%；丙二醇醚5-10%；链烷烃40-50%；遮味除味剂0.2-1%。
文档编号C11D10/02GK102807932SQ20121030413
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者刘杰 申请人:刘杰
文档序号 :
【 1543164 】
技术研发人员：刘杰
技术所有人：刘杰
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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