制样室除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种制样室除尘系统。
背景技术：
制样是使样品达到分析或者试验状态的过程，试样制备的目的就是通过破碎、混 合、缩分和干燥等步骤将采集的样品制备成能代表原来样品特性的分析用样品。样品的破 碎主要是通过制样破碎设备(例如破碎机)将大颗粒的样品通过挤压、撞击、切割等操作制 成小颗粒的样品，样品在破碎的过程中会产生小部分直径为ΙΟΟμπι ΙΟμπι的极小颗粒， 即粉尘。这些粉尘由于破碎设备在工作过程中的震动，会从破碎设备的缝隙中泄露，弥漫于 整个制样室，造成扬尘。特别是在制备煤、铁矿等矿产的样品时，制样设备在破碎的过程中 泄露的粉尘更大，对制样工人的身体健康产生严重的危害，是产生尘肺等职业病的主要致 病因子，同时粉尘散落在机械的转动部位会加速转动部位的磨损，进而造成机械部件的过 早损坏，造成机械部件的使用寿命降低等。同时这些粉尘如果从制样室中排放到大气中会 对环境造成影响。为了解决上述问题，现在在制样的过程中，在制样室中设置有除尘系统，以实现降 低制样室中粉尘含量的目的。现有的制样室除尘系统包括除尘主管、过滤装置和除尘主机， 除尘主管将含有粉尘的空气输送到除尘主机中，通过除尘主机中的过滤装置过滤后直接排 出到制样室外，现有的除尘系统中，除尘主管大都采用空中架管的方式，一般采用角钢架或 者悬索等部件将除尘主管假设在制样室的顶部空间。现有的制样室除尘系统的除尘主管的布置方式占用了制样室的顶部空间，容易与 布置在制样室顶部的电力通风等系统产生重叠，增加了除尘主管安装的复杂性，其次，采用 制样室的空中布置除尘主管的方式增加了布管的难度，同时也不利于对除尘主管的维护和清扫。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种制样室除尘系统，以提供一种安装简单、方便布 管，方便维护和清扫的制样室除尘系统。为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案一种制样室除尘系统，包括除尘主机，其通道内依次设置有过滤网和抽风机；与所述除尘主机的进口连接的除尘主管，所述除尘主管上设置有多个内部尘源吸 入装置和多个外部尘源吸入装置，所述除尘主管设置在所述制样室的底部；多个样品破碎设备，每一个所述样品破碎设备分别与一个所述内部尘源吸入装置 相连通。优选的，上述制样室除尘系统中，所述除尘主管沿着所述制样室地面的墙角分布。优选的，上述制样室除尘系统中，所述除尘主管设置在所述制样室的地板下的地
3沟中。优选的，上述制样室除尘系统中，所述除尘主机为脉冲式反吹除尘器。本实用新型实施例提供的制样室除尘系统中，除尘主管设置在所述制样室的底 部，避免了现有技术中将除尘主管设置在制样室的顶部造成容易与电力通风设备重叠的情 况，降低了除尘主管安装的复杂性，同时设置在制样室的底部，使得整个除尘主管处于一个 较低的位置，方便了除尘主管的布管，同时也方便了对除尘主管的维护和清扫。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例提供的制样室除尘系统的结构示意图；图2为本实用新型又一实施例提供的制样室除尘系统的结构示意图；图3为图2中外部尘源吸入装置的结构示意图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，现在将本申请文件中遇到的技术名词及时如下制样，使得煤、矿石或者其他的物质达到分析或者试验状态的过程。制样室，进行制样的场所。内部尘源，有一定密封性的破碎设备在密封状态下破碎时，破碎腔到接料口处所 产生的扬尘。外部尘源，煤炭、矿石等物料在无密封状态下在敞开的区域进行破碎、堆掺、缩分、 混合时所产生的扬尘。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种制样室除尘系统，提供了一种安装简单，方便布管、方便维 护和清扫的制样室除尘系统。实施例一请参考附图1，本实施例中提供了一种制样室除尘系统，包括除尘主机207，多个 样品破碎设备201、除尘主管203、内部尘源吸入装置(图中未示出)和外部尘源吸入装置 204，其中除尘主机207的通道内依次设置有过滤网和抽风机，是整个除尘系统的动力源， 除尘主机207使得整个除尘系统中的各个管道处于负压的环境中，从而将含有粉尘的空气 吸入到除尘主管203中；除尘主管203设置在地板205之下的地沟中，除尘主管203与除尘主机207的进 口相连通，除尘主管203上设置有多个外部尘源吸入装置204和多个内部尘源吸入装置，制样室中含尘的空气通过外部尘源吸入装置204进入到除尘主管203中，样品破碎设备201 中产生的内部尘源通过内部尘源吸入装置进入到除尘主管203中；多个样品破碎设备201，每一个样品破碎设备201通过软管202与内部尘源吸入装 置连通，最终将内部尘源导入到除尘主管203中。本实施例提供的制样室除尘系统中，样品破碎设备201中产生的内部尘源通过内 部尘源吸入装置进入到除尘主管203中，制样室中的外部尘源通过外部尘源吸入装置204 进入到除尘主管203中；进入到除尘主管203中的含尘气体最终进入到除尘主机207中，经 过过滤后最终被排出到制样室外，本实施例中提供的制样室除尘系统中的除尘主管203设 置在地板之下的地沟中，相对于现有的除尘系统中的除尘主管的设置方式，首先，除尘主管 203设置在地板之下，避免了与制样室顶部的电力通风系统相重叠，避免了安装的复杂性， 同时设置在地板下的地沟中，方便了除尘主管的布管，由于除尘主管处于一个较低的位置， 方便了对除尘主管的维护和清扫。本实施例中提供的制样室除尘系统中，外部尘源吸入装置用于吸收制样室空间中 的含尘气体，由于制样的过程中，还需要对样品进行堆掺、缩分、混合等一系列工序的处理， 这些处理过程中样品需要放置在制样室的环境中，所以上述的外部尘源吸入装置204可以 设置在堆掺地板206上，可以对样品在进行堆掺，缩分等处理时产生的外部尘源进行吸收。 当然上述的外部尘源吸入装置还可以设置在制样室的其他部位，以进行制样室的环境中的 含尘气体进行吸收。实施例二本实施例中提供了除尘管道另一种布置方式的制样室除尘系统，请参考附图2， 本实施例中提供的制样室除尘系统包括除尘主机104、多个样品破碎设备101、除尘主管 103、内部尘源吸入装置102和外部尘源吸入装置105，其中除尘主机104的通道内依次设置有过滤网和抽风机，是整个除尘系统的动力源， 除尘主机104使得整个除尘系统中的各个管道处于负压的环境中，从而将含有粉尘的空气 吸入到除尘主管103中；除尘主管103沿着所述制样室地面的墙角分布，除尘主管103与除尘主机104相 连通，除尘主管103上设置有内部尘源吸入装置102和外部尘源吸入装置105，制样室中含 尘的空气通过外部尘源吸入装置105进入到除尘主管103中，样品破碎设备101产生的内 部尘源通过内部尘源吸入装置102进入到除尘主管103中；多个样品破碎设备101通过软管与内部尘源吸入装置102相连通，最终将内部尘 源导入到除尘主管103中。本实施例中提供的制样室除尘系统中，样品破碎设备101产生的内部尘源通过内 部尘源吸入装置102进入到除尘主管103中，制样室的外部产生的外部尘源通过外部尘源 吸入装置进入到除尘主管103中，上述进入到除尘主管103中的含尘气体最终进入到除尘 主机104中，经过过滤后最终被排出到制样室外，本实施例中提供的制样室除尘系统中，将 除尘主管103沿着制样室的地面的墙角分布，与现有技术相比，避免了除尘主管103与设 置在制样室顶部的电力通风设备相重叠，降低了除尘主管103安装的复杂性，同时沿制样 室的地面的墙角分布使得整个除尘主管103处于一个较低的位置，方便了对除尘主管的布 管，同时方便了对除尘主管的维护和清扫。[0039]本实施例中提供的外部尘源吸入装置105，请参考附图3，包括箱体1051和设置在其侧壁上设置有吸尘风门10511，制样室中的外部尘源通过吸 尘风门10511进入到箱体1051中，最终通过箱体1051 —端的通道进入到吸尘主管103中， 实现将外部尘源吸入到除尘主管103中。为了进一步优化上述方案，上述外部尘源吸入装置105的箱体1051的通道上设置 有过滤网1053，且在箱体1051的底部设置有集尘斗1052到箱体后经过过滤网1053的过 滤，产生的粉尘跌落在集尘斗1052中，实现了对进入到除尘主管103中的含尘空气处理，降 低了含尘空气中的粉尘含量，进而降低了对除尘主管103的磨损和除尘主管103被堵塞的 概率，也减轻了除尘主机104中过滤网的负担。上述实施例一和实施例二中，除尘主机中的抽风机使得整个除尘管道处于负压的 环境中，从而将内部尘源和外部尘源吸附到除尘主管中，上述两个实施例中提供的内部尘 源吸入装置实现将样品破碎机与除尘主管连通，使样品破碎设备中的内部尘源进入到除尘 主管的通道，外部尘源吸入装置只是外部尘源进入到除尘主管中的进入通道。当然上述内 部尘源吸入装置和外部尘源吸入装置的通道中还可以设置过滤网，如实施例二中的图3所 示，可以对进入到除尘主管中的含尘空气进行预处理(初级过滤)，减少进入到除尘主管中 的空气的粉尘含量，可以降低含尘空气对除尘主管的磨损和除尘主管被堵塞的概率，同时 可以降低除尘主机中的过滤装置的过滤负担。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种制样室除尘系统，其特征在于，包括 除尘主机，其通道内依次设置有过滤网和抽风机；与所述除尘主机的进口连接的除尘主管，所述除尘主管上设置有多个内部尘源吸入装 置和多个外部尘源吸入装置，所述除尘主管设置在所述制样室的底部；多个样品破碎设备，每一个所述样品破碎设备分别与一个所述内部尘源吸入装置相连通。
2.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述除尘主管沿着所述制样 室地面的墙角分布。
3.根据权利要求1所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述除尘主管设置在所述制 样室的地板下的地沟中。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制样室除尘系统，其特征在于，所述除尘主机 为脉冲式反吹除尘器。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种制样室除尘系统，包括除尘主机，其通道内依次设置有过滤网和抽风机；与所述除尘主机的进口连接的除尘主管，所述除尘主管上设置有多个内部尘源吸入装置和多个外部尘源吸入装置，所述除尘主管设置在所述制样室的底部；多个样品破碎设备，每一个所述样品破碎设备分别与一个所述内部尘源吸入装置相连通。本实用新型实施例提供的制样室除尘系统中的除尘管道布置在制样室的底部，避免了现有技术中将除尘主管设置在顶部造成的容易与电力通风系统重叠的情况，降低了除尘主管安装的复杂性，同时设置在制样室的底部，使得整个除尘主管处于一个较低的位置，方便了除尘主管的布管，同时也方便了对除尘主管的维护和清扫。
文档编号B08B15/04GK201913104SQ20112002360
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者刘正, 姚首勇, 文胜, 罗建文, 黄可鸿 申请人:长沙开元仪器股份有限公司
文档序号 :
【 1421302 】
技术研发人员：罗建文,文胜,刘正,黄可鸿,姚首勇
技术所有人：长沙开元仪器股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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