铅带清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清洗设备领域，尤其是一种铅带清洗装置。
背景技术：
板栅是铅酸蓄电池的重要组成部分，其作用包括作为电子集流体和固定活性物质。铅酸蓄电池的使用过程中，多孔的活性物质会渗透硫酸，导致板栅发生腐蚀，影响板栅的循环使用寿命，进而对蓄电池的耐用性造成重要的影响；同时，电子的传递要求板栅具有良好的导电性，要求在使用过程中其腐蚀产物具有较低的阻抗，尤其是正极板栅。板栅的耐腐蚀性和晶体结构之间存在密切的关系，因此为了改进板栅的晶体结构，以改善板栅的耐腐蚀性能和钝化产物，通常的方法包括加入锑等合金元素以及铸轧成型工艺的采用。与直接铸造成型板栅相比，铸轧成型首先铸成铅带，然后对铅带进行压延，并最终轧制形成板栅；由于增加了轧制步骤，所生产板栅的组织更致密，机械强度高、耐穿透腐蚀、循环寿命延 长。在连铸连轧过程中，铅带表面会被轧油污染并粘附颗粒物，在卷取前需要对铅带进行清洗。但连铸连轧生产为连续生产，铅带长度极大，无法通过人工的方法进行清洗。为了实现对连铸连轧铅带的连续清洗，目前的铅带清洗装置通常包括喷淋装置、干燥装置，且沿铅带传送方向喷淋装置在前、干燥装置在后。清洗时，首先通过喷淋装置喷淋含清洗剂的溶液，去除铅带表面的油污；然后通过喷淋装置喷淋清水，去除铅带表面的颗粒物和含清洗剂的溶液；最后，经过热风干燥装置干燥铅带表面。但由于铅带极软，喷淋装置的喷淋压力过大，会在铅带表面形成冲击坑，甚至直接击穿铅带；因此，喷淋压力通常较小，而小的喷淋压力难以实现对铅带表面的冲刷，导致清洗效果差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高清洗效果的铅带清洗装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是铅带清洗装置，包括喷淋装置、干燥装置，沿铅带传送方向所述喷淋装置在前、干燥装置在后，在所述喷淋装置沿铅带传送方向的前方设置有分别对应铅带上、下表面的上刷洗装置和下刷洗装置，设置有分别同上刷洗装置和下刷洗装置相配合的清洁剂涂抹装置。进一步的是，所述上刷洗装置和下刷洗装置均由皮带机构构成，所述皮带机构包括表面设置有刷毛的皮带、主动辊、支撑辊、转向辊、主动辊的驱动机构，所述皮带经主动辊和转向辊绷紧，主动辊和转向辊之间同铅带相邻的皮带经支撑辊支撑。进一步的是，所述清洁剂涂抹装置由喷淋机构构成，包括喷射方向朝向皮带的喷嘴、储液腔及连通喷嘴和储液腔的管路。进一步的是，在所述喷淋装置与干燥装置之间设置有超声波清洗装置，所述超声波清洗装置包括清洗箱、超声波发生器、超声波换能器、分别设置在清洗箱沿铅带传送方向两侧顶部的导向辊。[0009]进一步的是，所述超声波换能器设置在清洗箱沿铅带宽度方向的一侧。进一步的是，在所述清洗箱内的液面以下的位置设置有限位辊。进一步的是，设置有与清洗箱相连通的进水管与溢流管。本实用新型的有益效果是通过设置上刷洗装置和下刷洗装置，并配合清洁剂涂抹装置，采用刷洗替代现有的冲刷，溶解铅带表面的有机物污染；在刷洗之后，通过喷淋装置喷淋清水，冲掉铅带表面的清洗剂和颗粒物，由于刷洗已经破坏了污染物和铅带表面的附着，因此仅需小的喷淋压力；然后通过干燥装置干燥铅带表面，完成清洗。因此，大大提高了铅带的清洗效果，减小了用水量；刷洗的清洗效果好、距离短，能够节省大量的人力物力，降低生产成本。
图I是本实用新型铅带清洗装置的结构简图；图2是本实用新型铅带清洗装置的A-A向剖视简图；图中标记说明皮带机构I、皮带11、主动辊12、支撑辊13、转向辊14、刷毛15、喷淋机构2、喷嘴21、储液腔22、喷淋装置3、超声波清洗装置4、清洗箱41、超声波发生器42、超声波换能器43、导向辊44、限位辊45、进水管46、溢流管47、干燥装置5。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。铅带清洗装置，包括喷淋装置3、干燥装置5，沿铅带传送方向所述喷淋装置3在前、干燥装置5在后，在所述喷淋装置3沿铅带传送方向的前方设置有分别对应铅带上、下表面的上刷洗装置和下刷洗装置，设置有分别同上刷洗装置和下刷洗装置相配合的清洁剂涂抹装置。通过清洗剂涂抹装置将清洗剂涂抹在上刷洗装置和下刷洗装置，当铅带通过上刷洗装置与下刷洗装置之间的缝隙时，通过上刷洗装置和下刷洗装置对铅带的上下表面进行刷洗。在刷洗之后，通过喷淋装置3喷淋清水，冲掉铅带表面的清洗剂和颗粒物，由于刷洗已经破坏了污染物和铅带表面的附着，因此仅需小的喷淋压力；然后通过干燥装置5干燥铅带表面，完成清洗。因此，大大提高了铅带的清洗效果，减小了用水量；刷洗的清洗效果好、距离短，能够节省大量的人力物力，降低生产成本。上述干燥装置5可以是烘干箱，热风干燥器等，在如图所示的实例中，采用热风干燥器。上述上刷洗装置、下刷洗装置可以采用多种实施方式，如包括沿垂直于铅带传输方向的水平方向设置的导轨、与导轨滑动配合的滑动板、安装在滑动板上并朝向铅带表面的刷子、驱动滑动板往返运动的气缸；或者包括转盘、驱动转盘自转的电机，转盘朝向铅带表面的端面设置有刷毛，转盘外径与铅带宽度相适应；或者包括轴向平行于铅带表面的刷筒、驱动刷筒自转的电机等。在如图所示的实例中，如图I所示，所述上刷洗装置和下刷洗装置均由皮带机构I构成，所述皮带机构I包括表面设置有刷毛15的皮带11、主动辊12、支撑辊13、转向辊14、主动辊12的驱动机构，所述皮带11经主动辊12和转向辊14绷紧，主动辊12和转向辊14之间同铅带相邻的皮带11经支撑辊13支撑。该皮带机构1，刷洗区域大，刷洗效果好，而且结构简单，安装方便。上述清洗剂涂抹装置也可以由多种实施方式，如设置成刷辊，刷辊内设置有存放清洗剂的内腔，内腔上设置有渗孔，在刷辊表面设置有刷毛，在涂抹时，内腔中的清洗剂从渗孔内渗出进而沾在刷毛上，在刷毛与铅带接触的过程中，清洗剂就会被涂抹到铅带的表面；或者采用喷雾器进行清洗剂的涂抹等。在如图所示的实例中，如图I所示，所述清洁剂涂抹装置由喷淋机构2构成，包括喷射方向朝向皮带11的喷嘴21、储液腔22及连通喷嘴21和储液腔22的管路。 为了提高对颗粒物的清洗效果，并进一步去除铅带表面残留的清洗剂，在所述喷淋装置3与干燥装置5之间设置有超声波清洗装置4，所述超声波清洗装置4包括清洗箱41、超声波发生器42、超声波换能器42、分别设置在清洗箱41沿铅带传送方向两侧顶部的导向棍44。现有超声波清洗装置的超声波换能器42设置在清洗箱41底部，声波纵向传播，由于超声波难以穿透铅带，因此铅带上表面无法得到彻底的清洗。因此进一步的，在如图所示的实例中，如图2所示，所述超声波换能器43设置在清洗箱41沿铅带宽度方向的一侧，声波沿水平方向传播，能同时将铅带的上下表面清洗干净。铅带可以通过自重坠入清洗箱41内，为了防止铅带由于张力的作用而被拉出液面，在清洗箱41内液面以下的位置设置限位辊45，能够保证铅带始终处于液面以下并保证铅带浸入液面以下的长度。进一步的，设置有与清洗箱41相连通的进水管46与溢流管47，能够持续不间断的进行自动换水，使清洗箱41内的水一直保持清洁状态,能够有效避免二次污染,且结构简单，成本低。
权利要求1.铅带清洗装置，包括喷淋装置(3)、干燥装置(5)，沿铅带传送方向所述喷淋装置(3)在前、干燥装置(5)在后，其特征在于在所述喷淋装置(3)沿铅带传送方向的前方设置有分别对应铅带上、下表面的上刷洗装置和下刷洗装置，设置有分别同上刷洗装置和下刷洗装置相配合的清洁剂涂抹装置。
2.如权利要求I所述的铅带清洗装置，其特征在于所述上刷洗装置和下刷洗装置均由皮带机构(I)构成，所述皮带机构(I)包括表面设置有刷毛(15)的皮带(11)、主动辊(12)、支撑辊(13)、转向辊(14)、主动辊(12)的驱动机构，所述皮带(11)经主动辊(12)和转向辊(14)绷紧，主动辊(12)和转向辊(14)之间同铅带相邻的皮带(11)经支撑辊(13)支撑。
3.如权利要求2所述的铅带清洗装置，其特征在于所述清洁剂涂抹装置由喷淋机构(2)构成，包括喷射方向朝向皮带(11)的喷嘴(21)、储液腔(22)及连通喷嘴(21)和储液腔(22)的管路。
4.根据权利要求I至3中任意一项权利要求所述的铅带清洗装置，其特征在于在所述喷淋装置(3)与干燥装置(5)之间设置有超声波清洗装置(4)，所述超声波清洗装置(4)包括清洗箱(41)、超声波发生器(42)、超声波换能器(43)、分别设置在清洗箱(41)沿铅带传送方向两侧顶部的导向棍(44)。
5.如权利要求4所述的铅带清洗装置，其特征在于所述超声波换能器(43)设置在清洗箱(41)沿铅带宽度方向的ー侧。
6.如权利要求5所述的铅带清洗装置，其特征在干在所述清洗箱(41)内液面以下的位置设置有限位辊(45)。
7.如权利要求6所述的铅带清洗装置，其特征在于设置有与清洗箱(41)相连通的进水管(46)与溢流管(47)。
专利摘要本实用新型公开了一种能够提高清洗效果的铅带清洗装置。该铅带清洗装置，包括喷淋装置、干燥装置，在所述喷淋装置沿铅带传送方向的前方设置有分别对应铅带上、下表面的上刷洗装置和下刷洗装置，设置有分别同上刷洗装置和下刷洗装置相配合的清洁剂涂抹装置。通过设置上刷洗装置和下刷洗装置，并配合清洁剂涂抹装置，采用刷洗替代现有的冲刷，溶解铅带表面的有机物污染；在刷洗之后，通过喷淋装置喷淋清水，冲掉铅带表面的清洗剂和颗粒物，大大提高了铅带的清洗效果，减小了用水量；刷洗的清洗效果好、距离短，能够节省大量的人力物力，降低生产成本。适用于连铸连轧铅带，尤其是连铸连轧宽铅带的清洗。
文档编号B08B7/04GK202461058SQ20112057168
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者冯旭龙, 唐晓东 申请人:冯旭龙, 德阳宏广科技有限公司
文档序号 :
【 1527786 】
技术研发人员：冯旭龙,唐晓东
技术所有人：德阳宏广科技有限公司,冯旭龙
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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