一种pcb板面清洁器及清洁方法
技术领域：
本发明涉及PCB生产技术领域，特别是提出一种PCB板面清洁器和清洁方法。
背景技术：
多层PCB电路板制作过程在内层蚀刻工序后、棕化工序前，需要经过自动光学检查机去检查电路板的品质，为了保证检测的质量，PCB板进入自动光学检查机前必须要用静电粘尘辘去集尘，再配合粘尘纸将静电粘尘辘上的灰尘清洁干净，这样的传统清洁方法导致生产效率低并且产生大量粘尘纸的消耗，严重增加生产成本。传统的清洁方法，每清洁10 次板面就要消耗一张粘尘纸，每台自动光学检测机每天要检测3000面PCB板，也就是说每天要消耗300张粘尘纸。每三个月就要消耗一支静电粘尘辘。中国专利200920054480. 4 ( 一种PCB清洁机的上集尘装置)，公开了一种PCB清洁机的上集尘装置，包括“有两个侧架板，两个侧架板上连接有一可自由转动的集尘轮，还包括有一两端端部固定连接在清洁机上的转轴，转轴两端颈部分别和所述两个侧架板的一端端部铰接，两个侧架板的另一端端部固定连接有一增加压力的配重杆，其中部可拆卸的连接所述集尘轮；利用杠杆原理，在传统的侧架板上装设一配重杆，保证了集尘轮和粘尘轮组的接触力度，通过固定顶杆和活动顶杆的配合，可以随时、简单的拆卸集尘轮出来清洗”，该方案对传统的清洁方法做了一定改进，但是仍然脱离不了通过集尘轮和粘尘轮组去尘的手段。
发明内容
本发明目的克服现有技术的缺陷，提供一种整合离子风刀去尘技术的PCB板面清洁的装置和新的PCB板面清洁方法，该装置具有高效、节能、环保的特点。本发明目的通过如下实现一种PCB板面清洁器，包括外罩和清洁装置，其特征在于所述清洁装置设有条型毛刷、集尘吸气槽和离子风刀；条型毛刷、集尘吸气槽和离子风刀依次并排排列安装于外罩内。所述清洁装置内的离子风刀至少具有一离子发生器和离子风棒棒体；离子发生器设于离子风棒棒体内，离子风棒棒体在离子发生器的前后分别设前出风口和后出风口。所述的集尘吸气槽通过软管与抽气装置连接；离子风刀的进气口通过气管与送风装置连接。作为优化，所述的外罩内设有两个或两个以上的并行分布的清洁装置，清洁装置之间通过软管并接；所述的条型毛刷和离子风刀分别通过一可调节高度的机构安装于外罩内。下面为一种基于上述PCB板面清洁器的清洁方法，其特征在于包括如下步骤步骤一、PCB板面清洁器的条型毛刷与PCB板接触，松动附着在PCB表面的灰尘颗粒；
步骤二、PCB板面清洁器的集尘吸气槽产生形成负气压，但PCB经过集尘吸气槽区域时在负气压下吸走部分灰尘颗粒；步骤三、PCB板面清洁器的离子风棒棒体的前出风口吹出正气压，使其与集尘吸气槽之间的正负气压交界的区域形成气压差；步骤四、离子风棒棒体的前出风口与集尘吸气槽之间气压差形成的气流所带离子去除PCB表面静电，并带走PCB表面的灰尘颗粒。步骤五PCB板面清洁器的离子风棒棒体(7)的后出风口(4)吹出正气压，并形成的离子风对PCB表面再次进行去除静电和带走PCB表面的剩余灰尘颗粒。作为优化，所述集尘吸气槽C3)形成负气压为-0.2mpa至-O.Smpa;所述离子风棒棒体(7)的前出风口(4)和后出风口(4)的正气压为0. 2mpa至0. 8mpa。综上所述的PCB板面清洁器，其具有如下特点和显著效果1.使用新型的清洁方法，且取代了传统的静电粘尘辘和粘尘纸；2.降低操作工人的劳动强度，减少了用手去清洁板面的动作，靠自动光学检测机台面进行检查动作前，经过新型板面清洁器时，靠条型毛刷和离子风刀自动将板面清洁干净；3. PCB板面清洁器可以提高生产效率，至少每面PCB板的检测时间可以缩短1_2 秒，平均每天每台自动光学检测机可以扫面3000面，也就是说，通过使用新型的PCB板面清洁器，每天每台自动光学检测机可以节约3000-6000秒，大大提高了生产效能。
图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例二的结构示意图。
具体实施例方式实施例一如图1所示，本发明的PCB板面清洁器由外罩1和清洁装置组成。其清洁装置由条型毛刷2、集尘吸气槽3、离子风刀组成。如图1离子风刀具有一前出风口 4、离子发生器5、后出风口 6、离子风棒棒体7、离子风棒固定调节机构8。离子风刀通过离子风棒固定调节机构8固定安装于外罩1内，并调节与PCB板之间的距离。离子发生器5安装于离子风棒棒体7内，用于产生带电离子去除 PCB板上粉尘的静电。离子风棒固定调节机构8在前后分别设前出风口 4和后出风口 6，使形成的离子风分两出口吹到PCB板上形成双重去静电处理。前后出风口可以通过控制输出 0. 2至0. SMPa或其它范围内的特定气流以达到去尘目的，离子风刀的风口向下，但不会接触到板面。离子风棒棒体7的进风口 11通过气管(如软管)与送风装置连接。送风装置 (图中未示)可以是安装于外罩1内的，也可以外置于整个清洁器。又如图1所示，其清洁装置的条型毛刷2、集尘吸气槽3、离子风刀依次并排排列安装于外罩内。条型毛刷2可以通过可调节高度的机构或手段调节与PCB板之间的距离，以保证去尘同时不给PCB板造成损害。集尘吸气槽3成梯形(可以根据需要设计成其它形状)，其上方具有一抽气出口 9，抽气出口 9通过软管与抽气装置12 (见图2~)连接。抽气装置12可以是安装于外罩1内的，也可以外置于整个清洁器。抽气装置12通过抽气风扇产生-0. 2mPa至-0. 8mpa的负气压，这样PCB在经过集尘吸气槽的下方时，由于负压的作用， 一些灰尘颗粒会被吸走。—种基于上述PCB板面清洁器的清洁方法，其特征在于包括如下步骤步骤一、PCB板面清洁器的条型毛刷2与PCB板接触，松动附着在PCB表面的灰尘颗粒；步骤二、PCB板面清洁器的集尘吸气槽3产生形成负气压，但PCB经过集尘吸气槽 3区域时在负气压下吸走部分灰尘颗粒；步骤三、PCB板面清洁器的离子风棒棒体7的前出风口 4吹出正气压，使其与集尘吸气槽3之间的正负气压交界的区域形成气压差；步骤四、离子风棒棒体7的前出风口 4与集尘吸气槽3之间气压差形成的气流所带离子去除PCB表面静电，并带走PCB表面的灰尘颗粒；步骤五PCB板面清洁器的离子风棒棒体7的后出风口 4吹出正气压，并形成的离子风对PCB表面再次进行去除静电和带走PCB表面的剩余灰尘颗粒。下面对PCB板面清洁器的工作原理做进一步描述首先，PCB板面清洁器通过自身的结构或外部配件固定安装于PCB自动生产线上；PCB板在自动生产线上运动，板面经过PCB板面清洁器，首先PCB会先经过条型毛刷2，条型毛刷2于PCB板接触，对于附着在PCB表面的灰尘颗粒，可以起到松动作用；接着，PCB会进入集尘吸气槽3所覆盖的区域，集尘吸气槽内3利用抽气装置的抽气风扇产生从其抽气出口 9产生-0. 2mPa至-0. 8mpa的负气压，这样PCB在经过集尘吸气槽的下方时，由于负压的作用，一些灰尘颗粒会被吸走；PCB进行第一次去尘处理阶段；然后PCB再进入离子风棒棒体7的前出风口 4和集尘吸气槽交界的区域，由于离子风棒棒体7的前出风口 4吹出0. 2至0. 8mPa的正气压，而集尘吸气槽内为-0. 2mPa 至-0. 8mpa的负气压，这样在正负气压交界的区域就会形成一个0. 4至1. 6mPa的气压差， 这个气压差可以在PCB表面形成一个很强大的气流，这个气流足可以带走PCB表面的灰尘颗粒，同时离子风能够消除灰尘颗粒的表面静电，进一步减少了灰尘颗粒的与PCB表面的吸附力，这样充分保证了 PCB表面的灰尘颗粒能够被全部带走；PCB被进行第二次去尘处理阶段；最后，PCB进入离子风棒棒体7的后出风口 6区域，后出风口 6离子风对PCB进行再一次进行去静电和去尘，以达到板面得以彻底清洁。实施例二如图2，本实施例的PCB板面清洁器与实施例一的区别在于外罩内设有两个(也可以是两个以上)的并行分布的清洁装置，清洁装置之间通过软管并接于抽气装置12和送风装置。这种结构的PCB板面清洁器工作原理与实施例一近似，并可以对同一 PCB进行多重除尘处理，同时可以提高PCB板在除尘工序生产线上运动速率，提高生产效率。清洁装置的数量可以根据需要而增添加，并可以通过控制清洁装置之间的风速控制，实现更苛刻的PCB 清洁功能要求。综上所述为PCB板面清洁器的两个实施例仅为优选的实施方案，具体生产者可以作局部的增删，在不脱离本PCB板清洁原理核心的所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请保护范围内。
权利要求
1.一种PCB板面清洁器，包括外罩和清洁装置，其特征在于所述清洁装置设有条型毛刷O)、集尘吸气槽(3)和离子风刀；条型毛刷O)、集尘吸气槽(3)和离子风刀依次并排排列安装于外罩内。
2.如权利要求1所述的PCB板面清洁器，其特征在于所述清洁装置内的离子风刀至少具有一离子发生器(5)和离子风棒棒体(7)；离子发生器(5)设于离子风棒棒体(7)内， 离子风棒棒体(7)在离子发生器(5)的前后分别设前出风口(4)和后出风口(6)。
3.如权利要求2所述的PCB板面清洁器，其特征在于所述的集尘吸气槽(3)通过软管与抽气装置连接；离子风刀的进气口(11)通过气管与送风装置连接。
4.如权利要求1或2或3任一所述的PCB板面清洁器，其特征在于外罩内设有两个或两个以上的并行分布的清洁装置，清洁装置之间通过软管并接。
5.如权利要求1或2或3任一所述的PCB板面清洁器，其特征在于所述的条型毛刷(2) 和离子风刀分别通过一可调节高度的机构安装于外罩内。
6.一种PCB板面清洁方法，为通过上权利要求1至5任一所述的PCB板面清洁器实现 PCB板面清洁的方法，其特征在于包括如下步骤步骤一、PCB板面清洁器的条型毛刷( 与PCB板接触，松动附着在PCB表面的灰尘颗粒；步骤二、PCB板面清洁器的集尘吸气槽C3)产生形成负气压，但PCB经过集尘吸气槽 (3)区域时在负气压下吸走部分灰尘颗粒；步骤三、PCB板面清洁器的离子风棒棒体(7)的前出风口(4)吹出正气压，使其与集尘吸气槽(3)之间的正负气压交界的区域形成气压差；步骤四、离子风棒棒体(7)的前出风口(4)与集尘吸气槽C3)之间气压差形成的气流所带离子去除PCB表面静电，并带走PCB表面的灰尘颗粒。
7.如权利要求6所述的PCB板面清洁方法，其特征在于，还具有步骤五PCB板面清洁器的离子风棒棒体(7)的后出风口(4)吹出正气压，并形成的离子风对PCB表面再次进行去除静电和带走PCB表面的剩余灰尘颗粒。
8.如权利要求6或7所述的PCB板面清洁方法，其特征在于，所述集尘吸气槽(3)形成负气压为-0.2mpa至-O.Smpa;所述离子风棒棒体(7)的前出风口(4)和后出风口(4)的正气压为0. 2mpa至0. 8mpa。
全文摘要
本发明公开一种PCB板面清洁器及清洁方法，其中清洁器包括外罩和清洁装置，其特征在于所述清洁装置设有条型毛刷(2)、集尘吸气槽(3)和离子风刀；条型毛刷(2)、集尘吸气槽(3)和离子风刀依次并排排列安装于外罩内；所述清洁装置内的离子风刀至少具有一离子发生器(5)和离子风棒棒体(7)；离子发生器(5)设于离子风棒棒体(7)内，离子风棒棒体(7)在离子发生器(5)的前后分别设一前出风口(4)和后出风口(6)。
文档编号B08B5/00GK102240654SQ201110097340
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者张伟光, 逯超明 申请人:中山市硕俪电子有限公司
文档序号 :
【 1414739 】
技术研发人员：张伟光,逯超明
技术所有人：中山市硕俪电子有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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