一种针织袜加工用定型机的制作方法

本发明涉及针织袜加工，具体涉及一种针织袜加工用定型机。

背景技术：

1、目前，袜子在织完后需要对其定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，这样可以增加袜子的使用寿命，而常见的用于袜子定型的方式主要采用蒸汽定型。

2、现有针织袜定型机存在以下不足：

3、1.蒸汽出口通常为固定方式，导致定型箱内位于不同位置的袜子无法均匀加热，从而导致袜子的定型效果存在差异。

4、2.现有袜子定型时，一般由工人将袜子套到套袜板的外壁上，通过人工操作，有时会出现袜子与套袜板没有完全套住的情况，二者之间存在套设间隙，同时也会导致袜子表面出现褶皱，如此，会降低袜子的定型效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种针织袜加工用定型机。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、提供一种针织袜加工用定型机，包括定型箱；

4、还包括控制器、承料机构、定型机构和防菌机构；

5、控制器固定设在定型的外壁上；

6、承料机构包括滑板和若干个套袜板，定型箱的内侧底部固定设有两个滑轨，滑板通过四个滑块滑动设在两个滑轨的顶部，若干个套袜板等间距设置在滑板的顶部，每两个套袜板之间均固定设有限位板；

7、定型机构设在定型箱上，定型机构包括蒸汽发生器、驱动组件、两个往复摆动组件和若干个喷气管，两个往复摆动组件均设在定型箱的内侧顶部，驱动组件设在两个往复摆动组件之间，若干个喷气管分别固定设在两个往复摆动组件上，蒸汽发生器设在定型箱的旁侧；

8、防菌机构设在定型箱上，防菌机构包括储液筒、挤压组件、牵引组件、三个输送管、三个接液管和若干个雾化喷头，储液筒固定设在定型箱的顶部，挤压组件插设在储液筒上，牵引组件设在挤压组件和其中一个往复摆动组件之间，三个输送管均固定设在储液筒的外壁上，三个接液管均固定设在定型箱的内壁上，每个输送管远离储液筒的一端均与一个接液管的顶部固定连接，若干个雾化喷头分别固定设在三个接液管的底部，蒸汽发生器和驱动组件与控制器均为电性连接。

9、进一步的，每个往复摆动组件均包括接收管、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别转动设在定型箱的两端，接收管固定设在第一转轴和第二转轴之间，第二转轴为空心轴结构，每个喷气管的一端均与接收管固定连接，每个喷气管远离接收管的一端均固定设有扩散管。

10、进一步的，驱动组件包括正反转电机、同步带、第一齿轮、第二齿轮和两个同步轮，正反转电机固定设在定型箱的外壁上，其输出端与其中一个第一转轴远离接收管的一端固定连接，定型箱的外壁上设有第一铰接轴，两个同步轮分别固定设在正反转电机的输出端和第一铰接轴上，同步带套设在两个同步轮之间，第一齿轮固定设在第一铰接轴上，第二齿轮固定设在其中一个远离正反转电机的第一转轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，正反转电机与控制器电连接。

11、进一步的，牵引组件包括牵引杆、拉绳、第一齿条、拉簧和第三齿轮，牵引杆固定设在其中一个靠近拉绳的第二转轴上，定型箱的顶部通过两个竖杆固定设有导轨，第一齿条滑动设在导轨的顶部，拉簧固定设在第一齿条的一端和导轨的内壁之间，拉绳固定设在第一齿条的另一端和牵引杆远离第二转轴的一端之间，定型箱的顶部固定设有支撑板，支撑板的外壁上分别转动设有第二铰接轴和第三铰接轴，第三齿轮固定设在第二铰接轴上，第三齿轮与第一齿条啮合连接，定型箱的外壁和其中一个竖杆的外壁上均转动设有槽轮，拉绳的外壁与两个槽轮贴合。

12、进一步的，挤压组件包括第四齿轮、第五齿轮、转盘、连杆、推块和挤压杆，第四齿轮和第五齿轮分别固定设在第二铰接轴和第三铰接轴上，第四齿轮和第五齿轮啮合连接，转盘固定设在第三铰接轴上，挤压杆插设在储液筒上，定型箱的顶部固定设有滑道，推块滑动设在滑道的顶部，推块与挤压杆远离储液筒的一端固定连接，连杆铰接设置在转盘和推块的外壁之间。

13、进一步的，定型箱的侧壁上设有料口，料口的内部铰接设置有密封门，每个滑轨的顶部均固定设有定位块，滑板远离定位块的一端固定设有拉环。

14、进一步的，蒸汽发生器的顶部固定设有送气管，每个第二转轴远离接收管的一端均设有进气口，每个进气口的内部均固定设有轴承，定型箱的外壁通过两个卡块固定设有u型管，u型管的两端分别与两个轴承的内圈固定连接，u型管和送气管的外壁上均固定设有输气管，两个输气管之间固定设有罩壳，罩壳的内部通过两个滑杆滑动设有阀门，蒸汽发生器的顶部固定设有电动推杆，其输出端上通过l型杆与其中一个远离蒸汽发生器的滑杆的顶端固定连接，阀门的顶部开设有通孔，罩壳的两端呈对称设置有两个输送孔，通孔与两个输送孔的直径一致，电动推杆均与控制器电连接。

15、进一步的，l型杆的外壁上固定设有感应柱，罩壳的顶部外壁上固定设有位置传感器，位置传感器与控制器电连接。

16、进一步的，另一个滑杆的底部固定设有第二齿条，蒸汽发生器的外壁上固定设有滑槽，第二齿条滑动设在滑槽的内部，定型箱的外壁上转动设有第三转轴，第三转轴的两端外壁上分别固定设有转杆和第六齿轮，第二齿条和第六齿轮啮合连接，转杆远离第三转轴的一端铰接设置有滑条。

17、进一步的，定型箱的内侧底部转动设有第四转轴，第四转轴靠近转杆的一端固定设有摆杆，摆杆的外壁上设有供滑条滑动动的限位槽，第四转轴的外壁上等间距设置有若干个安装板，每个安装板的外壁上均固定设有两个刮板，每个定位块的外壁上均固定设有耐高温磁铁。

18、本发明的有益效果：

19、1.本发明通过设计定型机构，即蒸汽发生器、驱动组件、两个往复摆动组件和若干个喷气管，能够通过若干个等距设计的喷气管对若干个针织袜同步进行蒸汽的喷射，同时通过往复摆动方式带动若干个喷气管对针织袜自上而下再到自下而上进行蒸汽喷射，通过改变出气位置，使得定型箱内位于不同位置的袜子均匀加热，进而提升针织袜的定型效果。

20、2.本发明通过设计防菌机构，即储液筒、挤压组件、牵引组件、三个输送管、三个接液管和若干个雾化喷头，能够在蒸汽对针织袜自上而下喷射蒸汽加热的同时，同步对若干个针织袜的整个表面喷洒抗菌液，不仅可以消除袜子表面携带的细菌，提升定型后的整洁度，同时可以消除定型过程中产生的异味和防止定型后产生霉变，并且能够防止袜子热定型后产生变色问题，提升针织袜的定型质量和效果，进而有利于提升针织袜的出厂质量。

21、3.本发明通过设计牵引组件，实现定型机构和防菌机构的联动运行，即在蒸汽对针织袜自上而下喷射蒸汽加热的同时，同步对若干个针织袜的整个表面喷洒抗菌液，消除袜子表面携带的细菌，二者共用一个驱动源，即步进电机，大大减少了本机的驱动源的使用数量，降低了本机的电耗，从而有利于降低定型成本，同时有利于缩减本机的整体结构，降低造价。

22、4.本发明通过设计第二实施例，即第二齿条、转杆、第六齿轮、摆杆、安装板、刮板、耐高温磁铁和滑条，能够在每次对针织袜喷射蒸汽进行高温定型前的短暂时间内快速刮一次若干只针织袜，一方面，可以将针织袜表面的褶皱抹匀，防止定型后产生折痕，提升定型效果，另一方面，可以将没套至就位的针织袜套到位，防止针织袜与套袜板之间存在间隙，造成定型遗漏，且能提升套袜板对针织袜的支撑定位效果，方便后续蒸汽更加精准的喷射，进一步提升定型效果，需要说明的是，在滑板滑至其侧壁与两个定位块的外壁贴紧时，两个耐高温磁铁对滑板的侧壁吸紧，起到定位效果，进而可防止刮板对针织袜外壁抹平时导致滑板左右滑动，避免影响蒸汽和抗菌液对若干只针织袜的喷射和喷洒，并且，在每次阀门上滑复位的同时，若干个刮板还会再刮一次若干个针织袜，从而可在若干只针织袜定型后起到梳理整形的效果，方便后续取料，提升取料效率，进而使得同一结构在不同运行状态时具备不同的有益效果，大大增加了本机的实用性。

23、5.本发明通过在滑板的侧壁设计拉环，在针织袜每次高温定型结束，工人开开启密封门，通过工具勾住拉环将滑板从定型箱拉出，取下定型好的针织袜，无需用手接触滑板，防止烫伤，提升操作的安全性，降低安全隐患。

24、6.本发明通过设计两个定位块，当进行针织袜加工用定型时，首先通过人工将若干只针织袜依次套至每个套袜板的顶部外壁上，待所有套袜板均套上袜子后，通过人工推动滑板，将若干只针织袜送至定型箱的内部，在每次推送至滑板与定位块贴合时，即表示若干只针织袜就位，即方便若干个扩散管和雾化喷头对准喷射蒸汽和喷洒抗菌，不会造成加热和喷洒的遗漏，提升本机自动化加工的精准性。