360度旋转流口的制作方法

本发明涉及一种冶金技术领域，特别涉及一种倾动炉的旋转流口。

背景技术：

在有色金属行业中铝及铝合金冶金行业内，国内外铝熔炼行业对铝熔炼设备的安全和自动一体化要求越来越高。

当熔化炉完成对固体或者液体原料的熔化和加入合金元素后，需要将铝水引导至后续工艺设备。倾动式铝熔炉是通过炉体倾翻将铝水倒出，铝水通过流槽流到后续工艺设备中。在倾动式铝熔炉与固定流槽之间加装旋转流口装置，旋转流口的一段与炉体连接并随炉体绕旋转中心转动，旋转流口的另一段与固定流槽连接，从而将铝水平稳且安全的从炉体导流至后续工艺设备。

现有的旋转流口是通过在连接法兰上设置弧形条孔，旋转流口通过连接件在弧形条孔内移动来保证定位其转动轨迹和角度，但弧形条孔限制了旋转流口转动角度的大小，并不能满足所有角度倾翻的铝熔炉设备需要，而且增加了连接件与法兰之间的摩擦，缩短了旋转流口的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种360度旋转流口，以解决现有技术中旋转流口的转动角度受限，不能在360度范围内任意旋转，因而不能满足不同角度倾动炉需要的技术问题。

本发明360度旋转流口，包括固定管体和旋转管体，所述固定管体的一端连接有环形座，环形座的端面上设置有环形凹槽；所述旋转管体的一端设置有与环形凹槽旋转配合的旋转定位环；

所述360度旋转流口还包括由横杆段和竖杆段组成的l形支杆；所述横杆段与固定管体的轴线平行，横杆段插在环形座上并与环形座滑动配合，且横杆段穿出环形座的一端通过螺纹连接有螺母，螺母和环形座之间的横杆段上还套有碟形弹簧；所述竖杆与固定管体的轴线垂直，竖杆上设置有与其转动配合的限位滚轮，所述限位滚轮在蝶形弹簧的推力下靠在旋转定位环的端面上；

所述360度旋转流口还包括设置在固定管体和旋转管体的配合端面之间、以及旋转定位环和环形座的配合断面之间的石墨纸。

进一步，所述横杆段的横截面为方形。

进一步，所述限位滚轮通过轴承连接在竖杆段上，且竖杆段还设置有阻止灰尘进入轴承的防尘挡圈。

进一步，所述固定管体和旋转管体的另一端均设置有法兰。

本发明的有益效果：

本发明360度旋转流口，其旋转管体能在固定管体上360度范围内任意旋转，使得其能满足倾动角度不同的各种倾动炉倾倒铝水的要求，通用性好。

附图说明

图1为本发明360度旋转流口的剖视结构示意图；

图2为本发明360度旋转流口的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例360度旋转流口，包括固定管体1和旋转管体2，所述固定管体的一端连接有环形座3，环形座的端面上设置有环形凹槽；所述旋转管体的一端设置有与环形凹槽旋转配合的旋转定位环4。

所述360度旋转流口还包括由横杆段和竖杆段组成的l形支杆5；所述横杆段与固定管体的轴线平行，横杆段插在环形座上并与环形座滑动配合，且横杆段穿出环形座的一端通过螺纹连接有螺母6，螺母和环形座之间的横杆段上还套有碟形弹簧7；所述竖杆与固定管体的轴线垂直，竖杆上设置有与其转动配合的限位滚轮8，所述限位滚轮在蝶形弹簧的推力下靠在旋转定位环的端面上，通过转动螺母能调节限位滚轮8对旋转定位环的压力。限位滚轮8能防止旋转定位环4从环形凹槽中脱出，当旋转管体2转动时，限位滚轮8在旋转定位环4上滚动，使得两者件的摩擦阻力小。

所述360度旋转流口还包括设置在固定管体和旋转管体的配合端面之间、以及旋转定位环和环形座的配合断面之间的石墨纸9，石墨纸能减小配合端面之间的摩擦阻力。

本实施例360度旋转流口，使用时将固定管体的另一端与流槽固定连接，将旋转管体的另一端与倾动炉固定连接，360度旋转流口的轴心线与倾动炉的旋转中心线重合。

由于本实施例中360度旋转流口的旋转管体能在固定管体上360度范围内任意旋转，使得其能满足倾动角度不同的各种倾动炉倾倒铝水的要求，通用性好。

本实施例中，所述横杆段的横截面为方形，本改进能避免横杆段在环形座上发生转动，能更好的保证限位滚轮的轴心线与旋转管体轴心线垂直相交，从而减小限位滚轮与旋转定位环之间的摩擦阻力。

本实施例中，所述限位滚轮通过轴承10连接在竖杆段上，且竖杆段还设置有阻止灰尘进入轴承的防尘挡圈11；本改进通过防尘挡圈的防尘作用，能延长轴承的使用寿命。

本实施例中，所述固定管体和旋转管体的另一端均设置有法兰12，通过法兰分别与倾动炉和流槽连接，使得360度旋转流口的安装更简单方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。