一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法
(3)焙烧矿冷却:从最后一级旋风预热器分离出来的铁矿粉体进入蒸发冷却器25冷却，水加压后经喷嘴形成水雾后直接喷洒在高温铁矿粉体上，吸收热量迅速蒸发，使高温铁矿粉体迅速冷却至150°C以下，同时与蒸发冷却器底部的进水再次混合冷却至80°C以下并从底部排出进入后续磁选系统，分离出的水蒸汽可回收利用；
(4)磁选:将步骤(3)制备的矿物进行调浆，送磁选机26磁选再经浮选即得高品位磁铁精矿。
[0022]本实施例中所述多级旋风预热器是由五级旋风预热器组成，第一级旋风预热器14的进风管连接第二级旋风预热器15的出风口，第二级旋风预热器15的进风管连接第三级旋风预热器16的出风口，第三级旋风预热器16的进风管连接第四级旋风预热器17的出风口，第四级旋风预热器17的进风管连接第五级旋风预热器18的出风口 ；步骤(1)生产的粉矿首先由第一级旋风预热器14的进风管随热风一起进入第一级旋风预热器14，经预热及气料分离后，粉矿从第一级旋风预热器14的出料口排出通过第二级旋风预热器15的进风管进入进入第二级旋风预热器15预热并气料分离，依次预热气料分离，粉矿由第四级旋风预热器17的出料口进入喷腾焙烧炉19。
[0023]本实施例中其中的第一级旋风预热器14是采用双筒并联结构。
[0024]本实施例中所述蒸发冷却器是由冷却塔、喷枪、供水系统、控制系统组成。
[0025]本实施例中步骤(2)的焙烧过程中，调节调质炉20的高温还原气体的气氛使粉矿在焙烧中呈悬浮状态，使气固接触面积大于3000— 4000倍。
[0026]本实施例中步骤(2)中，高温焙烧时的矿粉与通入的高温还原气体的固气比为
1.0kg/Nm3。
[0027]本实施例中所述喷腾焙烧炉采用喷腾型气态悬浮炉，其焙烧室设有2个异形缩口29将焙烧炉分成3级流化床，使矿粉分别依靠“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中，利用矿粉之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合、分布和气流、物料在炉内滞留时间增加，有利于迅速换热，以达到提高传热效率和矿粉的还原效率。
[0028]米用上述工艺方法从难选菱、揭铁矿生广磁铁精矿品位达60.1%，回收率达86%。
[0029]例2:基本工艺生产方法步骤同例1，但作以下调整，(1)低温焙烧时间为10s ;(2)调质炉制备的低温还原气体温度为650°C，C0体积分数控制在3% ; (3)采用四级旋风预热器；(4)在步骤(2)中低温焙烧时的矿粉与通入的低温还原气体固气比为1.5kg/Nm3;(5)喷腾焙烧炉的焙烧室设有3个异形缩口。
[0030]采用例2工艺方法从难选菱、褐铁矿生产磁铁精矿品位达62%，回收率达87%。
[0031]例3:基本工艺生产方法步骤同例1，但作以下调整，(1)低温焙烧时间为60s ;(2)调质炉制备的高温还原气体温度为700°C，CO体积分数控制在5% ; (3)采用六级旋风预热器；(4)在步骤(2)中低温焙烧时的矿粉与通入的低温还原气体固气比为1.8kg/Nm3; (5)喷腾焙烧炉的焙烧室设有4个异形缩口。
[0032]采用例3工艺方法从难选菱、褐铁矿生产磁铁精矿品位达62.5%，回收率达88%。
[0033]例4:基本工艺生产方法步骤同例1，但作以下调整，(1)低温焙烧时间为30s ; (2)调质炉制备的高温还原气体温度为900°C，CO体积分数控制在8% ; (3)采用五级旋风预热器；(4)在步骤(2)中低温焙烧时的矿粉与通入的低温还原气体固气比为2.0kg/Nm3; (5)喷腾焙烧炉的焙烧室设有4个异形缩口。
[0034]采用例4工艺方法从难选菱、褐铁矿生产磁铁精矿品位达63%，回收率达87%。
[0035]例5:基本工艺生产方法步骤同例1，但作以下调整，(1)低温焙烧时间为80s ;(2)调质炉制备的低温还原气体温度为800°C，C0体积分数控制在10% ; (3)采用六级旋风预热器；(4)在步骤(2)中低温焙烧时的矿粉与通入的低温还原气体固气比为2.2kg/Nm3; (5)喷腾焙烧炉的焙烧室设有5个异形缩口。
[0036]采用例5工艺方法从难选菱、褐铁矿生产磁铁精矿品位达65%，回收率达89%。
【主权项】
1.一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，其特征是:包括以下工艺步骤:(1)制粉加工:将粒度为25— 80_的氧化铁矿石通过输送装置送至矿石仓，矿石从矿石仓下料经定量给料装置控制给料量进入高效立式辊磨机粉磨，配设有低温烟气沸腾炉产生低温热风与后续焙烧系统的回风混合至300°C进入高效立式辊磨机边烘干边粉磨，被烘干粉磨后的细粒级矿粉在热气体作用下进入高效选粉机进行选粉，选取粒度^ 0.2mm,含水量小于2%的粉矿送入旋风除尘器进行料气分离，粒度> 0.2mm的矿粒由斗式提升机A返回矿石仓再磨；粉矿经旋风除尘器料气分离，大部份粉矿收取进入输送机，少部份粉矿随热气再经布袋收尘器收集进入输送机，输送机将粉矿通过斗式提升机B送至后续焙烧系统进行焙烧； (2)磁化焙烧:将步骤(1)生产的粉矿首先通过串联布置的多级旋风预热器预热，预热后的粉矿从倒数第二级旋风预热器分离出来后直接进入喷腾焙烧炉与炉内低温还原气体进行反应，低温焙烧时间为Is — 60s ;配设有低温还原气体制备系统，包括有煤气化炉和调质炉，煤气化炉产生低温煤气进入调质炉，制备出满足工艺气氛要求的低温还原气体，工艺参数为温度为550°C — 900°C，CO体积分数控制在0.5—10% ;所产生的低温还原气体从喷腾焙烧炉底部进入炉内与粉矿进行还原反应，反应后的气体与铁矿粉体经反应炉顶部排出并进入最后一级旋风预热器进行料气分离，分离后的低温烟气依次向上一级旋风预热器传送，其中第一级旋风预热器的出风口与循环风机进口相连接，循环风机出口经分四路，一路通过调节阀至辊磨机，一路通过调节阀与调质炉连接为调质炉的二次风，一路通过调节阀与步骤(1)所述的布袋收尘器连接，使烟气中的少量粉矿再次回收，最后一路与排气管相连用于临时排放； (3)焙烧矿冷却:从最后一级旋风预热器分离出来的铁矿粉体进入蒸发冷却器冷却，加压后水经喷嘴形成水雾后直接喷洒在步骤(2)制备高温铁矿粉体上，吸收热量迅速蒸发，使高温强磁性铁矿粉体迅速冷却至150 °C以下与蒸发冷却器底部的进水再次混合冷却从底部排出进入磁选系统，分离出的水蒸汽可回收利用； (4)磁选:将步骤(3)制备的矿物进行调浆再通过弱磁选、浮选，即得高品位铁精矿。2.根据权利要求2所述的一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，其特征是:所述多级旋风预热器是由五级旋风预热器组成，第一级旋风预热器的进风管连接第二级旋风预热器的出风口，步骤(1)所述斗式提升机B的下料口通过管道与所述的一级旋风预热器的进风管相连；第二级旋风预热器的进风管连接第三级旋风预热器的出风口，第一级旋风预热器的底部出料口通过管道与第二级旋风预热器的进风管相连；第三级旋风预热器的进风管连接第四级旋风预热器的出风口，第二级旋风预热器的底部出料口通过管道与第三级旋风预热器的进风管相连；第四级旋风预热器的进风管连接第五级旋风预热器的出风口，第三级旋风预热器的底部出料口通过管道与第四级旋风预热器的进风管相连；步骤(1)生产的粉矿首先由第二级旋风预热器的出风管随热风一起进入第一级旋风预热器，经预热及气料分离后，粉矿从第一级旋旋风预热器的出料口排出通过第二级旋风预热器的进风管进入第二级旋风预热器预热并气料分离，依次预热气料分离，粉矿由第四级旋风预热器的出料口进入焙烧炉。3.根据权利要求1或2所述的一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，其特征是:其中的第一级旋风预热器是采用双筒并联结构。4.根据权利要求1所述的一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，其特征是:所述蒸发冷却器是由冷却塔、喷枪、供水系统、控制系统组成。5.根据权利要求1所述的一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，其特征是:步骤(2)的焙烧过程中，调节调质炉的低温还原气体的气氛使粉矿在焙烧中呈悬浮状态，气固接触面积大于3000— 4000倍。6.根据权利要求1所述的一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，其特征是:步骤(2)中，低温焙烧时的矿粉与通入的低温还原气体的固气比为1.0—2.2kg/Nm3。7.根据权利要求1所述的一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，其特征是:所述焙烧炉采用喷腾型气态悬浮炉，其焙烧室设有2—5个异形缩口 ；将焙烧炉分成3— 6级流化床，使矿粉分别依靠“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中，利用矿粉之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合、分布和气流、物料在炉内滞留时间增加，有利于迅速换热，以达到提高传热效率和矿粉的还原效率。
【专利摘要】本发明涉及难选矿的铁精矿生产技术，是一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法，该方法包括以下步骤：先将已破碎的铁矿磨成矿粉，然后将得到的该矿粉进行低温焙烧，低温焙烧过程中使矿粉处于焙烧系统中进行预热及焙烧，焙烧矿随后进入冷却系统进行冷却后经调浆送磁选系统进行选别，分选得到高品位的铁精矿；本发明工艺简单，温度和气流分布均匀，容易控制，自动化水平高，设备运转部件少，可处理难选菱铁矿、褐铁矿，具有难选铁矿石磁化焙烧效率高，焙烧过程中热量回收利用充分，焙烧矿质量稳定磁选效率高，可获得铁精矿品位大于60%，铁回收率大于85%技术指标。
【IPC分类】C22B1/02
【公开号】CN105316476
【申请号】CN201510647362
【发明人】洪志刚
【申请人】湖北凤山矿业有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月9日
文档序号 :
【 9560663 】
技术研发人员：洪志刚
技术所有人：湖北凤山矿业有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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