一种新型竹木纤维集成墙面板材及其生产方法与流程

本发明涉及板材制造技术领域，具体为一种新型竹木纤维集成墙面板材及其生产方法。

背景技术：

竹木纤维集成板材是竹材与木材和塑料复合再生产物。它的面板材和底板材，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的才能制作成为一种新型的复合地板材。

从目前市场上看，竹木纤维集成墙面板材受到的关注度在不断的上升，但凡是考察或者安装墙面板材的大多是考察竹木纤维板材，虽然其他材料制造的板材也有，但是所占的市场份额越来越少，但是竹木纤维板材一直以来也没有解决热胀冷缩和防水性能较差的问题，所以我们提出一种新型竹木纤维集成墙面板材及其生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型竹木纤维集成墙面板材及其生产方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型竹木纤维集成墙面板材及其生产方法，所述新型竹木纤维集成墙面板材的生产原料包括聚乙烯、竹木纤维、增溶剂、稳定剂、染料和防水涂覆层。

优选的，所述生产原料的重量份数为聚乙烯90-100份、竹木纤维55-60份、增溶剂2-3份、稳定剂3-5份、染料0.5-0.8份。

优选的，所述水果罐头的制造工艺包括以下步骤：

所述新型竹木纤维集成墙面板材的生产步骤为：

（1）混料：将新型竹木纤维集成面板材的生产原料按照一定的重量份数配比，将配比完成的生产原料放入热混合机内搅拌，所述热混合机的温度为170-180℃，混合时间为25-35min，混合完成后将热混合机冷却至150-160℃搅拌25-35min；

（2）挤压成型：将步骤（1）混合完成的生产原料放入挤压成型机并配合相应模具进行挤压成型，所述模具的温度为140-150℃，挤压完成后得到半成品；

（3）牵引定型：将步骤（2）中的挤压成型的半成品放置在牵引机上进行牵引定型，并将半成品内的空气抽走，得到成品板材；

（4）切割：将步骤（3）得到的板材进行造型切割；

（5）喷洒防水涂覆层：将步骤（4）切割完成的板材通过平面磁控溅射的方式将防水涂覆层喷洒在板材的表面形成防水涂覆层，防水涂覆层喷洒完成后即可得到新型竹木纤维集成墙面板材。

优选的，所述防水涂覆层的厚度应小于0.1mm。

优选的，所述增溶剂的组成成分为马来酸酐接枝增溶剂，所述稳定剂的组成成分为钙锌稳定剂，所述防水涂覆层的主要组成成分为聚氨脂类防水材料。

优选的，所述染料可以根据面板材颜色选择是否使用。

本发明采用传统的板材生产工艺，简单易实行，可以进行大规模的量产，本发明采用的稳定剂可以很好的解决传统板材的热胀冷缩现象，而且不同的温度控制和制造时间也会有效的避免热胀冷缩现象的产生，采用的增溶剂可以使各种材料混合的更加均匀使制造效果更好，而喷洒的防水涂覆层可以很好的抵抗水流或者潮气。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型竹木纤维集成墙面板材及其生产方法，新型竹木纤维集成墙面板材的生产原料包括聚乙烯、竹木纤维、增溶剂、稳定剂、染料和防水涂覆层。

实施例一：

生产原料的重量份数为聚乙烯95份、竹木纤维55份、增溶剂2份、稳定剂3份、染料0.5份。

新型竹木纤维集成墙面板材的生产步骤为：

（1）混料：将新型竹木纤维集成面板材的生产原料按照一定的重量份数配比，将配比完成的生产原料放入热混合机内搅拌，热混合机的温度为170℃，混合时间为25min，混合完成后将热混合机冷却至150℃搅拌25min；

（2）挤压成型：将步骤（1）混合完成的生产原料放入挤压成型机并配合相应模具进行挤压成型，模具的温度为140℃，挤压完成后得到半成品；

（3）牵引定型：将步骤（2）中的挤压成型的半成品放置在牵引机上进行牵引定型，并将半成品内的空气抽走，得到成品板材；

（4）切割：将步骤（3）得到的板材进行造型切割；

（5）喷洒防水涂覆层：将步骤（4）切割完成的板材通过平面磁控溅射的方式将防水涂覆层喷洒在板材的表面形成防水涂覆层，防水涂覆层喷洒完成后即可得到新型竹木纤维集成墙面板材。

防水涂覆层的厚度为0.1mm。

增溶剂的组成成分为马来酸酐接枝增溶剂，稳定剂的组成成分为钙锌稳定剂，防水涂覆层的主要组成成分为聚氨脂类防水材料。

染料可以根据板材颜色选择是否使用。

实施例二：

生产原料的重量份数为聚乙烯95份、竹木纤维58份、增溶剂2份、稳定剂4份、染料0.7份。

新型竹木纤维集成墙面板材的生产步骤为：

（1）混料：将新型竹木纤维集成面板材的生产原料按照一定的重量份数配比，将配比完成的生产原料放入热混合机内搅拌，热混合机的温度为175℃，混合时间为30min，混合完成后将热混合机冷却至155℃搅拌30min；

（2）挤压成型：将步骤（1）混合完成的生产原料放入挤压成型机并配合相应模具进行挤压成型，模具的温度为145℃，挤压完成后得到半成品；

（3）牵引定型：将步骤（2）中的挤压成型的半成品放置在牵引机上进行牵引定型，并将半成品内的空气抽走，得到成品板材；

（4）切割：将步骤（3）得到的板材进行造型切割；

（5）喷洒防水涂覆层：将步骤（4）切割完成的板材通过平面磁控溅射的方式将防水涂覆层喷洒在板材的表面形成防水涂覆层，防水涂覆层喷洒完成后即可得到新型竹木纤维集成墙面板材。

防水涂覆层的厚度为0.08mm。

增溶剂的组成成分为马来酸酐接枝增溶剂，稳定剂的组成成分为钙锌稳定剂，防水涂覆层的主要组成成分为聚氨脂类防水材料。

染料可以根据板材颜色选择是否使用。

实施例三：

生产原料的重量份数为聚乙烯100份、竹木纤维60份、增溶剂3份、稳定剂5份、染料0.8份。

新型竹木纤维集成墙面板材的生产步骤为：

（1）混料：将新型竹木纤维集成面板材的生产原料按照一定的重量份数配比，将配比完成的生产原料放入热混合机内搅拌，热混合机的温度为180℃，混合时间为35min，混合完成后将热混合机冷却至160℃搅拌35min；

（2）挤压成型：将步骤（1）混合完成的生产原料放入挤压成型机并配合相应模具进行挤压成型，模具的温度为150℃，挤压完成后得到半成品；

（3）牵引定型：将步骤（2）中的挤压成型的半成品放置在牵引机上进行牵引定型，并将半成品内的空气抽走，得到成品板材；

（4）切割：将步骤（3）得到的板材进行造型切割；

（5）喷洒防水涂覆层：将步骤（4）切割完成的板材通过平面磁控溅射的方式将防水涂覆层喷洒在板材的表面形成防水涂覆层，防水涂覆层喷洒完成后即可得到新型竹木纤维集成墙面板材。

防水涂覆层的厚度为0.07mm。

增溶剂的组成成分为马来酸酐接枝增溶剂，稳定剂的组成成分为钙锌稳定剂，防水涂覆层的主要组成成分为聚氨脂类防水材料。

染料可以根据板材颜色选择是否使用。

染料可以选择不同的颜色，也可选择不使用染料，钙锌稳定剂具有极强的稳定性，在温差变化不大的情况下可以保护板材不受外界温度的影响而产生热胀冷缩现象，而马来酸酐接枝增溶剂可以使集成墙面板材的生产材料相互融合更为充分，聚氨酯类防水材料可以有效的将外界产生的水渍和潮气阻挡，使集成墙面板材内部保持始终干燥。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。