一种从异辛烷中分离异丁烷的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工产品的精制工艺，属于石油化工精细化学技术领域，具体涉及一种从异辛烷中分离异丁烷的装置。
【背景技术】
[0002]随着精细化工行业的快速发展，尤其是生物化工技术的不断应用，异辛烷与其他有机物构成的反胶团体系正在成为一种集高效、高选择性为一体的新型回收蛋白质的分离方法。异辛烷在生物医药化工行业将被广泛应用。按我国目前异辛烷产量及市场需求的情况，异辛烷市场近年来总体处于供不应求的状态。我国异辛烷行业在产量方面一直无法满足国内市场需求和出口需求。根据预测分析，未来4年内的供需关系仍将保持供不应求的状态，故急需提高用于精细化工原料市场的异辛烷产量。在制备异辛烷的产物中仍然会存在异丁烷、正丁烷等杂质，影响产品的纯度，而异丁烷是制备异辛烷的原料，将异丁烷从异辛烷中分离，不仅提高异辛烷的品质，还可以对异丁烷回收再利用，节降生产成本。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种分离效果好、易操作的从异辛烷中分离异丁烷的装置。
[0004]技术方案：本实用新型所述从异辛烷中分离异丁烷的装置，包括原料罐、过滤塔、闪蒸罐、干吸装置、脱重塔，冷凝罐、回流罐、干燥塔、再沸器和产品罐，所述原料罐出口与所述过滤塔入口连接，所述过滤塔出口与所述闪蒸罐入口连接，所述闪蒸罐气相出口与所述干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与所述脱重塔入口连接，所述脱重塔出口与所述冷凝罐入口连接，所述冷凝罐出口与所述回流罐入口连接，所述回流罐出口分为两个支路，一条支路与所述产品罐入口连接，另一条支路通过所述再沸器将部分回流液经过所述干燥塔导回脱重塔入口。
[0005]优选地，为充分除去杂质，达到较好的干吸效果，所述干吸装置包括第一干吸塔和第二干吸塔，所述第一干吸塔和第二干吸塔为并联结构。
[0006]优选地，为提高操作精确度，简化操作流程，所述原料罐、过滤塔、闪蒸罐、干吸装置、脱重塔，冷凝罐、回流罐、干燥塔和再沸器与DCS控制系统连接。
[0007]优选地，为净化产物，所述闪蒸罐气相区设置两层锥形网板。
[0008]有益效果：本实用新型通过设置闪蒸罐、干吸装置、脱重塔，冷凝罐、回流罐有效的将异丁烷从异辛烷中分离，分离后异丁烷的纯度可达99. 99% ;通过DCS控制系统对温度和气流量调节，控制精确，使精馏分离过程过程可连续、稳定的进行。
【附图说明】
[0009]图1为本装置流程示意图；
[0010]其中1.原料罐，2.过滤塔，3.闪蒸罐，4.第一干吸塔，5.第二干吸塔，6.脱重塔，7.冷凝罐，8.回流罐，9.干燥塔，10.再沸器，11.产品罐。
【具体实施方式】
[0011]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0012]实施例：一种从异辛烷中分离异丁烷的装置，包括原料罐1、过滤塔2、闪蒸罐3、干吸装置、脱重塔6，冷凝罐7、回流罐8、干燥塔9、再沸器10和产品罐11，所述原料罐1出口与所述过滤塔2入口连接，所述过滤塔2出口与所述闪蒸罐3入口连接，所述闪蒸罐3气相区设置两层锥形网板，所述闪蒸罐3气相出口与所述干吸装置入口连接，所述干吸装置包括第一干吸塔4和第二干吸塔5，所述第一干吸塔4和第二干吸塔5为并联结构，所述干吸装置出口与所述脱重塔6入口连接，所述脱重塔6出口与所述冷凝罐7入口连接，所述冷凝罐7出口与所述回流罐8入口连接，所述回流罐8出口分为两个支路，一条支路与所述产品罐11入口连接，另一条支路通过所述再沸器10将部分回流液经过所述干燥塔9导回所述脱重塔6入口。
[0013]本装置中，为提高操作精确度，简化操作流程，所述原料罐1、过滤2、闪蒸罐3、干吸装置、脱重塔6，冷凝罐7、回流罐8、干燥塔9和再沸器10与DCS控制系统连接。
[0014]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种从异辛烷中分离异丁烷的装置，其特征在于包括原料罐、过滤塔、闪蒸罐、干吸装置、脱重塔，冷凝罐、回流罐、干燥塔、再沸器和产品罐，所述原料罐出口与所述过滤塔入口连接，所述过滤塔出口与所述闪蒸罐入口连接，所述闪蒸罐气相出口与所述干吸装置入口连接，所述干吸装置出口与所述脱重塔入口连接，所述脱重塔出口与所述冷凝罐入口连接，所述冷凝罐出口与所述回流罐入口连接，所述回流罐出口分为两个支路，一条支路与所述产品罐入口连接，另一条支路通过所述再沸器将部分回流液经过所述干燥塔导回脱重塔入口。2.根据权利要求1所述从异辛烷中分离异丁烷的装置，其特征在于，所述干吸装置包括第一干吸塔和第二干吸塔，所述第一干吸塔和第二干吸塔为并联结构。3.根据权利要求1所述从异辛烷中分离异丁烷的装置，其特征在于，所述原料罐、过滤塔、闪蒸罐、干吸装置、脱重塔，冷凝罐、回流罐、干燥塔和再沸器与DCS控制系统连接。4.根据权利要求1所述从异辛烷中分离异丁烷的装置，其特征在于，所述闪蒸罐气相区设置两层锥形网板。
【专利摘要】本实用新型公开一种从异辛烷中分离异丁烷的装置，原料罐出口与过滤塔入口连接，过滤塔出口与闪蒸罐入口连接，闪蒸罐气相出口与干吸装置入口连接，干吸装置出口与脱重塔入口连接，脱重塔出口与冷凝罐入口连接，冷凝罐出口与回流罐入口连接，回流罐出口分为两个支路，一条支路与产品罐入口连接，另一条支路通过再沸器将部分回流液经过干燥塔导回脱重塔入口。本实用新型通过设置闪蒸罐、干吸装置、脱重塔，冷凝罐、回流罐有效的将异丁烷从异辛烷中分离，分离后异丁烷的纯度可达99.99%；通过DCS控制系统对温度和气流量调节，控制精确，使精馏分离过程可连续、稳定的进行。
【IPC分类】C07C9/12, C07C7/04, C07C7/00
【公开号】CN205046016
【申请号】CN201520691819
【发明人】金胜铭
【申请人】淮安市联力化工有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月8日
文档序号 :
【 10136262 】
技术研发人员：金胜铭
技术所有人：淮安市联力化工有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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