一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，该方法包括如下步骤：挑选、粉碎、微波提取、过滤、浓缩、离心、醇沉分离、干燥、成品。本发明开发利用了猴头菌菌糠，实现有机废弃物的资源化，减少环境污染；通过猴头菇菌糠提取多糖，减少资源浪费，将其变废为宝；采用猴头菇菌糠代替子实体提取多糖，大大的降低了生产成本；本发明设计的微波法提取猴头菇菌糠多糖工艺，易于操作，提取效率高，设备投入少，工艺路线简单，适合工业化生产。
【专利说明】一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的【技术领域】，尤其涉及一种从 猴头菇菌糠中提取多糖的方法。
【背景技术】
[0002] 随着猴头菇广泛栽培，随之产生了大量的下脚料猴头菇菌糠，由于组织较硬、利用 途径有限，大部分菌糠丢弃或燃烧，从而造成资源浪费和环境污染。
[0003] 经检测发现食用菌菌糠中含有菌体蛋白、次生代谢产物、微量元素等多种水溶性 养分及丰富的有机物质。多糖是猴头菌的一种重要功能性成分，具有促进溶血素形成，增加 体液免疫功能，抗白细胞下降、抗衰老、抗凝血、降血糖、降血脂等功效，目前己广泛用于医 药、功能性食品、化工等领域，具有广阔的市场前景。
[0004] 多糖的提取方法包括水提醇析法、酶法、超声法、微波法等。溶剂浸提法具有操作 简单、设备要求低的特点，故常被采用。其介质包括酸、碱、热水、乙醇等，但因为稀酸、稀碱 条件下，易使多糖发生糖苷键断裂，部分多糖发生水解而使多糖的提取率减少，同时导致多 糖立体结构破坏及生物活性改变，且提取液需中和，程序繁琐。因此相对而言，热水浸提 法成为最常用的一种浸提方法，热水浸提法虽易操作，但时间较长且能耗高，多糖提取率不 商。
[0005] 近年研究较多的新型提取法有超声波辅助法和酶辅助法，这两种方法比传统的提 取方法省时、节约溶剂、提取效率高。但由于超声波法对仪器的要求较高较难推广应用，而 生物酶价格昂贵阻碍了酶法提取的广泛应用。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种从猴头菇菌渣中提取多 糖的方法，该方法易于操作，提取效率高，设备投入少，工艺路线简单。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种从猴头菇菌渣中提取 多糖的方法，该方法包括如下步骤： 1) 挑选：对出菇采摘后猴头菇菌袋进行挑选，选择菌丝洁白无污染猴头菇菌袋； 2) 粉碎：将步骤1)猴头菇菌袋去除外袋，并将猴头菇菌糠粉碎； 3) 微波提取：在步骤2)猴头菇菌糠粉碎物中加入水，进行微波提取21-24min ; 4) 过滤：将步骤3)中物料降温至40-50°C，过滤，弃去滤渣，取滤液备用； 5) 浓缩：将步骤4)所述的滤液进行浓缩，使提取液浓缩至原体积1/5-1/10,得猴头菇 菌糠多糖粗提浓缩液； 6) 醇沉分离：在步骤5)所述的浓缩液中按体积比1:4缓缓加入体积浓度95%乙醇，搅 拌均匀，静置沉淀6-24小时后，吸去上清液至原体积1/5-1/10,下部液体进行离心分离，沉 淀即为猴头菇菌糠粗多糖； 7) 干燥：在步骤6)所述的沉淀加水溶解，加热使乙醇挥发，然后50-70°C烘干，或冷冻 干燥机冻干，干燥至含水量低于4%，粉碎即得猴头菇菌糠多糖。
[0008] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于： 1)本发明开发利用了猴头菌菌糠，实现有机废弃物的资源化，减少环境污染，通过猴头 菇菌糠提取多糖，减少资源浪费，将其变废为宝； 2) 本发明采用猴头菇菌糠代替子实体提取多糖，大大的降低了生产猴头菇多糖成本， 提升产品竞争力； 3) 本发明设计的微波法提取猴头菇菌糠多糖工艺，易于操作，提取效率高，多糖提取 率为7. 25%-8. 49%，提取时间控制在Ih内，设备投入少，工艺路线简单，适合工业化生产。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0010] 实施例1 : 1) 挑选：对出菇采摘后猴头菇菌袋进行挑选，选择菌丝洁白无污染猴头菇菌袋； 2) 粉碎：将猴头菇菌袋去除外袋，并将猴头菇菌糠粉碎，粉碎后粒度为10目，菌糠含水 量在60% ; 3) 微波提取：在步骤2)猴头菇菌糠粉碎物中加入20倍猴头菇菌糠重量的水，控制pH 值为4. 5,在常温常压下进行微波提取，微波功率为210w，微波提取12min，间隔lOmin，微波 提取9min ; 4) 过滤：将步骤3)中物料降温至40°C，过滤，弃去滤渣，取滤液备用。
[0011] 5)浓缩：将步骤4)所述的过滤液采用减压浓缩，使提取液浓缩至原体积1/5,进行 离心，转速为3000r/min，离心时间5min，弃沉淀，得猴头燕菌糠多糖粗提浓缩液。
[0012] 6)醇沉分离：在步骤5)所述的浓缩液中按体积比1:4缓缓加入体积浓度95%乙 醇，加入乙醇过程中应不断搅拌，静置沉淀14小时后，虹吸上清液至原体积1/5,下部液体 进行离心分离，转速为3500r/min，离心时间15min，沉淀即为猴头菇菌糠粗多糖。
[0013] 7)干燥：在步骤6)所述的沉淀干燥，加少量水溶解，60°C水浴挥干乙醇，然后冷冻 干燥机冻干，干燥至含水量低于4%，粉碎即得猴头菇菌糠多糖，多糖提取率为8. 49%。
[0014] 实施例2 : 1) 挑选：对出菇采摘后猴头菇菌袋进行挑选，选择菌丝洁白无污染猴头菇菌袋； 2) 粉碎：将猴头菇菌袋去除外袋，并将猴头菇菌糠粉碎，粉碎后粒度为10目，菌糠含水 量在55% ; 3) 微波提取：在步骤2)猴头菇菌糠粉碎物中加入25倍猴头菇菌糠重量的水，控制pH 值为5,在常温常压下进行微波提取，微波功率为210w，微波提取14min，间隔15min，微波提 取 8min ; 4) 过滤：将步骤3)中物料降温至45°C，过滤，弃去滤渣，取清液备用； 5) 浓缩：将步骤4)所述的过滤液采用常压蒸发浓缩，使提取液浓缩至原体积1/10,进 行离心，转速为3500r/min，离心时间5min，弃沉淀，得猴头燕菌糠多糖粗提浓缩液； 6) 醇沉分离：在步骤5)所述的浓缩液中按体积比1:4缓缓加入体积浓度95%乙醇，力口 入乙醇过程中应不断搅拌，静置沉淀6小时后，虹吸上清液至原体积1/8,下部液体进行离 心分离，转速为3500r/min，离心时间IOmin,沉淀即为猴头燕菌糠粗多糖； 7)干燥：在步骤6)所述的沉淀干燥，加少量水溶解，60°C水浴挥干乙醇，然后冷冻干燥 机冻干，干燥至含水量低于4%，粉碎即得猴头菇菌糠多糖，多糖提取率为8. 32%。
[0015] 实施例3: 1) 挑选：对出菇采摘后猴头菇菌袋进行挑选，选择菌丝洁白无污染猴头菇菌袋； 2) 粉碎：将步骤1)猴头菇菌袋去除外袋，并将猴头菇菌糠粉碎，粉碎后粒度为10目， 菌糠含水量在55% ; 3) 微波提取：在步骤2)猴头菇菌糠粉碎物中加入25倍猴头菇菌糠重量的水，控制pH 值为4,在常温常压下进行微波提取，微波功率为210w，微波提取14min，间隔15min，微波提 取 9min ; 4) 过滤：将步骤3)中物料降温至45°C，通过板框过滤机过滤，弃去滤渣，取清液备用； 5) 浓缩：将步骤4)所述的过滤液进行超滤浓缩，使提取液浓缩至原体积1/8,离心去 杂，转速为4000r/min，离心时间5min，弃沉淀，得猴头燕菌糠多糖粗提浓缩液； 6) 醇沉分离：在步骤5)所述的浓缩液中按体积比1:4缓缓加入体积浓度95%乙醇，力口 入乙醇过程中应不断搅拌，静置沉淀16小时后，虹吸上清液至原体积1/10,下部液体进行 离心分离，转速为4000r/min，离心时间lOmin，沉淀即为猴头菇菌糠粗多糖； 7) 干燥：在步骤6)所述的沉淀干燥，加少量水溶解，60°C水浴挥干乙醇，然后冷冻干燥 机冻干，干燥至含水量低于4%，粉碎即得猴头菇菌糠多糖，多糖提取率为7. 25%。
[0016] 实施例4: 1) 挑选：对出菇采摘后猴头菇菌袋进行挑选，选择菌丝洁白无污染猴头菇菌袋； 2) 粉碎：将步骤1)猴头菇菌袋去除外袋，并将猴头菇菌糠粉碎，粉碎后粒度为10目， 菌糠含水量在50% ; 3) 微波提取：在步骤2)猴头菇菌糠粉碎物中加入30倍猴头菇菌糠重量的水，控制pH 值为4. 5,在常温常压下进行微波提取，微波功率为210w，微波提取15min，间隔20min，微波 提取9min ; 4) 过滤：将步骤3)中物料降温至50°C，通过板框过滤机过滤，弃去滤渣，取清液备用； 5) 浓缩：将步骤4)所述的过滤液进行超滤浓缩，使提取液浓缩至原体积1/10,离心去 杂，转速为4000r/min，离心时间5min，弃沉淀，得猴头燕菌糠多糖粗提浓缩液； 6) 醇沉分离：在步骤5)所述的浓缩液中按体积比1:4缓缓加入体积浓度95%乙醇，力口 入乙醇过程中应不断搅拌，静置沉淀24小时后，虹吸上清液至原体积1/10,下部液体进行 离心分离，转速为4000r/min，离心时间15min，沉淀即为猴头菇菌糠粗多糖； 7) 干燥：在步骤6)所述的沉淀干燥，加少量水溶解，60°C水浴挥干乙醇，然后冷冻干燥 机冻干，干燥至含水量低于4%，即得猴头菇菌糠多糖，多糖提取率为7. 96%。
【权利要求】
1. 一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： 1) 挑选：对出菇采摘后猴头菇菌袋进行挑选，选择菌丝洁白无污染猴头菇菌袋； 2) 粉碎：将步骤1)猴头菇菌袋去除外袋，并将猴头菇菌糠粉碎； 3) 微波提取：在步骤2)猴头菇菌糠粉碎物中加入水，进行微波提取21-24min ; 4) 过滤：将步骤3)中物料降温至40-50°C，过滤，弃去滤渣，取滤液备用； 5) 浓缩：将步骤4)所述的滤液进行浓缩，使提取液浓缩至原体积1/5-1/10,得猴头菇 菌糠多糖粗提浓缩液； 6) 醇沉分离：在步骤5)所述的浓缩液中按体积比1:4缓缓加入体积浓度95%乙醇，搅 拌均匀，静置沉淀6-24小时后，吸去上清液至原体积1/5-1/10,下部液体进行离心分离，沉 淀即为猴头菇菌糠粗多糖； 7) 干燥：在步骤6)所述的沉淀加水溶解，加热使乙醇挥发，然后50-70°C烘干，或冷冻 干燥机冻干，干燥至含水量低于4%，粉碎即得猴头菇菌糠多糖。
2. 根据权利要求1所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述步 骤2)中粉碎后粒度为10目，菌糠含水量在50%-60%。
3. 根据权利要求1所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述步 骤3)中猴头菇菌糠粉碎物中加入20-30倍猴头菇菌糠重量的水，pH值控制在4-5,在常温 常压下进行微波提取，微波功率为210w，微波提取12-15min，间歇10-20min，再微波提取 8_9min 〇
4. 根据权利要求1所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述步 骤5)中浓缩可采用减压浓缩，或超滤，或常压蒸发浓缩。
5. 根据权利要求4所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述的 减压浓缩，真空度为0. 07-0. 095MPa，温度为60-80°C。
6. 根据权利要求4所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述的 超滤浓缩，压力条件为〇. IMPa，超滤膜分子截留量10kD。
7. 根据权利要求1所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述步 骤5)中提取液浓缩至原体积1/5-1/10后，进行离心去杂，转速为3000-4000r/min，离心时 间5min，弃沉淀，得猴头燕菌糠多糖粗提浓缩液。
8. 根据权利要求1所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述步 骤6)中离心分离，转速为3500-4000r/min，离心时间10_15min。
9. 根据权利要求1所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述步 骤7)中加热使乙醇挥发，使用水浴加热至60-65°C。
10. 根据权利要求1所述的一种从猴头菇菌渣中提取多糖的方法，其特征在于，所述步 骤7)中烘干使用烘箱或真空干燥箱烘干。
【文档编号】C08B37/00GK104211827SQ201410470553
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】凡军民, 谢春芹, 贾君, 谢正林, 许俊齐 申请人:江苏农林职业技术学院
文档序号 :
【 3606989 】
技术研发人员：凡军民,谢春芹,贾君,谢正林,许俊齐
技术所有人：江苏农林职业技术学院
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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