一种高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料的制作方法
[0040] 对比例1 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的Grace公司988A型铬系催化剂进行反应，反应温度91. 0°C，乙烯 进料量24t/h，1-己烯加入量1883 kg/h，催化剂加料量385kg/h，异丁烷加料量24kg/h，抗 静电剂0. 54kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为13. 4g/10min和密度为0. 940kg/m3 时，停止反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0041] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 80份 抗氧剂 0. 20份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0042] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述配比，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为265°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为60°C，颗粒冷却水流量为600m3/h。
[0043] 对比例2 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的Grace公司988A型铬系催化剂进行反应，反应温度93. 7°C，乙烯 进料量28t/h，1-己烯加入量1561kg/h，催化剂加料量325kg/h，异丁烷加料量28kg/h，抗静 电剂0. 62kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为13. 4g/10min和密度为0. 941kg/m3时， 停止反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0044] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 75份 抗氧剂 0. 25份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0045] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为270°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为68°C，颗粒冷却水流量为650m3/h。
[0046] 对比例3 乙烯己烯共聚乙烯树脂的制备： 稀释剂异丁烷始终处于循环状态，将单体乙烯和1-己烯分别注入环管反应器中，并加 抗静电剂ASA和经活化的Grace公司988A型铬系催化剂进行反应，反应温度93. 7°C，乙烯 进料量34t/h，1-己烯加入量121 lkg/h，催化剂加料量301kg/h，异丁烷加料量34kg/h，抗静 电剂0. 68kg/h，反应至反应产物的熔体流动速度为13. 5g/10min和密度为0. 943kg/m3时， 停止反应，获得乙烯己烯共聚聚乙烯树脂。
[0047] 土工膜吹塑材料的原料(重量份）： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 75份 抗氧剂 0. 25份 其中抗氧剂是四[0 _(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。
[0048] 土工膜吹塑材料的制备方法： 按上述用量，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机挤出颗粒至冷 却水中，获得颗粒状聚乙烯产品土工膜吹塑材料。其中，混炼机混炼时，调节混炼机第二段 筒体温度为225°C，第三段筒体温度为230°C，第四段筒体温度为240°C，五段筒体温度为 245°C，第六段筒体温度为250°C，第七段筒体温度为270°C ;加热混炼机的导热油温度为 260°C。冷却水的温度为68°C，颗粒冷却水流量为650m3/h。
[0049] 取本发明实施例1~6与对比例1~3进行对比，生产反应过程中的控制参数如表1 所示。
【主权项】
1. 一种高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料，其特征在于，重均分子量为20 万~30万，熔体流动速率为10. 0~13. 0g/10min，密度为0. 937~0. 939kg/m3,1-己烯含量 彡1. 20%，结晶度46. 5%~49. 5%，主要由以下重量份的原料制成： 乙稀己稀共聚聚乙稀树脂 99. 5~99. 8份 复合抗氧剂 0. 20~0. 50份， 其中，所述乙烯己烯共聚聚乙烯树脂的重均分子量为20万~30万，熔体流动速率为 10. 0~13. 0g/10min，密度为0. 937~0. 939kg/m3,通过以下方法制备获得：环管反应器中，在 稀释剂始终处于循环状态下，将单体乙烯和1-己烯置于反应容器中，并加入抗静电剂和经 活化处理的催化剂，调节反应容器内的反应温度为92~98°C，至反应产物的熔体流动速率为 10. 0~13. 0g/10min和密度为0. 937~0. 939kg/m3时，即制得乙稀己稀共聚聚乙稀树脂。
2. 根据权利要求1所述的高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料，其特征在于，所 述1-己烯含量为I. 20~1. 40%。
3. 根据权利要求1或2所述的高己稀接枝高密度聚乙稀土工膜吹塑材料，其特征在于， 所述乙烯和1-己烯的用量比为1000 : 30~60 ;1-己烯的用量为催化剂用量的6~12倍，为 稀释剂的30~60倍；所述抗静电剂为ASA，抗静电剂与稀释剂之间的比例为1~1. 5 : 100。
4. 根据权利要求1或3所述的高己稀接枝高密度聚乙稀土工膜吹塑材料，其特征在于， 所述催化剂为铬系催化剂NTR-975。
5. 根据权利要求4所述的高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料，其特征在于，所 述的抗氧剂为酚类抗氧剂，所述酚类抗氧剂为四[0_(3, 5-二叔丁基-4羟基苯基）丙酸] 季戊四醇酯。
6. 根据权利要求1~5任一权利要求所述的高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料， 其特征在于，由以下制备方法制得： (1) 在稀释剂始终处于循环状态下，环管反应器中，在稀释剂始终处于循环状态下， 将单体乙烯和1-己烯置于反应容器中，并加入抗静电剂和经活化的催化剂，调节反应容 器内的反应温度为92~98°C，至反应产物的熔体流动速率为10. 0~13. 0g/10min和密度为 0. 937~0. 939kg/m3时，即制得乙稀己稀共聚聚乙稀树脂； (2) 按上述计量比，将乙烯己烯共聚聚乙烯树脂和抗氧剂混匀后，加入混炼机中挤出 造粒，颗粒在冷却水中冷却，获得土工膜吹塑材料。
7. 根据权利要求6所述的高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料，所述步骤（1)中， 在连续生产过程中察觉到劳伦斯泵功率有明显升高情况时，需要及时降低生产负荷。
8. 权利要求6或7所述的高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料，其特征在于，所述 步骤（1)中，所述抗静电剂与稀释剂之间的比例为1~1. 5 : 100。
9. 权利要求8所述的高己稀接枝高密度聚乙稀土工膜吹塑材料，其特征在于，所述乙 烯和1-己烯的质量比为1000 : 30~60 ;所述1-己烯的用量为催化剂用量的6~12倍，为稀 释剂的30~60倍。
10. 权利要求6所述的高己稀接枝高密度聚乙稀土工膜吹塑材料，其特征在于，所述步 骤（2)中，所述冷却水的温度为50~70°C，冷却水流量为600~700m 3/h。
【专利摘要】本发明公开了一种高己烯接枝高密度聚乙烯土工膜吹塑材料，重均分子量为20万~30万，熔体流动速率为10.0~13.0g/10min，密度为0.937~0.939kg/m3，1-己烯含量≥1.20%，结晶度46.5%~49.5%，主要由以下重量份的原料制成：乙烯己烯共聚聚乙烯树脂99.5～99.9份，复合抗氧剂0.20～0.50份。该土工膜吹塑材料具有较高己烯含量及分子量，宽分子量分布，长支链多，刚韧平衡性、耐环境应力开裂性能、耐蠕变性、抗氧化性能和耐化学腐蚀性好，适用于各类土工膜尤其是糙面膜的加工成型。
【IPC分类】C08F210-14, C08L23-08, C08F210-16, C08K5-134, C08F4-69
【公开号】CN104744796
【申请号】CN201510025602
【发明人】岑静芸, 钟向宏, 蔡伟, 梁戈, 杜刚, 梁胜彪, 钟朝云, 许敏, 谭捷
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月19日
文档序号 :
【 8425062 】
技术研发人员：岑静芸,钟向宏,蔡伟,梁戈,杜刚,梁胜彪,钟朝云,许敏,谭捷
技术所有人：中国石油化工股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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