具有边缘保护的破碎辊的制作方法
【专利摘要】一种用于材料的粉碎的破碎组件，其提高了破碎辊和凸缘辊的侧边缘的耐用性。破碎辊和凸缘辊均包括：抗磨损环，其被容置在形成于圆环状辊体的每一端处的侧部槽内。抗磨损环包括一系列间隔开的容置腔，每一个容置腔容置抗磨损构件。每个抗磨损构件包括径向的外表面和轴向的端面，用以提高辊体的边缘的耐用性。边缘环借助穿过该边缘环的一系列的连接件被保持在辊体上。在这种凸缘辊的设计中，凸缘环借助同样将边缘环固定到辊体的一系列的连接件而被附接到辊体。
【专利说明】具有边缘保护的破碎辊
【技术领域】
[0001]本发明大体上涉及包括一对用于材料的压力粉碎的破碎辊的破碎组件。更具体地，本发明涉及一种包括破碎辊和凸缘辊的破碎组件，每一个包括在每个破碎辊的侧边缘处提高耐用性的抗磨损组件。
【背景技术】
[0002]目前，破碎机是通过将材料引入由两个反向旋转的破碎辊形成的辊压区内来使材料破碎的，这两个反向旋转的破碎辊彼此分开并且受到压力。被破碎的材料经过在这对破碎辊之间形成的压区。因此，每个破碎辊的表面都受到较高程度的磨损。
[0003]公知地，通过包括从破碎辊的圆柱形外表面伸出的一系列的预制硬金属体例如嵌钉(stud)，来使每个破碎辊的外表面更耐磨。嵌钉柱典型地从辊体的外表面突出，由此在破碎操作期间，在嵌钉之间沿辊体的外表面形成一材料垫，从而为辊体提供额外的耐磨性。
[0004]除了破碎辊的外表面之外，辊体的端面以及位于外表面与端面之间的过渡边缘也在材料的连续的压力粉碎期间受到高水平的磨损。在辊体上设置不同类型的强化边缘以破碎辊的减小可见磨损量是公知的。作为示例，第7，497，396和7，510，135号美国专利文献披露了不同类型的增强破碎辊边缘的耐用性的边缘保护器。虽然这两个参考文献揭露了不同类型的边缘保护，但在此其披露的每个系统中都存在局限性。
【发明内容】
[0005]本发明涉及一种用于粉碎材料的破碎组件。该破碎组件包括破碎辊和凸缘辊；破碎辊和凸缘辊被设置成邻近彼此，以限定接收用于粉碎的材料的横向进给压区。破碎辊和凸缘辊被偏置而彼此接合。
[0006]破碎辊和凸缘辊均包括辊体，辊体具有在一对相对端之间沿轴向延伸的圆柱形外表面。辊体的圆柱形外表面被构造成容置一系列的嵌钉，这些嵌钉提高了圆柱形外表面的耐磨性和耐用性。
[0007]辊体包括形成于辊体的每一端处的侧部槽。该侧部槽包括从辊体的侧面沿轴向向内延伸的支撑台肩。支撑台肩从棍体的外表面凹进。
[0008]边缘环被容置在每个侧部槽内并构成抗磨损组件的一部分。边缘环包括沿着该边缘环的外周间隔开的一系列的容置腔。在本发明的一个实施例中，边缘环由多个单独的边缘环节段构成，这些边缘环节段以端对端或互锁的构造被接合。替代性地，边缘环可由单个的单元式部件构成。边缘环包括一系列的连接件开口，每一个连接件开口容置有用以将边缘环附接到辊体的连接件。优选地，连接件是可去除和可替换的，用以将边缘环附接到辊体。
[0009]被边缘环容置的多个抗磨损构件中的每一个抗磨损构件被构造成产生耐磨边缘，耐磨边缘被限定为辊体的圆柱形外表面与侧面之间的过渡区。每个抗磨损构件包括附接部，附接部被容置在形成于边缘环上的多个间隔开的容置腔中的一个容置腔内。优选地，抗磨损构件被牢固地容置在容置腔内，并且以端对端或者互锁的构造被设置，以限定辊体的每个边缘。
[0010]破碎组件还包括凸缘辊，该凸缘辊包括与破碎辊相同的部件。然而，凸缘辊还包括凸缘环，凸缘环被设置成沿轴向邻近端环。凸缘环从端环向外沿轴向延伸，并包括与辊体的外表面沿径向间隔开的外表面。在设想的实施例中，凸缘环由多个凸缘环节段构成，这些凸缘环节段以端对端或互锁的构造被设置成彼此邻近。多个凸缘环节段中的每一个凸缘环节段借助同样穿过边缘环延伸的通用的一系列的连接件而被固定到辊体，使得通用连接件将边缘环和凸缘环两者均固定到辊体。
[0011]当破碎辊和凸缘辊被设置成彼此邻近时，凸缘辊上形成的凸缘环从破碎辊的边缘环向外沿轴向被定位。当凸缘帮助在辊的包括该凸缘的这一侧维持高压破碎室时，破碎辊与凸缘辊之间的相互作用形成横向进给压区。在一个设想的实施例中，一个或多个垫片在凸缘辊的建造期间被设置在边缘环与凸缘环之间。这些垫片在凸缘环与边缘环之间提供所需的间隔，使得通用的部件能够被用来形成破碎辊和凸缘辊两者。替代性地，每个凸缘节段可包括凸出部，以产生所需的间隔。
[0012]本发明的多种其他特征、目的和优势从与附图一起的以下描述中将变得显而易见。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图示出了执行本发明的目前设想的最佳模式。在附图中:
[0014]图1是根据本发明构造的包括破碎辊和凸缘辊的破碎组件的立体图；
[0015]图2是凸缘辊的立体图；
[0016]图3是凸缘辊的分解的立体图；
[0017]图4是沿图2中的线4-4截取的剖视图；
[0018]图5是沿图4中的线5-5截取的放大视图；
[0019]图6是图1中示出的破碎辊的立体图；
[0020]图7是破碎辊的放大的部分分解视图；
[0021]图8是沿图6中的线8-8截取的剖视图；以及
[0022]图9是沿图8中的线9-9截取的放大剖视图。
【具体实施方式】
[0023]图1示出了用于材料的压力粉碎的破碎组件10。图1中示出的破碎组件10包括一对破碎辊(被称为“破碎辊12”)和凸缘辊14 ;破碎辊与凸缘辊被设置成邻近彼此，以限定横向进给压区16。在操作期间，破碎辊12和凸缘辊14朝向彼此旋转(见箭头)，使得材料被吸入横向进给压区16内。破碎辊12和凸缘辊14各自可分别围绕支撑轴18旋转。机械压力源(未示出)使破碎辊12和凸缘辊14朝向彼此偏离，使压力源得以破碎通过横向进给压区16的材料。
[0024]破碎辊12和凸缘辊14两者都包括由圆柱形外表面22限定的大体圆环状的辊体20。圆环状辊体沿着经过支撑轴18的中心的纵轴线延伸，并可围绕该纵轴线旋转。根据本发明，破碎辊12和凸缘辊14两者都包括很多通用部件并且在很多方面是相似的。在以下描述中，通用部件由通用附图标记来指代以便于理解。凸缘辊14大体上在图2-图5中示出，而破碎辊12在图6-图9中示出。在以下关于每一种辊的描述中，可参考另一种类型的辊的附图。由于破碎辊12和凸缘辊14共享很多部件，所以能够利用示出一种辊的附图来描述另一种棍。
[0025]如图1所示，凸缘辊14包括一对凸缘环24 ;当破碎辊12和凸缘辊14被定位以产生横向进给压区16时，凸缘环24被沿轴向定位在破碎辊12的圆环状辊体22的外侧。虽然在图1的破碎组件10的实施例中示出的是凸缘棍14,但应理解,在不需要凸缘环24的构造中，凸缘辊14可由另一破碎辊12来替换。如上所述，凸缘辊14和破碎辊12包括很多通用部件，并且用于破碎辊12和凸缘辊14两者的构造细节将在以下更详细地描述。
[0026]图2-图5示出了凸缘棍14的结构。如上所述，凸缘棍14包括一对凸缘环24,这对凸缘环位于凸缘辊14的相对的轴向端。如图2所示，凸缘环24限定圆形的外边缘26的表面，凸缘环24的外边缘表面与辊体20的外表面22沿径向间隔开。在图2示出的实施例中，凸缘环24由六个单独的凸缘环节段28构成；这六个凸缘环节段28以端对端的构造被设置成彼此邻近，以限定凸缘环24。替代性地，这些凸缘环节段28可彼此互锁。虽然在图2的实施例中示出的是六个单独的凸缘环节段28，但应理解，当在本发明的范围内操作时，凸缘环24可由更少或者更多数量的凸缘环节段28构成。另外，凸缘环24也可形成为单个的单元式结构。多个凸缘环节段28的使用既有助于形成凸缘辊14，也有助于制造凸缘环节段28。
[0027]现在参照图3和图4，凸缘辊14包括由内表面30和外表面22限定的圆环状辊体20。优选地，辊体20由耐用的金属材料形成。内表面30容置并且接合支撑轴，支撑轴将旋转传递给凸缘棍14。
[0028]辊体20从第一端32沿轴向延伸到第二端34。凸缘辊14的第一端32和第二端34由相对的侧面36限定。由于辊体20呈圆环状，所以两个侧面36也都呈圆环形。
[0029]如图4和图5最佳地示出的，辊体20包括一系列的容置孔38，这些容置孔从外表面22沿径向延伸到辊体20内。每个容置孔38容置嵌钉40，如图7可最佳地观察到的。每个嵌钉40由比辊体更耐用的材料形成。嵌钉40当磨损时能够被替换以延长破碎辊和凸缘辊的寿命。如图4所示，嵌钉40的顶端42经过外表面22伸出，使得接触凸缘辊14的材料首先被嵌钉40的顶端42接合。被破碎材料形成位于多个嵌钉40之间的材料垫，由此还提高了外表面22的耐用性。
[0030]现在参照图5，凸缘辊14的每一端包括侧部槽44，侧部槽44形成于圆柱形外表面22与侧面36之间的接合点处。侧部槽44限定支撑台肩46，支撑台肩46大体上沿凸缘辊14的纵轴线延伸。侧部槽44还由内壁48限定，内壁48从侧面36向内沿轴向间隔开。内壁48大体上相对于凸缘辊14的纵轴线沿径向延伸。
[0031]如图5所示，侧部槽44被形成为容置和支撑抗磨损组件50。抗磨损组件50被容置和设置在侧部槽44内，用以提高凸缘辊14的侧边缘的耐用性。抗磨损组件50包括环形的边缘环52，边缘环52围绕辊体20的位于外表面22与侧面36之间的全部边缘延伸。在图3的实施例中，边缘环52被示出为由一系列的边缘环节段54构成；这些边缘环节段54被设置成彼此邻近，以围绕凸缘辊14的全部的侧边缘延伸。虽然在附图中示出的实施例包括三个单独的边缘环节段54,但应理解,边缘环节段54的数量当在本发明的范围内操作时可增加或减少。多个边缘环节段54的使用既有助于制造边缘环节段54，也有助于将端环节段54安装到凸缘辊14的辊体上。
[0032]现在参照图3和图5，每个边缘环节段54包括内表面56和外表面58。内表面56安置在侧部槽44的支撑台肩46上并且由支撑台肩46支撑。
[0033]如可由图5和图7理解的，边缘环52包括一系列的间隔开的容置腔60，这些容置腔60从外表面58延伸到边缘环52的本体内。如图7所示,边缘环52的外表面58包括一系列的平坦的底座62，容置腔60是在这些底座62上开出的。平坦的底座62为多个抗磨损构件64中的一个提供平坦的安装表面。虽然示出的是平坦的底座62，但底座62也可以是弯曲的并且被构造成匹配每个抗磨损构件64的本体部66的下侧的对应的弯曲表面。
[0034]如图5所示，每一个抗磨损构件64包括本体部66和从属附接部68。从属附接部68延伸到容置腔60内并被保持在容置腔60中。附接部68的长度应小于容置腔60的深度，使得抗磨损构件64能安置在外表面58上并且抵抗辊之间的破碎力。在本发明的一个实施例中，粘合剂被置于附接部68与容置腔60之间，以将抗磨损构件64固定到边缘环52。在图5所示的实施例中，抗磨损构件64包括大体平面式的外表面70,外表面70大体上与辊体20的外表面22齐平。如可在图9的视图看到的，抗磨损构件64还包括轴向端面72。在图9所示实施例中，轴向端面72从辊体20的侧面36向内沿轴向间隔开。在所示实施例中，端面72与侧面36之间的间隔约为2_，不过在本发明的范围内也可设想其他尺寸。
[0035]再参照图5，当边缘环52被容置在侧部槽44内时，边缘环52的外侧表面74和抗磨损构件64的端面72两者从辊体20的侧面36向内沿轴向间隔开。因此，在凸缘环24被安装到边缘环52之前，设置邻近边缘环52的外侧表面74并与外侧表面74接触的第一垫片76。如图3所示，第一垫片76包括沿径向向内的边缘80的一系列的切口节段78。当邻近每个边缘环节段54的外侧表面74设置第一垫片76时，切口节段78与一系列的连接件开口 82中的一个大体上对齐。连接件开口 82与在辊体的内壁48中形成的相应数量的孔84大体上对齐，辊体的内壁48限定侧部槽44的一部分。
[0036]再参照图5，第二垫片86被设置在凸缘环24与抗磨损构件64和第一垫片76两者的端面72之间。第二垫片86形成容置凸缘环24的内表面88的大体均匀的安装表面。利用这对可去除的垫片86和76，允许辊体20被构造成破碎辊12(图1)或凸缘辊14(图1)。
[0037]虽然附图中示出的实施例包括被设置在凸缘环24与辊体20之间的一对垫片，但也可考虑，凸缘环24可在内表面88上设有凸出部，以提供所需支撑。在任一情况下，垫片或整体式的凸出部将对辊体20上的凸缘环24提供所需的结构支撑。
[0038]如可在图3中看见的，限定凸缘环24的每一个凸缘环节段28包括一系列的连接件开口 90，这些连接件开口 90是靠近内边缘92形成的。如前所述，每个凸缘环节段28从内边缘92延伸到外边缘26。连接件开口 90的间隔与边缘环节段54中形成的连接件开口82以及辊体中形成的孔84的间隔一致。以这种方式，通用的一系列的连接件94能够被用来将边缘环52和凸缘环24两者固定在辊体中形成的侧部槽44内。
[0039]再参照图5，在示出的实施例中，每个连接件94包括头部96和螺杆98。螺杆98借助多个孔84之一(此孔从侧部槽44的内壁48延伸到辊体20内)中相应的一系列的内螺纹而被容置和保持。虽然在本发明的实施例中示出的是螺栓，但应理解，当在本发明的范围内操作时，可利用其他类型的连接件。在图5所示实施例中，垫圈100被设置在头部96与凸缘环24的外表面102之间。
[0040]再参照图2，一系列的连接件中每一个连接件的头部96如图示出，经过凸缘环24的外表面102而突出。每个连接件94能够被单独地去除，以去除凸缘环24或将凸缘环安装在辊体上。在设想的另一实施例中，可利用向内边缘92开放的槽口来替换形成于每个凸缘环节段28中的连接件开口 90。利用开放式的槽口而不是圆形的连接件开口，在去除凸缘环节段28之前将仅需要连接件94被松开而不是被完全地去除。由于连接件94将不需要被完全地去除以替换凸缘环节段28，所以这种构造在空间有限的应用中将会是特别合适的。
[0041]以相似的方式，在边缘环节段54中形成的连接件开口 82可由开放式的槽口来替换，这将允许边缘环节段被去除而无需完全地去除连接件94。此外，边缘环节段54和凸缘环节段28可被构造成，使得每隔一个的连接件将支撑这两种节段，而交替的连接件将仅支撑边缘环节段。在这样的构造中，凸缘环节段28可被去除，而边缘环节段54可仍然被牢固地支撑在辊体20上。
[0042]附图中示出的凸缘辊14包括位于辊体20的每个端部上的凸缘环24。然而可设想，凸缘辊14可被构造成仅包括位于辊体20的一个端部上的一个凸缘环24。另外可设想，可使用两个凸缘辊14，其中每个凸缘辊14将包括位于相对端上的凸缘环。在这样的实施例中，图1中的每个辊将包括一个凸缘环24。
[0043]图2-图5中示出的凸缘辊14包括与被用来形成图6-图9所示的破碎辊12 —样的许多相同的部件。具体地，通过添加第一垫片76和第二垫片86以及凸缘环24(如图3所示)，图6所示的破碎辊12能够被重新构造成凸缘辊14。如果凸缘环24以及第一垫片76和第二垫片86被去除，则能够利用交替的连接件来形成图6中示出的破碎辊12。
[0044]如图6所示，用于将边缘环节段54固定到辊体的每一个连接件104包括头部106，头部106与边缘环节段54的外侧表面74齐平或者从外侧表面74稍微凹进。每个连接件104以与之前讨论的凸缘辊设计中示出的连接件相同的容置方式被容置在边缘环节段54的连接件开口 82内。
[0045]如图6和图7所示，一系列的抗磨损构件64以端对端的构造被设置，以限定破碎辊12的间隔开的这对侧边缘中的两者。替代性地，这些抗磨损构件可彼此互锁，以形成破碎辊12的侧边缘。对于破碎辊的靠近每个边缘的外表面，每个抗磨损构件64的外表面70提供了较高的耐磨性。同样地，多个抗磨损构件64各自的端面72被设置成彼此邻近，从而提高了破碎辊在外表面22与侧面36之间过渡处的耐用性。如前所述，每个抗磨损构件64包括一个附接节段68，该附接节段68被容置和保持在形成于边缘环52中的多个容置腔60之一内。虽然示出的是每一个抗磨损构件64被容置和保持在多个容置腔60之一中，但抗磨损构件64可被构造成包括多个从属节段64，这些从属节段将被容置在沿边缘环52间隔开的多个相邻的容置腔60中。
[0046]边缘环52依次被容置和保持在侧部槽44内，侧部槽44形成于辊体20的侧面36与外表面22之间的过渡处。侧部槽44由支撑台肩46和内壁48限定。内壁48包括一系列的孔84，每个孔84容置连接件104的螺杆108。由于连接件104从外侧表面74大体上凹进，所以头部106包括凹进的接合区域110，接合区域110容置用以旋转连接件104的正确类型的工具。
[0047]图8和图9进一步示出了边缘环52在破碎辊12的侧部槽44内的位置。一系列的连接件104用于以与关于凸缘辊描述的相似的方式，将边缘环52固定到辊体20。像凸缘辊一样，破碎辊12包括一系列的嵌钉40，每一个嵌钉被容置在一系列的容置孔38之一中，这些容置孔38从外表面22向内沿径向延伸。被设置在破碎辊12的相对端上的每一个边缘环包括和容置抗磨损构件64。
[0048]现在参照图9，在示出的实施例中，边缘环52包括抗磨损涂层112。抗磨损涂层112可在形成边缘环42之后或者在最初的形成过程期间被施加到边缘环52。抗磨损涂层112可供提高外侧表面74的耐用性。由于外侧表面74受到额外的磨损，所以抗磨损涂层112的使用将提高边缘环52的寿命和耐用性。可设想，抗磨损涂层112可以是在装配过程期间被设置在边缘环52上的单独的部件。然而也可设想，抗磨损涂层112优选地被永久附接到边缘环52。如果边缘环52由硬质耐用的材料制造，则可省略抗磨损涂层112。
【权利要求】
1.一种破碎辊，包括: 棍体，具有在一对相对端之间沿轴向延伸的圆柱形外表面； 侧部槽，形成于所述辊体的每一端处，所述侧部槽包括从所述辊体的外表面凹进的支撑台肩； 边缘环，被容置在每个侧部槽内，所述边缘环包括多个间隔开的容置腔；以及 多个抗磨损构件，每一个所述抗磨损构件被容置和保持在所述边缘环的至少一个所述容置腔中；其中，所述抗磨损构件沿所述边缘环被设置，以限定所述破碎辊的边缘。
2.根据权利要求1所述的破碎辊，其中，所述边缘环借助一系列的可去除的连接件被附接到所述辊体，所述连接件沿轴向延伸到所述辊体内。
3.根据权利要求1所述的破碎辊，其中，所述边缘环由多个边缘环节段构成，所述边缘环节段沿所述侧部槽被设置成彼此邻近。
4.根据权利要求1所述的破碎辊，其中，所述多个容置腔相对于所述辊体沿径向敞开。
5.根据权利要求4所述的破碎辊，其中，所述多个抗磨损构件中的每一个包括本体部和从属附接部；其中，所述附接部被固定在所述多个容置腔中的一个容置腔内。
6.根据权利要求1所述的破碎辊，还包括被附接到所述端环的凸缘环，所述凸缘环具有经过所述辊体的外表面沿径向伸出的外边缘。
7.根据权利要求6所述的破碎辊，其中，所述凸缘环由被设置成彼此邻近的多个凸缘环节段构成。
8.根据权利要求6所述的破碎辊，其中，所述凸缘环和所述边缘环借助通用的一系列的连接件被附接到所述辊体。
9.根据权利要求8所述的破碎辊，其中，每一个所述连接件穿过所述凸缘环和所述边缘环两者。
10.根据权利要求9所述的破碎辊，还包括环形的垫片；所述垫片被设置在所述边缘环与所述凸缘环之间，以在所述凸缘环与所述边缘环之间提供间隔。
11.根据权利要求1所述的破碎辊，其中，所述边缘环包括硬化的外表面。
12.—种破碎辊，包括: 棍体，具有在一对相对端之间沿轴向延伸的圆柱形外表面； 侧部槽，形成于所述辊体的每一端处，所述侧部槽包括从所述辊体的外表面凹进的支撑台肩； 边缘环，被容置在每个侧部槽内，所述边缘环包括多个间隔开的容置腔； 多个抗磨损构件，每一个所述抗磨损构件被容置和保持在所述边缘环的至少一个容置腔中；其中，所述抗磨损构件沿所述边缘环被设置，以限定所述破碎辊的边缘；以及 凸缘环，被附接到所述端环，所述凸缘环具有经过所述辊体的外表面沿径向伸出的外边缘。
13.根据权利要求12所述的破碎辊，其中，所述凸缘环由被设置成彼此邻近的多个凸缘环节段构成。
14.根据权利要求12所述的破碎辊，其中，所述凸缘环和所述边缘环借助一系列的通用的连接件被附接到所述辊体。
15.根据权利要求14所述的破碎辊，其中，每一个所述连接件穿过所述凸缘环和所述边缘环两者。
16.根据权利要求15所述的破碎辊，还包括被设置在所述边缘环与所述凸缘环之间的垫片。
17.一种用于粉碎材料的破碎组件，包括: 破碎辊和凸缘辊，被设置成彼此邻近以在所述破碎辊与所述凸缘辊之间限定横向进给压区，其中，所述破碎辊和所述凸缘辊均包括: 棍体，具有在一对相对端之间沿轴向延伸的圆柱形外表面； 侧部槽，形成于所述辊体的每一端处，所述侧部槽包括从所述辊体的外表面凹进的支撑台肩； 边缘环，被容置在每个侧部槽中，所述边缘环包括多个间隔开的容置腔；以及多个抗磨损构件，每一个所述抗磨损构件被容置和保持在所述边缘环的所述多个容置腔中的至少一个容置腔中；其中，所述抗磨损构件沿所述边缘环被设置，以限定所述破碎辊的边缘； 其中，所述凸缘辊还包括被附接到所述端环的凸缘环，所述凸缘环具有经过所述辊体的外表面沿径向伸出的外边缘； 其中，所述凸缘环从所述破碎辊的边缘环沿轴向向外被定位。
18.根据权利要求17所述的破碎辊，其中，所述边缘环由沿所述侧部槽被设置成彼此邻近的多个边缘环节段构成。
19.根据权利要求17所述的破碎组件，其中，所述凸缘环由被设置成彼此邻近的多个凸缘环节段构成。
20.根据权利要求17所述的破碎组件，其中，所述凸缘环和所述边缘环借助一系列的通用的连接件被附接到所述辊体。
【文档编号】B02C4/30GK104254400SQ201380020495
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年3月27日 优先权日:2012年4月20日
【发明者】基思·哈博尔德, 瓦迪姆·雷兹尼切肯科 申请人:美卓矿物工业公司
文档序号 :
【 244554 】
技术研发人员：基思·哈博尔德,瓦迪姆·雷兹尼切肯科
技术所有人：美卓矿物工业公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：基思·哈博尔德,瓦迪姆·雷兹尼切肯科
技术所有人：美卓矿物工业公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除