一种能更换灭茬刀的灭茬机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能更换灭茬刀的灭茬机，属于农业生产耕整地设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在农业生产活动中播前整地在每年的耕种作业中十分重要。前一年的作物将大量的秸杆、根茬留在田间。在播种前必须将这些秸杆、根茬粉碎，平整土地。目前，国家已经禁止焚烧秸杆、根茬，所以灭茬机具就将存在广阔的市场空间。国内的秸杆还田机械多利用高速旋转的甩刀(多采用斜切式L型)逆向切断茎杆，茎杆不断地撞击罩板，并多次受到切割破碎，碎茎杆在刀辊上部甩出。不论地上秸杆还田，还是地下根茬粉碎，在实际生产过程中，由于耕地面积大，机具需要长时间作业，灭茬刀具的磨损十分严重，而且丢刀、甩刀情况也经常发生。为了减少更换灭茬刀的时间、在出现问题的时候及时解决，不耽误田间作业。因此设计一种可以快速更换灭茬刀的组合刀盘，它通过快速的插拔来安装、拆卸灭茬刀，较传统的螺栓固定大大的节省了机具的维修护理时间，设计合理，结构简单，符合目前市场上L型灭茬刀的安装要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:本实用新型提供一种能更换灭茬刀的灭茬机，解决了目前灭茬机具在维修护理灭茬刀的时间上费时费力的问题，改变了传统的用螺栓固定灭茬刀的方式，用快速弹簧销轴和刀库相结合的方法。不但大大减少灭茬刀安装、拆卸的时间，而且降低了作业人员的劳动量。
[0004]本实用新型技术方案是:一种能更换灭茬刀的灭茬机，包括机架传动部分、工作刀轴部分；所述机架传动部分包括三点悬挂系统1、变速箱2、机架3、万向轴4、传动箱5 ;所述工作刀轴部分包括灭茬方轴6、组合刀盘7 ;所述组合刀盘7包括左刀盘10、右刀盘11、弹簧销轴刀库12、下销轴13、上销轴14、弹簧套15、弹簧16、灭茬刀18 ;
[0005]所述三点悬挂系统1与机架3连接，变速箱2固定在机架3的中间位置，变速箱2通过两侧的万向轴4与传动箱5相连接，传动箱5通过箱内齿轮传动，带动灭茬方轴6旋转工作；
[0006]所述左刀盘10和右刀盘11用安装在灭茬方轴6上，弹簧销轴刀库12焊合在左刀盘10、右刀盘11的豁口处，上销轴14分别穿过第一弹簧套15和第一弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结；下销轴13分别穿过第二弹簧套15和第二弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结。
[0007]所述三点悬挂系统1通过螺栓、螺母与机架3连接，所述左刀盘10、右刀盘11通过螺栓、螺母安装在灭茬方轴6上组成灭茬圆盘能够方便组合刀盘7在灭茬方轴6上的拆卸、左右移动调整。
[0008]所述上销轴14、第一弹簧套15、第一弹簧16组合在一起，第一弹簧套15焊接在弹簧销轴刀库12预留的上孔洞位置；下销轴13、第二弹簧套15、第二弹簧16组合在一起，第二弹簧套15焊接在弹簧销轴刀库12预留的下孔洞位置。
[0009]所述弹簧销轴刀库12上设置有灭茬刀插入口 7，灭茬刀18从灭茬刀插入口 7插入弹簧销轴刀库12中。
[0010]所述灭茬方轴6 —侧与传动箱5内的齿轮联结，另一侧安装在机架3中心部位的支架8内的轴承中。
[0011 ] 所述机架3后方设置有挡土板9。
[0012]所述灭茬刀18为L型灭茬刀。
[0013]本实用新型的工作过程是:可将拖拉机与灭茬机的三点悬挂系统1联结、拖拉机动力输出轴和灭茬机变速箱2联结，由拖拉机牵引灭茬机进地工作。在拖拉机行走过程中，拖拉机自带的传动轴将动力传给后方的灭茬机变速箱2，灭茬机变速箱2变速后，经过左右两侧的万向轴4带动灭茬机两侧的传动箱5，传动箱5直接把动力传递给灭茬方轴6，从而带动组合刀盘7进行旋转灭茬工作。工作中为防止尘土飞扬，在灭茬机后方增设了挡土板9用来阻挡旋耕后飞起的土壤。工作刀轴部分是由左刀盘10通过四组螺栓、螺母与右刀盘11连接，固定在灭茬方轴6上以便使用。弹簧销轴刀库12焊合在左刀盘10、右刀盘11的豁口处。在安装L型灭茬刀的时候只要将刀柄直接从灭茬刀插入口 17插入弹簧销轴刀库12即可，如图3所示，最下面的外圆即为灭茬刀工作时的旋转直径，下销轴13和上销轴14的前端采用光滑斜面处理，方便L型灭茬刀的插入。当L型灭茬刀从灭茬刀插入口 17插入时，灭茬刀的实体部分依次将下销轴13和上销轴14顶进第二弹簧套15、第一弹簧套15中，L型灭茬刀在弹簧销轴刀库12中安装到位时，第一弹簧16、第二弹簧16分别将上销轴14、下销轴13顶出，插入L型灭茬刀的安装孔位置，将其固定在弹簧销轴刀库12内。在拆卸L型灭茬刀的时候，只要同时拔出下销轴13和上销轴14，就可以将L型灭茬刀从弹簧销轴刀库12中拔出。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型考虑到不同地区垄距不同，组合式的刀盘可以在灭茬机方轴上进行快速的拆卸安装、左右调整，另外提供两种角度搭配安装，提高了其实用性；
[0016]本实用新型能快速更换灭茬刀，将大大减少灭茬刀具的维修时间，节约劳动力，结构简单，制造方便，成本低廉，可广泛使用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型整体结构示意图主视图；
[0018]图2是本实用新型整体结构示意图俯视图；
[0019]图3是本实用新型整体结构示意图左视图；
[0020]图4是本实用新型的弹簧销轴刀库焊接到灭茬圆盘上的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型的左刀盘和右刀盘组合起来时的主视图；
[0022]图6是本实用新型的左刀盘和右刀盘组合起来时的侧视图；
[0023]图7是本实用新型的弹簧销轴刀库部分主视图；
[0024]图8是本实用新型的弹簧销轴刀库部分侧视图；
[0025]图9是本实用新型的灭茬刀的主视图；
[0026]图10是本实用新型的灭茬刀的侧视图；
[0027]图11是本实用新型的配套的L型灭茬刀及安装到弹簧销轴刀库的主视图；
[0028]图12是本实用新型的配套的L型灭茬刀及安装到弹簧销轴刀库的侧视图。
[0029]图1-12中各标号:1-三点悬挂系统，2-变速箱，3-机架，4-万向轴，5-传动箱，6-灭茬方轴，7-组合刀盘，8-支架，9-挡土板，10-左刀盘，11-右刀盘，12-弹簧销轴刀库，13-下销轴，14-上销轴，15-弹簧套，16-弹簧，17-灭茬刀插入口，18-灭茬刀。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0031]实施例1:如图1-12所示，一种能更换灭茬刀的灭茬机，包括机架传动部分、工作刀轴部分；所述机架传动部分包括三点悬挂系统1、变速箱2、机架3、万向轴4、传动箱5 ;所述工作刀轴部分包括灭茬方轴6、组合刀盘7 ;所述组合刀盘7包括左刀盘10、右刀盘11、弹簧销轴刀库12、下销轴13、上销轴14、弹簧套15、弹簧16、灭茬刀18 ;所述三点悬挂系统1与机架3连接，变速箱2固定在机架3的中间位置，变速箱2通过两侧的万向轴4与传动箱5相连接，传动箱5通过箱内齿轮传动，带动灭茬方轴6旋转工作；所述左刀盘10和右刀盘11用安装在灭茬方轴6上，弹簧销轴刀库12焊合在左刀盘10、右刀盘11的豁口处，上销轴14分别穿过第一弹簧套15和第一弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结；下销轴13分别穿过第二弹簧套15和第二弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结。
[0032]实施例2:如图1-12所示，一种能更换灭茬刀的灭茬机，包括机架传动部分、工作刀轴部分；所述机架传动部分包括三点悬挂系统1、变速箱2、机架3、万向轴4、传动箱5 ;所述工作刀轴部分包括灭茬方轴6、组合刀盘7 ;所述组合刀盘7包括左刀盘10、右刀盘11、弹簧销轴刀库12、下销轴13、上销轴14、弹簧套15、弹簧16、灭茬刀18 ;所述三点悬挂系统1与机架3连接，变速箱2固定在机架3的中间位置，变速箱2通过两侧的万向轴4与传动箱5相连接，传动箱5通过箱内齿轮传动，带动灭茬方轴6旋转工作；所述左刀盘10和右刀盘11用安装在灭茬方轴6上，弹簧销轴刀库12焊合在左刀盘10、右刀盘11的豁口处，上销轴14分别穿过第一弹簧套15和第一弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结；下销轴13分别穿过第二弹簧套15和第二弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结。
[0033]所述三点悬挂系统1通过螺栓、螺母与机架3连接，所述左刀盘10、右刀盘11通过螺栓、螺母安装在灭茬方轴6上组成灭茬圆盘。
[0034]实施例3:如图1-12所示，一种能更换灭茬刀的灭茬机，包括机架传动部分、工作刀轴部分；所述机架传动部分包括三点悬挂系统1、变速箱2、机架3、万向轴4、传动箱5 ;所述工作刀轴部分包括灭茬方轴6、组合刀盘7 ;所述组合刀盘7包括左刀盘10、右刀盘11、弹簧销轴刀库12、下销轴13、上销轴14、弹簧套15、弹簧16、灭茬刀18 ;所述三点悬挂系统1与机架3连接，变速箱2固定在机架3的中间位置，变速箱2通过两侧的万向轴4与传动箱5相连接，传动箱5通过箱内齿轮传动，带动灭茬方轴6旋转工作；所述左刀盘10和右刀盘11用安装在灭茬方轴6上，弹簧销轴刀库12焊合在左刀盘10、右刀盘11的豁口处，上销轴14分别穿过第一弹簧套15和第一弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结；下销轴13分别穿过第二弹簧套15和第二弹簧16与弹簧销轴刀库12上的预留孔洞焊合联结。
[0035]所述三点悬挂系统1通过螺栓、螺母与机架3连接，所述左刀盘10、右刀盘11通过螺栓、螺母安装在灭茬方轴6上组成灭茬圆盘。
[0036]所述上销轴14、第一弹簧套15、第一弹簧16组合在一起，第一弹簧套15焊接在弹簧销轴刀库12预留的上孔洞位置；下销轴13、第二弹簧套15、第二弹簧16组合在一起，第二弹簧套15焊接在弹簧销轴刀库12预留的下孔洞位置。
[0037]实施例4:如图1-12所示，一种能更换灭茬刀的灭茬机，包括机架传动部分、工作刀轴部分；所述机架传动部分包括三点悬挂系统1
文档序号 :
【 10129965 】
技术研发人员：于英杰,王欣
技术所有人：昆明理工大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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