水产颗粒饲料膨化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膨化装置，特别涉及一种水产颗粒饲料膨化装置。应 用这种膨化装置，可以在生产过程中调节物料密度，从而生产出在淡水或盐水 中具有不同的沉降速度的颗粒饲料。这种装置不但适用于淀粉含量低的物料，
还适用于淀粉含量高的物料。
背景技术：
目前，水产颗粒饲料的膨化是通过一级膨化机对配好的物料进行调质和挤 出，然后成型，水产颗粒饲料的膨化采用的装置是一级膨化机和成型装置，即 一级膨化机为膨化机单机，成型装置为成型模头、冲莫板和成型切刀，经一级膨 化机调质和挤出膨化料经成型装置成型就可以实现水产颗粒饲料的生产。水产
颗粒饲料的膨化原理是在膨化生产工艺中，物料受到积4成剪切和高温、高压 的多重作用。由于在一级膨化机内压力高，温度还达不到水分的沸点，但当物 料从一级膨化机后的挤出时，ii7v常压状态，水分的沸点出现，水分形成"闪蒸，，， 这样就使物料膨化成含有很多气孔的多孔状结构，引起产品密度变化，从而生 产出膨胀率不同的水产颗粒饲料。膨化物料中淀粉含量越高，即碳水化合物的 含量越高，形成的孔隙越多，孔隙越多，即孔隙度越高，密度越低，物料就能 在水中漂浮起来。水产颗粒饲料有两种，二者在水中的沉降速度不同 一种是 浮性颗粒饲料，膨胀率一般控制在130%~180%;另一种是沉性颗粒伺料，膨胀 率一般控制在100%~110%。对于高油脂产品，多孔结构有利于膨化产品吸收喷 涂的油脂(尤其是采用真空喷涂时)，并容易形成较高密度的产品。但对中油脂 和低油脂的沉性颗粒饲料生产时就纟艮难于控制。目前，公知的获得不同膨胀率 的浮性和沉性水产颗粒饲料是主要是通过下面的方法来实现的控制膨化机调 质阶段水分的添加量，或者通过增加配方油脂添加量，或者增强膨化腔的冷却， 或者降低膨化机的进料量，或者降低主轴转速等，上述这些公知的常规方法虽 然能够膨化生产出浮性颗粒詞料和沉性颗粒饲料，但比一i^烦，尤其对于膨化 生产沉性伺料非常难以控制，它无法控制调节饲料在淡水或盐水中的沉降速度， 而且即^)3彭化生产出达到要求的沉性颗粒伺料，也是以牺牲产能来达到的，特 别是对于淀粉含量高的物料，或者油脂含量低的物料要膨化生产出沉性水产飼 料则更加的困难。因此发明一种可以在生产过程中调节物料密度，能方便容易 地生产出达到各种膨胀率要求的浮性和沉性水产颗粒饲料的膨化装置一直是一个难于解决的技术难题。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、膨化效果 好、产能高、易于控制、使用方便的水产颗粒饲料膨化装置。
实现上述目的技术方案是 一种水产颗粒饲料膨化装置，包括有一级膨化 机和成型装置，还包括有二级膨化挤出装置，所述的二级膨化挤出装置包括有 膨胀室和挤出装置， 一级膨化机的出口与膨胀室的进口相连接，膨胀室的出口 与挤出装置的进口相连接。
进一步，所述的膨胀室上设置有压缩空气阀)和蒸汽阀。 进一步，所述的挤出装置为同轴相连接的螺杆泵和增压泵，或者挤出装置 为挤压膨化片几。
进一步，所述的成型装置设置在挤出装置出口处，成型装置包括冇成型模 头、才莫板和成型切刀，成型才莫头上装有才莫^反，成型切刀i殳置在才莫板端面处。 进一步，所述的膨胀室上还设置有安全阀和流量计。
采用本实用新型所述的水产颗粒饲料膨化装置具有如下的优点(l)结构 简单，膨化效果好。本实用新型装置是在原有一级膨化^/L和成型装置的基础上 增加了 二级膨化挤出装置，所述的二级膨化挤出装置包括有膨胀室和挤出装置， 一级膨化机的出口与膨胀室的进口相连接，膨胀室的出口与挤出装置的进口相 连接。本实用新型装置结构简单，现有技术中只经过一级膨化机就做出成品， 而本实用新型装置将现有技术中的一级膨化机变成了预调质和挤出装置，又增 加了二级膨化挤出装置做为再调质和再挤出装置，因此膨化效果好，膨化产品 质量好；(2)易于控制，使用方便，生产能力高。本实用新型装置二级膨化挤 出装置包括有膨胀室和挤出装置，膨胀室做为再调质设备，使用十分方便，易 于控制，本实用新型装置不只对于浮性水产颗粒饲料生产能力高，对于沉性水 产颗粒饲料生产能力也^艮高。本实用新型水产颗粒飼料膨化装置设计巧妙，实 现了在生产过程中调节物料密度，能方便地生产出达到各种膨胀率要求的浮性 和沉性水产颗粒饲料，解决了这个一直难于解决的技术难题。
图1为本实用新型装置主^L结构示意图； 图2为本实用新型装置实施例一的主视结构示意图； 图3为本实用新型装置实施例二的主视结构示意图； 图4为本实用新型使用原料中淀粉的玻璃化温度曲线图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。实施例一
如图1和图2所示， 一种水产颗粒饲料膨化装置，包括有一级膨化机1、
二级膨化挤出装置2和成型装置3，所述一级膨化机1为单螺杆膨化机， 一级 膨化机1的出料端部装有成型模头16, 二级膨化挤出装置2包括有膨胀室4和 挤出装置5，膨胀室4上装有压缩空气阀12、蒸汽阀13、安全阀14和流量计 15,膨胀室4上还设置有观察窗17,挤出装置5为同轴相连接的螺杆泵6和增 压泵7,所述的成型装置3设置在挤出装置5出口处，成型装置3包括有成型 模头9、模板10和成型切刀11。一级膨化机1的出口与膨胀室4的进口相连接， 膨胀室4的出口与挤出装置5中螺杆泵6的进口相连接，增压泵7出料端部固 接有成型模头9，成型模头9上装有模板10，成型切刀11在模板10端面处。 实施例二
如图1和图3所示， 一种水产颗粒饲料膨化装置，包括有一级膨化机l、 二级膨化挤出装置2和成型装置3，所述一级膨化^L 1为单螺杆膨化机， 一级 膨化机1的出料端部装有成型模头16, 二级膨化挤出装置2包括有膨胀室4和 挤出装置5，膨胀室4上装有压缩空气阀12、蒸汽阀13、安全阀4和流量计 15，膨胀室4上还设置有观察窗17，挤出装置5为挤压膨化机8，所述的成型 装置3设置在挤出装置5出口处，成型装置3包括有成型模头9、模板10和成 型切刀11。 一级膨化机l的出口与膨胀室4的进口相连接，膨胀室4的出口与 挤出装置5挤压膨化机8的进口相连接，挤压膨化机8出料端部装有成型模头 9,成型模头9上装有模板10,成型切刀11在模板10端面处。
除上述实施例外，本实用新型的螺杆泵6也可用其它任何有此功能的泵来 代替。
本实用新型的工作过程和原理是如图1至图4所示，原料(包括淀粉含 量高的原料)，i^v—级膨化机l的挤压室中被处理后，通过成型模头16ii7v 膨胀室4，成型模头16可以配备模头和成型切刀。在膨胀室4中，通过添加压 缩空气和蒸汽(借助压缩空气阀12和蒸汽阀13)使物料受控减压。通过调节 膨胀室4中的工作压力0. lMPa 0.6MPa,可以改变物料中水分的沸点。因此， 水分的闪蒸会受到控制和抑制。由于一级膨化机1中高工作压力和高工作温 度，物料在进入膨胀室4之前始终保持液态。对比于常压状态下，在较大的压 强下，水的沸点会升高。进入常压状态下的膨胀室4中的物料通过一级膨化机 1的出口时会因水分流失而降温。这样的物料由于已经变成玻璃质(如图4所 示)而不能再成型。因此必须调整蒸汽压力，使物料温度介于玻璃质转变温度 Tg和熔点温度Tm之间，并一直保持胶状。在这种状态下，物料在膨胀室4中 ^^呆持粘弹性状态，在冲齐出装置5也午出时，既不会太冷也不会太千燥，可以生产出所要求的水产颗粒饲料。
本实用新型中膨胀室4通过成型模头16的密封与一级膨化机]保持压力的隔绝，又通过成型模头9的密封与挤出装置5保持压力隔绝，从而实现膨胀室4中的压力可以单独地进行调节。在Fil^挤出装置5物料挤出的过程中，可以调节控制产品的密度和沉降性能。在模板IO和成型切刀11后面，还可以连接-一个取样器以便监视产品的质量。
除上述实施例外，采用等同或等效替换的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种水产颗粒饲料膨化装置，包括有一级膨化机(1)和成型装置(3)，其特征在于还包括有二级膨化挤出装置(2)，所述的二级膨化挤出装置(2)包括有膨胀室(4)和挤出装置(5)，一级膨化机(1)的出口与膨胀室(4)的进口相连接，膨胀室(4)的出口与挤出装置(5)的进口相连接。
2、 根据权利要求1所述的水产颗粒饲料膨化装置，其特征在于所述的膨 月长室(4)上设置有压缩空气阀(12)和蒸汽阀(13)。
3、 根据权利要求1所述的水产颗粒饲料膨化装置，其特征在于所述的挤 出装置(5)为同轴相连接的螺杆泵(6)和增压泵(7),或者挤出装置(5)为 挤压膨化机(8 )。
4、 根据权利要求1所述的水产颗粒饲料膨化装置，其特征在于所述的成 型装置(3)设置在挤出装置(5)出口处，成型装置(3)包括有成型模头(9)、 模板(10)和成型切刀(11)，成型模头(9)上装有模板(10)，成型切刀(11) 设置在模板(10)端面处。
5、 根据权利要求1或2所述的水产颗粒饲料膨化装置，其特征在于所述 的膨胀室(4)上还设置有安全阀(14)和流量计(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种膨化装置，特别涉及一种水产颗粒饲料膨化装置，它包括有一级膨化机(1)和成型装置(3)，还包括有二级膨化挤出装置(2)，所述的二级膨化挤出装置(2)包括有膨胀室(4)和挤出装置(5)，一级膨化机(1)的出口与膨胀室(4)的进口相连接，膨胀室(4)的出口与挤出装置(5)的进口相连接。本实用新型的好处是(1)结构简单，膨化效果好。本实用新型装置结构简单，增加了二级膨化挤出装置做为再调质和再挤出装置，因此膨化效果好，膨化产品质量好；(2)易于控制，使用方便，生产能力高。本实用新型装置二级膨化挤出装置包括有膨胀室和挤出装置，膨胀室做为再调质设备，使用十分方便，易于控制，生产能力高。
文档编号A23K1/18GK201388487SQ2009200398
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者奚乐群, 狄 庄, 张鑫鑫, 韩俊巍 申请人:布勒(常州)机械有限公司
文档序号 :
【 340601 】
技术研发人员：庄狄,韩俊巍,奚乐群,张鑫鑫
技术所有人：布勒(常州)机械有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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