一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺的制作方法
竹炭粉70份
聚酰胺切片12份
硅烷偶联剂5份
羟丙基甲基纤维素5份
纳米银2份
碳纤维管7份。
[0052]其制备方法为:将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒;再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4800m/min，温度为220°C，侧出风的温度为25°C，侧吹风速为0.4m/s。
[0053]实施例3
一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺，包括以下制备步骤:
步骤1:根据模杯大小裁剪出矩形状的蕾丝面料，在蕾丝面料的短边两侧分别缝接一连接片。
[0054]步骤2:将蕾丝面料放入文胸压模机的下模部，两侧的连接片置于下模部外用于压模时蕾丝面料的固定。
[0055]步骤3:拉紧连接片将蕾丝面料进行定位，然后压模机的上模部下压与下模部热压合，将蕾丝面料热压出模杯雏形。
[0056]步骤4:拆除两侧的连接片，沿着模杯裁剪去除多余面料。
[0057]步骤5:在模杯的下部缝制上固定圈，沿着模杯的上部边缘缝制模杯包边。
[0058]步骤6:在模杯的两侧缝制侧围部，最后沿着侧围部缝制侧围部包边和肩带。
[0059]所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
[0060]所述侧围部包边的缝制方法为:将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针I带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，缝纫机的行车齿带动弹性橡筋的下部22远离弯折处移动，然后带动弹性橡筋的上部21向弯折处方向移动，则弯折处向前移动，缝纫针I再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
[0061]所述步骤3中的热压温度为170°C，压力为0.6MPa，压合的时间为30s。
[0062]所述步骤I中的蕾丝面料为无弹蕾丝面料，无弹蕾丝面料由抗静电锦涤复合丝、竹炭锦涤复合丝和改性锦纶丝按照重量比为1:5:2编织而成。
[0063]所述抗静电锦涤复合丝为包芯结构，抗静电锦涤复合丝的表层由聚酰胺切片与抗静电剂按照质量比为9:1混合制成，所述抗静电锦涤复合丝的芯层为对苯二甲酸已二酯，所述表面与芯层的重量比为3:7，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂。
[0064]所述抗静电锦涤复合丝的制备方法为:按重量份将干燥好的聚酰胺切片与抗静电剂混合均匀，然后加入至双螺杆挤出机组熔融输出得到表层纺丝熔体;将对苯二甲酸已二酯加入至单螺杆挤出机熔融输出得到芯层纺丝熔体，将表层纺丝熔体和芯层纺丝熔体按照重量比加入复合纺丝箱中，制备得到抗静电锦涤复合丝。
[0065]所述复合纺丝箱中的表层纺丝熔体的管道保温温度为255°C，所述芯层纺丝熔体的管道保温温度为280°C。
[0066]所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成:
竹炭粉60份
聚酰胺切片12份
硅烷偶联剂3份
羟丙基甲基纤维素5份
纳米银I份
碳纤维管7份。
[0067]其制备方法为:将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒;再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4500m/min，温度为220°C，侧出风的温度为20°C，侧吹风速为0.4m/s。
[0068]实施例4
一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺，包括以下制备步骤:
步骤1:根据模杯大小裁剪出矩形状的蕾丝面料，在蕾丝面料的短边两侧分别缝接一连接片。
[0069]步骤2:将蕾丝面料放入文胸压模机的下模部，两侧的连接片置于下模部外用于压模时蕾丝面料的固定。
[0070]步骤3:拉紧连接片将蕾丝面料进行定位，然后压模机的上模部下压与下模部热压合，将蕾丝面料热压出模杯雏形。
[0071]步骤4:拆除两侧的连接片，沿着模杯裁剪去除多余面料。
[0072]步骤5:在模杯的下部缝制上固定圈，沿着模杯的上部边缘缝制模杯包边。
[0073]步骤6:在模杯的两侧缝制侧围部，最后沿着侧围部缝制侧围部包边和肩带。
[0074]所述侧围部包边包括有缝制在侧围部内侧边的弹性橡筋，所述弹性橡筋的表面无缝纫线，对应的所述侧围部的外侧边表面有缝纫线。
[0075]所述侧围部包边的缝制方法为:将弹性橡筋弯折，则弹性橡筋被分成上部和下部，下部的下表面贴于侧围部的内侧边表面，缝纫针I带线从上自下从弹性橡筋弯折处的弹性橡筋内部穿过，再穿透于侧围部的外侧边表面，缝纫机的行车齿带动弹性橡筋的下部22远离弯折处移动，然后带动弹性橡筋的上部21向弯折处方向移动，则弯折处向前移动，缝纫针I再带线从侧围部的外侧边表面穿入至移动后的弹性橡筋的弯折处的弹性橡筋内部穿出来，完成一个缝纫线的缝制，如此反复，弹性橡筋缝制在所述侧围部的内侧边上。
[0076]所述步骤3中的热压温度为172，压力为0.55Pa，压合的时间为35s。
[0077]所述步骤I中的蕾丝面料为无弹蕾丝面料，无弹蕾丝面料由抗静电锦涤复合丝、竹炭锦涤复合丝和改性锦纶丝按照重量比为1:5:2编织而成。
[0078]所述抗静电锦涤复合丝为包芯结构，抗静电锦涤复合丝的表层由聚酰胺切片与抗静电剂按照质量比为9:1混合制成，所述抗静电锦涤复合丝的芯层为对苯二甲酸已二酯，所述表面与芯层的重量比为3:7，所述抗静电剂为阳离子抗静电剂。
[0079]所述抗静电锦涤复合丝的制备方法为:按重量份将干燥好的聚酰胺切片与抗静电剂混合均匀，然后加入至双螺杆挤出机组熔融输出得到表层纺丝熔体;将对苯二甲酸已二酯加入至单螺杆挤出机熔融输出得到芯层纺丝熔体，将表层纺丝熔体和芯层纺丝熔体按照重量比加入复合纺丝箱中，制备得到抗静电锦涤复合丝。
[0080]所述复合纺丝箱中的表层纺丝熔体的管道保温温度为252，所述芯层纺丝熔体的管道保温温度为282。
[0081 ]所述竹炭锦涤复合丝由以下重量份的原料组成:
竹炭粉65
聚酰胺切片11
娃烧偶联剂4
羟丙基甲基纤维素4.5
纳米银1.2
碳纤维管5。
[0082]其制备方法为:将竹炭粉、硅烷偶联剂、羟丙基甲基纤维素、纳米银、碳纤维管按照重量份混合均匀，利用造粒机制得竹炭混合母粒;再将竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合均匀，将混合物加入锦纶纺丝机中制得竹炭锦涤复合丝。
所述竹炭锦涤复合丝的纺丝速度为4600m/min，温度为210°C，侧出风的温度为22°C，侧吹风速为0.35m/s。
[0083]实施例5
一片式超薄蕾丝文胸的制备工艺，包括以下制备步骤:
步骤1:根据模杯大小裁剪出矩形状的蕾丝面料，在蕾丝面料的短边两侧分别缝接一连接片。
[0084]步骤2:将蕾丝面料放入文胸压模机的下模部，两侧的连接片置于下模部外用于压模时蕾丝面料的固定。
[0085]步骤3:拉紧连接片将蕾丝面料进行定位，然后压模机的上模部下压与下模部热压合，将蕾丝面料热压出模杯雏形。
[0086
文档序号 :
【 9831381 】
技术研发人员：黄福开,金华,黄忠诚,罗锐,刘思霞,陈延玲,张冰云,林宋妹,蔡晓玲,刘小婷,裴迅,翁创杰,翁宏果
技术所有人：广东宏杰内衣实业有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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