文胸钢圈的双针自动缝制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫机械技术领域，尤其是一种安装在缝纫机上用于文胸钢圈的双针自动缝制装置。
【背景技术】
[0002]目前在文胸中固定钢圈时，采用双针缝纫机进行制作，先在文胸的多层布料上进行双针缝制，然后手工将钢圈穿入并行的双缝线之间。这种制作方法在工厂大货生产时效率低下，而且质量参差不齐。手工穿钢圈还容易穿错层，导致钢圈捅出，易造成人身安全事故。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种可边缝制边穿钢圈的双针自动缝制装置，以节省手工穿钢圈的工序，提高生产效率，降低人力劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，用于安装在缝纫机上，它包括嘴子、针板和压脚，所述嘴子上设有引导钢圈穿入的导引通道，所述针板上左右并列设置有镂空，所述压脚上左右并列开设有供针穿过的条形孔，其特征在于:
所述导引通道从后向前延伸并且宽度由大渐小，所述导引通道的前部开口内设置有钢圈限位板，所述钢圈限位板的左侧或者右侧的侧边向上弯折形成限制所述钢圈的侧抵挡面。
[0005]优选地，所述嘴子包括主板和用于与缝纫机的台面连接的连接板，所述主板的两侧具有从后向前逐渐向内翻折的折弯边，两侧的所述折弯边在所述前部开口处重叠并连接在一起。
[0006]优选地，所述针板的上端面设置有下凹的下限位槽，所述下限位槽从所述针板的上端面的后端边缘延伸至前端边缘。
[0007]更优选地，所述下限位槽的宽度大于所述前部开口。
[0008]更优选地，所述压脚的下端面上设置有上凹的上限位槽，所述上限位槽从所述压脚的下端面的后部延伸至前端边缘，所述上限位槽和所述下限位槽相配合形成供所述钢圈穿过的限位通道。
[0009]进一步优选地，所述下限位槽和所述上限位槽在各自前部都向同一侧倾斜延伸。下限位槽和上限位槽的前部倾斜延伸，可便于弧形的钢圈缝制时随布料从针板和针脚的前方输出。
[0010]本发明文胸钢圈的双针自动缝制装置实现了边缝制边穿钢圈的自动化作业，省去了手工穿钢圈的麻烦，在提供生产效率的同时，也确保了品质。
【附图说明】
[0011]图1为本发明中的嘴子的俯视示意图。
[0012]图2为本发明中的钢圈限位板的立体示意图。
[0013]图3为本发明中的针板的俯视示意图。
[0014]图4为本发明中的压脚的仰视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
[0016]如图1至图4所示，本实施的一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，用于安装在缝纫机上，它包括嘴子1、针板2和压脚3。
[0017]请参阅图1，嘴子I上设有引导钢圈100穿入的导引通道11，导引通道11从后向前延伸并且宽度由大渐小，导引通道11的前部开口内设置有钢圈限位板12。其中，嘴子I包括主板101和用于与缝纫机的台面连接的连接板102，主板101的两侧具有从后向前逐渐向内翻折的折弯边1011，两侧的折弯边1011在前部开口处重叠并连接在一起。导引通道11的前部开口宽度为k。
[0018]请参阅图2，本实施例的钢圈限位板12的左侧的侧边向上弯折形成限制所述钢圈100的侧抵挡面121。缝制时，钢圈从钢圈限位板12中穿过并沿着右前方伸出。根据使用习惯，也可以在钢圈限位板12的右侧的侧边向上弯折。
[0019]请参阅图3，针板2上左右并列设置有镂空21、22，分别用于双针的穿过。针板2的上端面设置有下凹的下限位槽，所述下限位槽从所述针板的上端面的后端边缘延伸至前端边缘。本实施例中所述的下限位槽包括从针板2的后端边缘向前延伸至镂空21、22的后侧边缘的后部限位槽23，从镂空21、22的前侧边缘向前延伸至针板2的前端边缘的前部限位槽24。所述下限位槽的宽度K大于嘴子I的前部开口。安装时可以恰好使嘴子位于下限位槽的后部限位槽23处。本实施例中，下限位槽的前部限位槽24向右侧倾斜延伸，以利于钢圈100从前方右侧输出。
[0020]请参阅图4，压脚3上左右并列开设有供针穿过的条形孔31、32，压脚3的下端面上设置有上凹的上限位槽33，上限位槽33从压脚3的下端面的后部延伸至前端边缘，下限位槽的前部也向右侧倾斜延伸。针脚3的上限位槽33和针板2的下限位槽相配合形成供钢圈100穿过的限位通道，可便于对钢圈进行限位。
[0021]其中，本实施例的上限位槽和下限位槽均为2mm深的凹槽，从而适应相应厚度的钢圈100。
[0022]将本发明安装至双针缝纫机上后，可以对文胸多层布料进行双针缝制，缝制的同时可将钢圈100从嘴子I的钢圈限位板12中穿过加入布料中，随着缝制的过程，布料向前输送，钢圈100也逐渐从嘴子I的前部开口输出，并经由针板2的下限位槽和针脚3的上限位槽33的限位作用，防止钢圈100跑位，缝制完成，钢圈100也准确地被固定在文胸的布料中。因此，本发明的文胸钢圈的双针自动缝制装置省去了人工穿钢圈的工序，大大提高了生产效率，也避免了人工穿钢圈的误差和穿破风险，确保了产品品质。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，用于安装在缝纫机上，它包括嘴子、针板和压脚，所述嘴子上设有引导钢圈穿入的导引通道，所述针板上左右并列设置有镂空，所述压脚上左右并列开设有供针穿过的条形孔，其特征在于: 所述导引通道从后向前延伸并且宽度由大渐小，所述导引通道的前部开口内设置有钢圈限位板，所述钢圈限位板的左侧或者右侧的侧边向上弯折形成限制所述钢圈的侧抵挡面。2.根据权利要求1所述的一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，其特征在于:所述嘴子包括主板和用于与缝纫机的台面连接的连接板，所述主板的两侧具有从后向前逐渐向内翻折的折弯边，两侧的所述折弯边在所述前部开口处重叠并连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，其特征在于:所述针板的上端面设置有下凹的下限位槽，所述下限位槽从所述针板的上端面的后端边缘延伸至前端边缘。4.根据权利要求3所述的一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，其特征在于:所述下限位槽的宽度大于所述前部开口。5.根据权利要求3所述的一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，其特征在于:所述压脚的下端面上设置有上凹的上限位槽，所述上限位槽从所述压脚的下端面的后部延伸至前端边缘，所述上限位槽和所述下限位槽相配合形成供所述钢圈穿过的限位通道。6.根据权利要求5所述的一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，其特征在于:所述下限位槽和所述上限位槽在各自前部都向同一侧倾斜延伸。
【专利摘要】本发明提供一种文胸钢圈的双针自动缝制装置，用于安装在缝纫机上，它包括嘴子、针板和压脚，所述嘴子上设有引导钢圈穿入的导引通道，所述针板上左右并列设置有镂空，所述压脚上左右并列开设有供针穿过的条形孔，所述导引通道从后向前延伸并且宽度由大渐小，所述导引通道的前部开口内设置有钢圈限位板，所述钢圈限位板的左侧或者右侧的侧边向上弯折形成限制所述钢圈的侧抵挡面。采用本发明缝制文胸钢圈实现了边缝制边穿钢圈的自动化作业，省去了人工穿钢圈的工序，降低了劳动强度，大大提高了生产效率，而且确保了产品品质。
【IPC分类】D05B35/00, A41C5/00
【公开号】CN104939339
【申请号】CN201510372459
【发明人】张伟英, 金伟红, 吴许昌
【申请人】苏州美山子制衣有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月30日
文档序号 :
【 9223257 】
技术研发人员：张伟英,金伟红,吴许昌
技术所有人：苏州美山子制衣有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：张伟英,金伟红,吴许昌
技术所有人：苏州美山子制衣有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除