鞋面和鞋的制作方法
[0036]本实施例未提及的其它特性可与前述实施例相同，在此不再赘述。以下将结合图3A至图3B’说明本实用新型的第三实施例。
[0037]如图所示，与前一实施例不同之处在于，本实施例的表皮层与网布层之间或网布层与泡棉层之间可形成有至少一强化部件。具体而言，如图3B所示，沿图3A的L3-L3’方向，强化部件314可借由第一接合层Gl固定于表皮层311和网布层312之间。强化部件314亦可另通过额外的接合层与表皮层311或网布层312接合。如图3B’所示，强化部件315可借由第二接合层G2固定于网布层312和泡棉层313之间。强化部件315亦可另通过其它接合层与网布层312或泡棉层313接合。强化部件可配置于鞋面特定的区域，如需承受较多应力作用的区域，进而可强化该区域的耐受力特性。
[0038]本实施例未提及的其它特性可与前述两个实施例相同，在此不再赘述。
[0039]为更加清楚的描述本实用新型，将结合复合网布结构鞋面的生产工艺进一步加以说明，包含以下步骤:S1:将依次层叠配置的表皮层、第一接合层和网布层通过一第一压合组件进行压合，形成第一中间结构；S2:将依次层叠配置的第一中间结构、第二接合层和泡棉层通过一第二压合组件进行压合，形成第二中间结构；经第二压合组件压合后，网布层位于第一接合层与第二接合层之间，且表皮层界定有一第一区域和一第二区域，位于第一区域和第二区域的表皮层的厚度不同；S3:对第二中间结构进行加工，形成复合网布结构。
[0040]具体而言，请先查阅图4A至4C，表皮层11、第一接合层G1、网布层12自依次层叠。第一压合组件1000包含一第一上压板1100和一第二上压板1200。在一实施例中，第一接合层Gl可预先形成于表皮层11或网布层12上，以方便材料商以成卷的方式提供给鞋商。表皮层为聚丙烯材料。第一接合层为热熔胶。
[0041]在将层叠配置后的表皮层11、第一接合层G1、网布层12通过第一压合组件1000压合后，再进一步通过对第一上压板1100和第一下压板1200进行加热(亦可在压合前预先加热)，使压合的温度介于85°C至125°C，压合的压力介于lOkg/cmSlSOkg/cm2。压合的时间可控制为28s至38s。
[0042]在加热处理后，可进一步对第一压合组件1000冷却至常温(20°C至30°C )，然后取出第一中间结构10a。
[0043]进一步查阅图4D至4F，与前一步骤相似，第一中间结构10a、第二接合层G2、泡棉层13依次层叠，且第一中间结构1a的网布层112 —侧与第二接合层G2相向配置。第二压合组件2000包含一第二上压板2100和一第二下压板2200，且第二上压板2100形成有凹凸花纹。第二接合层G2可预先形成于泡棉层13，以方便材料商以成卷的方式提供给鞋商。第二接合层为热熔胶。
[0044]在将层叠配置后的第一中间结构10a、第二接合层G2、泡棉层13通过第二压合组件2000压合后，再进一步通过对第二上压板2100和第二下压板2200进行加热(亦可在压合前预先加热)，使压合的温度介于85°C至125°C，压合的压力介于10kg/cm2至30kg/cm2。压合的时间可控制为28s至38s。在这一过程中，通过具有凹凸花纹的第二上压板2100的作用，表皮层11上将形成有厚度不同的第一区域和第二区域(可参考图1C)。压合的温度等条件可根据所使用的热熔胶材料进行调整。在这压合过程中，泡棉层13可起到缓冲和承载作用，进而有利于在表皮层上形成厚度不同的花纹结构。
[0045]在加热处理后，可进一步对第二压合组件2000冷却至常温(20°C至30°C )，然后取出第二中间结构10b。
[0046]进一步查阅图4G，可对第二中间结构1b进行加工，形成复合网布结构110。该步骤可采用裁切、热切等方式。
[0047]容易理解，还可进一步通过接合等方式将复合网布结构110与后跟结构、鞋底等部件进行结合。
[0048]结合前述工艺步骤与图2B至图2B”，第二中间结构1b的表皮层可形成有至少一开口，同时第二中间结构1b的网布层和/或泡棉层可对应于表皮层11的开口区域形成有开口。为了形成于对应于图2B至图2B”的第二实施例的表皮层具有开口复合网布结构，可视情况增加相关步骤。具体而言，对应于图2B至图2B”表皮层11的开口结构，可在步骤SI之前对表皮层11进行加工形成相应开口，亦可在步骤S2的第二上压板2100增加相应花纹使压合后的表皮层11形成开口。对应于图2B’和图2B”的泡棉层13的开口，可在步骤S2之前对泡棉层13进行加工形成相应开口，亦可在步骤S2的第二下压板2200增加相应花纹使压合后的泡棉层13形成开口。对应于图2B”的结构，可在步骤S2的第二上压板2100或第二下压板2200上增加相应花纹使压合后的第二中间结构1b形成开口。综上所述，表皮层11、网布层12、泡棉层13各层上的开口设计，可预先分别形成，亦可通过在第一压合组件1000或第二压合组件2000上分别形成相应的花纹结构进而在压合时形成相应开口。
[0049]为了形成于对应于图3B至图3B’的第三实施例的复合网布结构，可视情况增加相关步骤。具体而言，对应于图3B的结构，步骤SI压合前，表皮层11和第一接合层Gl之间可层叠配置有至少一强化部件314。对应于图3B’的结构，步骤S2压合前，泡棉层13和第二接合层G2之间可层叠配置有至少一强化部件315。
[0050]本实用新型鞋面的生产工艺涉及的各部件未提及的其它特性可与前述结构实施例的特性相同，在此不再赘述。
[0051]本实用新型的鞋面包含的复合网布结构通过采用接合层将表皮层、网布层、泡棉层等部件接合的方式，一方面降低了鞋面加工工艺的步骤，另一方面通过表皮层上不同厚度区域的设计，可满足不同外观效果的需求。同时在表皮层采用聚丙烯材料、网布层采用网布材料、泡棉层采用泡棉材料、接合层采用热熔胶材料的情况下，相对于传统的鞋面结构，该些材料形成的复合网布结构形成较好的形变特性。
【主权项】
1.一种鞋面，包含有一复合网布结构，其特征在于，所述复合网布结构包含: 一表皮层，界定有一第一区域和一第二区域，位于所述第一区域和所述第二区域的表皮层的厚度不同； 一网布层，层叠配置于所述表皮层下方，且所述表皮层至少覆盖部分所述网布层； 一泡棉层，层叠配置于所述网布层下方，且所述网布层至少覆盖部分所述泡棉层； 一第一接合层，配置于所述表皮层与所述网布层之间，且至少位于所述表皮层与所述网布层层叠配置的部分区域； 一第二接合层，配置于所述网布层与所述泡棉层之间，且至少位于所述网布层与所述泡棉层层叠配置的部分区域。2.根据权利要求1所述的鞋面，其特征在于，所述表皮层为聚丙烯材料。3.根据权利要求1所述的鞋面，其特征在于，所述第一接合层和所述第二接合层为热熔胶。4.根据权利要求1所述的鞋面，其特征在于，所述表皮层覆盖全部所述网布层，所述网布层覆盖全部所述泡棉层。5.根据权利要求1所述的鞋面，其特征在于，所述表皮层形成有至少一开口。6.根据权利要求5所述的鞋面，其特征在于，所述网布层和/或所述泡棉层对应于所述表皮层的开口区域形成有开口。7.根据权利要求1所述的鞋面，其特征在于，所述表皮层与所述网布层之间或所述网布层与所述泡棉层之间形成有至少一强化部件。8.根据权利要求1所述的鞋面，其特征在于，所述表皮层的厚度为0.2mm-0.35mm，所述网布层的厚度为0.2mm-0.3mm。9.一种鞋，其特征在于，所述鞋采用如权利要求1至8任一项所述的鞋面。
【专利摘要】本实用新型提供一种鞋面，包含有一复合网布结构，所述复合网布结构包含：一表皮层，界定有一第一区域和一第二区域，位于所述第一区域和所述第二区域的表皮层的厚度不同；一网布层，层叠配置于所述表皮层下方，且所述表皮层至少覆盖部分所述网布层；一泡棉层，层叠配置于所述网布层下方，且所述网布层至少覆盖部分所述泡棉层；一第一接合层，配置于所述表皮层与所述网布层之间，且至少位于所述表皮层与所述网布层层叠配置的部分区域；一第二接合层，配置于所述网布层与所述泡棉层之间，且至少位于所述网布层与所述泡棉层层叠配置的部分区域。本实用新型还同时保护采用该鞋面的鞋。
【IPC分类】B32B5/18, B32B27/12, A43B23/02, B32B5/24
【公开号】CN204722355
【申请号】CN201520258011
【发明人】郑明廉, 陈焕武
【申请人】安踏（中国）有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月27日
文档序号 :
【 9069834 】
技术研发人员：郑明廉,陈焕武
技术所有人：安踏（中国）有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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