一种电吹风主体安装结构及电吹风的制作方法

本技术涉及电吹风领域,尤其涉及一种电吹风主体安装结构及电吹风。
背景技术:
1、现有电吹风主体安装结构中,一般会采用大身壳体和手柄一体成型的方式,一体成型的外壳模具较为复杂,在外壳的外圆上要做出其它的特征,模具必然要有滑块,与不同方向的模具结构形成接缝,在外观上表现为分型线,影响电吹风外形的美观程度;而现有电吹风大身壳体和手柄如果属于分体的形式,再直接通过螺丝固定的方式将内手柄与大身壳体连接,内手柄只能靠螺钉固定,外界碰撞、跌落产生横向作用力时将直接作用在螺钉上,由于结构强度不足,大身壳体与手柄连接处容易折断。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种电吹风主体安装结构,提高结构连接强度,克服背景技术中由于结构强度不足,容易因为外界碰撞、跌落产生横向作用力时直接作用在螺钉上,大身壳体与手柄连接处容易折断的技术缺陷。
2、为实现上述目的,本实用新型提出一种电吹风主体安装结构,包括大身壳体、pcb支架、中空的环形连接件及手柄结构,所述pcb支架安装于所述大身壳体内部,所述大身壳体开设有安装孔,所述环形连接件的上部嵌入所述安装孔并与所述pcb支架连接,所述手柄结构与所述环形连接件的下部连接,所述大身壳体被夹紧固定于所述环形连接件与所述pcb支架之间。
3、区别于现有技术中直接将手柄结构直接通过螺丝与大身壳体固定连接,本电吹风主体安装结构将现有的pcb支架与一个环形连接件连接作为中间桥接件后,环形连接件将大身壳体与手柄结构连接起来,相比于通过螺丝连接,环形连接件可加大与大身壳体与手柄结构的连接位置和受力面积,当产生外界碰撞、跌落产生横向作用力时可分散作用力,从而提高了电吹风主体结构的连接强度,环形连接件不容易因此折断。
4、优选的,所述手柄结构包括内手柄组件和外手柄,所述内手柄组件包括左右可扣合的第一部分和第二部分,所述第一部分与所述第二部分通过扣合连接形成类筒状,并在所述第一部分和所述第二部分的上侧夹紧所述环形连接件的下部,所述外手柄套设在所述内手柄组件的外部,外手柄对内手柄组件以及环形连接件形成遮挡,无装配缝隙,本方案避免了产生分型线的问题,外观上更为美观。
5、优选的,所述环形连接件具有向下延伸的环状侧壁,所述环状侧壁的外壁上具有凹凸设置的第一横向沟槽,所述第一部分和所述第二部分的上侧内壁上具有凹凸设置的第二横向沟槽,所述第二横向沟槽与所述第一横向沟槽卡合实现竖向限位,使得所述第一部分和所述第二部分在扣合后不会在竖向脱落。本优选实施方式中,环形侧壁提供一个面上的限位连接,连接强度更好,安装更稳定。
6、进一步优选的,所述环状侧壁具有缺口,所述缺口用于过线和安装风速开关。
7、优选的,所述环形连接件的顶部具有中空的弧形过渡面、设置于所述弧形过渡面上的中空的弧形过渡凸环,所述pcb支架为圆筒状结构,所述pcb支架具有中空设置的弧形底侧,所述弧形底侧设有第一通孔,所述弧形过渡凸环上设有与所述第一通孔位置对应设置的第一螺孔,所述第一通孔和所述第一螺孔通过螺丝固定连接,
8、所述弧形过渡凸环嵌入所述安装孔并与所述pcb支架的弧形底侧抵接,所述弧形过渡面设于所述大身壳体的外部并与所述大身壳体抵接,使得所述大身壳体被夹紧固定于所述环形连接件与所述pcb支架之间。
9、本优选方案提及的螺丝,本领域技术人员也可以替换其他公知的固定件。
10、进一步优选的,所述内手柄组件的上侧内壁设置有竖向凹槽,所述环状侧壁上设有与所述竖向凹槽卡接的定向凸耳,使得所述环形连接件与所述内手柄组件连接时限制水平方向的转动,提高了安装稳定性。
11、进一步优选的,所述环状侧壁上设有第二螺孔,所述内手柄组件的上侧内壁对应设置有第二通孔,所述第二螺孔与所述第二通孔螺丝固定连接,使得所述环形连接件与所述内手柄组件的上侧内壁连接时限制转动,提高了安装稳定性。具体的,螺丝件可以替换成其他公知的固定件。
12、优选的,所述外手柄为类筒状结构,所述外手柄在下侧向内伸出第四螺孔,所述第一部分和所述第二部分的下侧配合设有第三螺孔与所述第四螺孔通过螺丝固定连接,所述外手柄内壁设有定位筋条,所述第一部分的外壁设有筋条凹槽,所述筋条凹槽与所述定位筋条配合定位。具体的,螺丝件可以替换成其他公知的固定件。
13、本实用新型还提供一种电吹风,包括上述任意一种电吹风主体安装结构。
技术特征:
1.一种电吹风主体安装结构,其特征在于,包括大身壳体(1)、pcb支架(2)、中空的环形连接件(3)及手柄结构(4),所述pcb支架(2)安装于所述大身壳体(1)内部,所述大身壳体(1)开设有安装孔(111),所述环形连接件(3)的上部嵌入所述安装孔(111)并与所述pcb支架(2)连接,所述手柄结构(4)与所述环形连接件(3)的下部连接,所述大身壳体(1)被夹紧固定于所述环形连接件(3)与所述pcb支架(2)之间。
2.如权利要求1所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述手柄结构(4)包括内手柄组件(41)和外手柄(42),所述内手柄组件(41)包括左右可扣合的第一部分(411)和第二部分(412),所述第一部分(411)与所述第二部分(412)通过扣合连接形成类筒状,所述第一部分(411)和所述第二部分(412)的上侧夹紧所述环形连接件(3)的下部,所述外手柄(42)套设在所述内手柄组件(41)的外部。
3.如权利要求2所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述环形连接件(3)具有向下延伸的环状侧壁(33),所述环状侧壁(33)的外壁上具有凹凸设置的第一横向沟槽(331),所述第一部分(411)和所述第二部分(412)的上侧内壁上具有凹凸设置的第二横向沟槽(413),所述第二横向沟槽(413)与所述第一横向沟槽(331)卡合实现竖向限位。
4.如权利要求3所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述环状侧壁(33)具有缺口(34),所述缺口(34)用于过线和安装风速开关。
5.如权利要求1所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述环形连接件(3)的顶部具有中空的弧形过渡面(31)、设置于所述弧形过渡面(31)上的中空的弧形过渡凸环(32),所述pcb支架(2)为圆筒状结构,所述pcb支架(2)具有中空设置的弧形底侧(21),所述弧形底侧(21)设有第一通孔(22),所述弧形过渡凸环(32)上设有与所述第一通孔位置对应设置的第一螺孔(321),所述第一通孔和所述第一螺孔(321)通过螺丝固定连接,
6.如权利要求3所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述环形连接件(3)的顶部具有中空的弧形过渡面(31)、设置于所述弧形过渡面(31)上的中空的弧形过渡凸环(32),所述pcb支架(2)为圆筒状结构,所述pcb支架(2)具有中空设置的弧形底侧(21),所述弧形底侧(21)设有第一通孔(22),所述弧形过渡凸环(32)上设有与所述第一通孔位置对应设置的第一螺孔(321),所述第一通孔和所述第一螺孔(321)通过螺丝固定连接,
7.如权利要求6所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述内手柄组件(41)的上侧内壁设置有竖向凹槽(415),所述环状侧壁(33)上设有与所述竖向凹槽(415)卡接的定向凸耳(332),使得所述环形连接件(3)与所述内手柄组件(41)连接时限制水平方向的转动。
8.如权利要求7所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述环状侧壁(33)上设有第二螺孔(333),所述内手柄组件(41)的上侧内壁对应设置有第二通孔(417),所述第二螺孔(333)与所述第二通孔(417)通过螺丝固定连接,使得所述环形连接件(3)与所述内手柄组件(41)连接时限制转动。
9.如权利要求2所述的电吹风主体安装结构,其特征在于,所述外手柄(42)为类筒状结构,所述外手柄(42)在下侧向内伸出第四螺孔(421),所述第一部分(411)和所述第二部分(412)的下侧配合设有第三螺孔(414)与所述第四螺孔(421)通过螺丝固定连接,所述外手柄(42)的内壁设有定位筋条(422),所述第一部分(411)的外壁设有筋条凹槽(416),所述筋条凹槽(416)与所述定位筋条(422)配合定位。
10.一种电吹风,其特征在于,包括如权利要求1~9中任意一项所述的电吹风主体安装结构。
技术总结
本技术公开一种电吹风主体安装结构及电吹风,涉及电吹风领域,包括:大身壳体、PCB支架、中空的环形连接件及手柄结构,PCB支架安装于大身壳体内部,大身壳体开设有安装孔,环形连接件上部嵌入安装孔并与PCB支架连接,环形连接件下部与手柄结构连接,大身壳体被夹紧固定于环形连接件与PCB支架之间。本安装结构将现有的PCB支架与一个环形连接件作为桥接件连接起来,提高了电吹风主体结构强度,外手柄套设在内手柄组件外部,对内手柄组件以及环形连接件形成遮挡,无装配缝隙,本方案避免了产生分型线的问题,外观更为美观。
技术研发人员:陈仕林,欧军辉,杨隆银,朱武雄
受保护的技术使用者:广东云尚美科技有限公司
技术研发日:20231122
技术公布日:2024/7/11
技术研发人员:陈仕林,欧军辉,杨隆银,朱武雄
技术所有人:广东云尚美科技有限公司
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