罩杯组件和包含这种罩杯的胸罩的制作方法
[0064]根据一个实施方式，通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口注入凝胶。
[0065]可选地，通过内柔性膜与外柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫的步骤包括通过该开口灌入凝胶。
[0066]使凝胶固化以使凝胶保持外幅的罩杯结构的步骤可包括将外幅和凝胶衬垫置于相对的模具中并且对外幅和凝胶衬垫加热。
[0067]根据本发明的又一方面，提供了一种制作罩杯组件的方法，该方法包括以下步骤:
[0068](a)提供包括织物层的第一幅；
[0069](b)提供包括织物层的第二幅；
[0070](c)将第一幅模制成罩杯结构以使得第一幅包括该第一幅的一侧上的凹面以及该第一幅的另一侧上的凸面；
[0071](d)将第一柔性膜贴在第一幅的表面上，该表面是将面向待形成的罩杯组件中的第二幅的那个表面；
[0072](e)将第二柔性膜置于第一柔性膜与面向第一幅的表面相对的表面上，以及在接近于第一幅的周边处密封第一柔性膜和第二柔性膜并且在密封过程中在预定位置保持第一柔性膜与第二柔性膜之间的一个开口 ；
[0073](f)通过第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口插入凝胶以形成凝胶衬垫；
[0074](g)密封第一柔性膜与第二柔性膜之间的开口 ；
[0075](h)将第二幅附接至第一幅和凝胶衬垫以形成罩杯组件；以及
[0076](i)将罩杯组件裁剪成期望的形状。
【附图说明】
[0077]下文将参考附图方便地更详细地描述本发明并帮助理解根据本发明的方法，附图示出了本发明的优选实施方式。附图和相关描述的特殊性并不是要代替由所附的权利要求给定的本发明的宽泛定义的普遍性。
[0078]图1是传统的胸罩的前视图；
[0079]图2A是根据本发明的实施方式形成的罩杯组件内幅的前体片的俯视图；
[0080]图2B是模制成两个罩杯结构(cupform)的图2A的前体片的俯视图；
[0081]图2C是具有贴在前体片的凸面上的内柔性膜的图2B的前体片的俯视图；
[0082]图2D是具有所形成的罩杯结构的外柔性膜的俯视图；
[0083]图2E是具有内柔性膜和外柔性膜的图2C的前体片的俯视图，其中已根据本发明的实施方式围绕柔性膜和外柔性膜的周边进行了密封；
[0084]图2F示出了根据本发明的实施方式经由开口注入或灌入在内柔性膜与外柔性膜之间形成的腔内的液态凝胶状物质；
[0085]图2G是示出根据本发明的实施方式的均具有被置于内柔性膜与外柔性膜之间的已固化的凝胶衬垫的两个内幅的俯视图；
[0086]图2H是根据本发明的实施方式的一对已裁剪的罩杯的俯视图；
[0087]图3是示出根据本发明的一个实施方式的制作罩杯组件的方法的步骤流程图；
[0088]图4A是根据本发明的一个实施方式在剖面上和在剖面线A-A所示的方向上得到的图2H的罩杯的正等轴测剖视图；
[0089]图4B是根据本发明的另一实施方式在剖面上和在剖面线A-A所指的方向上得到的图2H的罩杯的正等轴测剖视图；
[0090]图4C是根据本发明的又一实施方式在剖面上和在剖面线A-A所指的方向上得到的图2H的罩杯的正等轴测剖视图；
[0091]图5是示出根据本发明的另一个实施方式的制作罩杯组件的方法的步骤流程图；以及
[0092]图6是示出根据本发明的又一个实施方式的制作罩杯组件的方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0093]首先参照图1，图1示出了典型的胸罩100，其包括用于覆盖和支撑穿戴者的乳房的一对罩杯110、在穿戴者的乳沟处将罩杯的内边缘130固定在一起的连接件120、以及至少一个从罩杯的外边缘150绕穿戴者背部延伸的带状背翼或后幅140。胸罩100还可包括肩带160，肩带160从罩杯110的上边缘170越过穿戴者的肩部延伸至横跨穿戴者背部的背翼140上的附接点180。
[0094]胸罩100还包括一对大体U型内钢丝(或称为钢圈)以成形和支撑每个罩杯110的下周边。内钢丝通常包括由金属或刚性塑性材料形成的U型框架。在这种情况下，胸罩包括一对绕每个罩杯110的下周边190定位的内钢丝。
[0095]现在参照图4A，根据本发明的优选实施方式，每个罩杯110包括具有外织物层292的外幅205以及具有内织物层298的内幅285。内幅285具有凹面275和凸面280。凹面275接触穿戴者的皮肤或者相对于凸面280更接近穿戴者的皮肤。凸面280不接触穿戴者的皮肤或者相对于凹面275更远离穿戴者的皮肤。
[0096]在图4A所示的实施方式中，内幅285包括层压有内泡沫层296的内织物层298。如图所示，内泡沫层296层压到内织物层298的凸面。因此，在这个实施方式中，如从图4A中明显看出的，内泡沫层296的凸面为内幅285的凸面280。
[0097]内柔性膜230优选具有与内幅285的尺寸基本相同的尺寸，内柔性膜230贴在内幅285的凸面280上，而且覆盖并粘贴至内幅285的凸面280的全部或相当大的部分。如稍后将更详细地描述的那样，在优选地通过抽吸或真空成型装置将内柔性膜230贴在内幅285的凸面280之前，优选地可以在内幅285的凸面280上喷射粘合剂。为内柔性膜230选择的材料应该使得通过抽吸，内柔性膜230能够良好地附着于内幅285的凸面280，並且优选地可以在内柔性膜230与内幅285之间应用粘合剂。当内幅285的凸面280为聚氨酯泡沫层的凸面时，例如当内幅285包括内织物层以及层压至内织物层的聚氨酯泡沫内层时，内柔性膜230的优选且适当的材料为热塑性聚氨酯膜。
[0098]外柔性膜235优选具有与内柔性膜230的尺寸基本相同的尺寸，并且优选具有与内柔性膜230的材料相同的材料，外柔性膜235置于内柔性膜的外侧上，並且和内柔性膜235绕它们的边缘被密封，例如通过高频焊接或者热封进行密封。优选地，它们被密封的位置基本接近于内幅285的周边。内柔性膜230和外柔性膜235的边缘的这种密封在膜230与膜235之间形成腔。这个腔适于接纳凝胶衬垫270。
[0099]凝胶衬垫270由凝胶状物质形成，例如硅凝胶，或者更优选的聚氨酯凝胶。聚氨酯凝胶是优选的，因为实验表明当内幅285包括聚氨酯泡沫内层时，相比于使用硅凝胶或者其它凝胶物质时，聚氨酯凝胶的固化将更容易且有效地实现。优选地，聚氨酯凝胶最初以液态提供以使得在凝胶固化之前凝胶能够被注入或以其它方式被灌入在内柔性膜230与外柔性膜235之间形成的腔内。
[0100]合适的聚氨酯凝胶的示例是双组分聚氨酯弹性体。双组分聚氨酯弹性体是从两种组分(组分A和组分B)合成的。组分A用多元醇作为主要的化学基体，而组分B用二苯基甲烷-4，4_ 二异氰酸酯(MDI)作为基体。组分A和组分B通过加聚合反应在室温下交联。聚合作用能通过加热或通过使用催化剂来加速。
[0101]参照图2A至2H连同图3的流程图，现在描述根据本发明的用于形成罩杯组件的优选方法。首先，在步骤310中，提供包括外织物层292的外幅205。然后，在步骤320中提供包括内织物层298的内幅285，内织物层298优选地层压有内泡沫层296。参照图2A，示出了根据本发明形成的罩杯组件内幅285的前体片。前体片185包括层压有内泡沫层296的内织物层298。公知的各种类型的泡沫都是合适的，但聚氨酯泡沫是优选的。在前体片185中，泡沫层的开放表面，即，与面向织物层的表面相反的表面将形成内幅285的凸面280。织物层的开放表面，即，与面向泡沫层的表面相反的表面将形成内幅285的凹面275。
[0102]接下来，在步骤330中，内幅被模制成罩杯结构以接近穿戴者的乳房的弯曲度。模制步骤例如通过将内幅放置在模制设备的两个互补的模具部分之间并且将其例如在180°C至200°C的温度下模制120秒的时间来完成。图2B示出了已被模制产生两个罩杯结构的前体片185，每一个罩杯结构对应于待形成的胸罩的罩杯。每个这种罩杯结构的凹面对应于罩杯110的内幅285的凹面275，其凸面对应于罩杯110的内幅285的凸面280。下一个步骤340包括将内柔
文档序号 :
【 9674630 】
技术研发人员：刘震强
技术所有人：维珍妮国际(集团)有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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