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一种污泥减量组合处理系统的制作方法

2025-12-16 09:40:08 222次浏览
泥仓B1内形成的负压经管道送往除臭系统净化后有组织排放。
[0018]本实用新型中的污泥高干脱水工艺首先在含水率约95%?97%的污泥中依次加入少量铁盐助凝剂和有机高分子絮凝剂,絮凝剂及助凝剂的投加量依据污泥固体通量调整以获得最佳絮凝效果,污泥与药剂充分混合后发生聚合反应,然后在往复式活塞压滤脱水机内实现污泥的固液分离。
[0019]脱水机HPS1的的运行按批次模式操作,一个工作周期约2?3小时,包括进料
0.5?1小时,压滤1?1. 5小时,卸料5?10分钟。进料是间歇的,包含活塞若干次往复动作,只在活塞反向动作时,开始进料;当活塞正向动作,进料停止,对污泥进行预压滤。压滤阶段包含活塞若干次往复动作,重复下列过程:施压一形成滤饼一解压一滤饼解体。卸料时,缸体打开,活塞正向动作,促使泥饼靠自重卸入储泥仓B1暂存。依靠过滤载体的揉搓效应,脱水后的污泥呈现松散的型态,无需破碎。
[0020]通过活塞及过滤载体的联合动作,在过滤载体上重复滤饼形成、滤饼解体、再形成、再解体的过程,使污泥整体上得到充分过滤,污泥的含水率降至70%以下。脱水机保证除卸料外,进料和压滤均在密闭空间内进行,无臭气扩散问题。卸料时产生的臭气通过除臭风机在储泥仓内形成的负压经管道送往除臭系统净化后有组织排放。
[0021]经压滤脱水后的污泥呈现松散的型态,靠自重自动卸入储泥仓暂存,从料仓底部通过无轴螺旋P4输送至污泥成型机CP1,在其中切割成长度3?5cm的条状或颗粒状后分配到带式干化机LBT1的干燥带上,污泥颗粒随干燥带行进过程中,与垂直于干燥带的热空气气流接触,逐渐失去水分而得到干燥。由于污泥颗粒与气流接触的时间可调节,干化污泥的含水率可以在10%?30%之间调整。干化后的污泥颗粒随后转移到冷却带,干燥带所在的干燥区与冷却带所在的冷却区之间通过旋转阀隔离,确保干燥区形成稳定的负压。干化污泥在冷却带上与冷空气气流接触而降温,最终干化机出口处干化污泥的温度降至40°C?50°C。干化后的污泥颗粒送入料仓存放。
[0022]干燥用的空气通过专用风机F1循环使用,在干化机出口通过外排风机F2排放一部分湿空气,同时从环境抽取等量新鲜空气作为补充,排放的湿空气与吸入的新鲜空气在热回收交换器HX1中交换热量,新鲜空气被预热,这一热量回收环节可使干化系统热耗节约大致10%。预热后的新鲜空气进入干燥用的空气回路,空气在被送入干化机之前通过空气加热器HX3升温,加热介质为90?95°C的热水或导热油。外排空气通过再冷却器HX2继续降温,然后进入除臭单元0CU1净化后有组织排放,外排空气带出的水蒸汽在HX2中凝结后成为废水进入废水收集池。冷却用的空气通过专用风机F3循环使用,空气通过颗粒冷却器HX4降温。HX2和HX4均采用冷却水作为冷却介质。
[0023]按含水率70%的污泥干化到含水率10%计,干化1吨干固体物质需蒸发水量为
2.222吨,而每蒸发1吨水上述低温干化机需要的热耗一般为900kWh,因此对应于干化1吨干固体物质的热耗为2000kWh ;说明本案可节约能耗40%以上,并且可采用经济的低品位热源,实现运行成本大幅度降低。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的解释,并不用于限制本实用新型,尽管对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污泥减量组合处理系统,其特征在于,包括污泥储存池、脱水压滤装置、中间储泥仓、污泥成型机和带式干化机;污泥储存池通过进泥管连接脱水压滤装置,在进泥管上布置有第一混合器和第二混合器,第二混合器位于第一混合器下游,第一储药罐连接至第一混合器,第二储药罐连接至第二混合器;脱水压滤装置包括一个活塞缸和一个旋转往复运动的活塞,活塞缸内设置一组柔性过滤载体,过滤载体连接活塞受活塞牵引,过滤载体内部具有导流槽;脱水压滤装置出口接中间储泥仓,压滤脱水后污泥进入中间储泥仓,经污泥成型机后分配到带式干化机,带式干化机具有干燥区和冷却区,干燥区通过管路连接干燥风机和空气加热器,再接入干燥区形成干燥空气回路,冷却区通过管路连接冷却风机和颗料冷却器,再接入冷却区形成冷却空气回路;干燥区与冷却区之间通过旋转阀隔离,干燥区内部设有干燥带,冷却区内部设有冷却带。2.根据权利要求1所述的污泥减量组合处理系统,其特征在于,第一储药罐通过第一计量栗连接至第一混合器,第二储药罐通过第二计量栗连接至第二混合器,在进泥管的第一混合器上游还布置有进泥栗;第一储药罐中存放铁盐助凝剂,第二储药罐中存放有机高分子絮凝剂,污泥与铁盐助凝剂在第一混合器中混合,污泥与有机高分子絮凝剂在第二混合器中混合;第一混合器为管道混合器,第二混合器采用电动混合器来进行强制混合。3.根据权利要求2所述的污泥减量组合处理系统,其特征在于,进泥管上安装有固体浓度计和流量计,第一计量栗与第二计量栗通过固体浓度计和流量计信号调整药剂投加量;进泥栗的输送运动受脱水压滤装置同步控制。4.根据权利要求1所述的污泥减量组合处理系统,其特征在于,过滤载体由一组柔性滤芯包覆滤布构成;脱水压滤装置的活塞缸可打开和转动,通过打开、转动的活塞缸进行卸料。5.根据权利要求1所述的污泥减量组合处理系统,其特征在于,带式干化机还通过管路连接外排风机,外排风机出口连接气一气热回收交换器,热回收交换器的入口引入环境空气,在热回收交换器通过热交换进行预热后接入干燥风机的上游管路;经过热回收交换器后的外排空气接入再冷却器,然后进入除臭单元,再冷却器中产生的凝结废水进入废水收集池。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥减量组合处理系统,包括污泥储存池、脱水压滤装置、中间储泥仓、污泥成型机和带式干化机;脱水压滤装置包括一个活塞缸和一个旋转往复运动的活塞,活塞缸内设置一组柔性过滤载体,过滤载体连接活塞受活塞牵引,过滤载体内部具有导流槽;带式干化机具有干燥区和冷却区,干燥区通过管路连接干燥风机和空气加热器,再接入干燥区形成干燥空气回路,冷却区通过管路连接冷却风机和颗料冷却器,再接入冷却区形成冷却空气回路;通过活塞及过滤载体的联合动作,使污泥整体上得到充分过滤,污泥的含水率降至70%以下,选用经济型的低温带式干化技术,从而大幅度降低干化的热耗成本。
【IPC分类】C02F11/12, C02F11/14
【公开号】CN205152030
【申请号】CN201520827909
【发明人】裴瀚迪, 陆子维
【申请人】得利满水处理系统(北京)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月22日
文档序号 : 【 10241329 】

技术研发人员:裴瀚迪,陆子维
技术所有人:得利满水处理系统(北京)有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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