一种污泥干化系统的制作方法
【具体实施方式】
：
[0028]一种污泥干化系统，包括第一干化生产线和第二干化生产线图1中未示出。
[0029]如图1，所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓10、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机20、干污泥储存仓30 ;所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机，第二干燥机的出料口通过第二干污泥出料螺旋输送机和共用干污泥出料刮板机连接干污泥储存仓。
[0030]所述第一干燥机的出料口通过干污泥卸料螺旋输送机201与干污泥回收螺旋输送机40的进料口连接，所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口 41、第二出料口 42、第三出料口 43,所述第一出料口通过串接的第一干污泥出料螺旋输送机202和共用干污泥出料刮板机203与干污泥储存仓连接，所述第二出料口通过干污泥返混螺旋输送机204与第二干燥机的进料口连接，所述第三出料口通过干污泥自返混螺旋输送机205与第一干燥机的进料口连接。
[0031]所述第一湿污泥储存仓10连通的第一臭气收集风机11，第一臭气收集风机与臭气处理设备12连接。与第一湿污泥储存仓相同地，所述第二湿污泥储存仓连通的第二臭气收集风机，第二臭气收集风机与臭气处理设备连接。
[0032]所述第一湿污泥储存仓10通过第一卸料螺旋输送机101与第一干燥机20的进料口连接，所述第一卸料螺旋输送机设置在第一湿污泥储存仓的底部，第一卸料螺旋输送机的进料口与第一湿污泥储存仓连通，第一卸料螺旋输送机的出料口与第一干燥机的进料口连接。与第一湿污泥储存仓相同地，所述第二湿污泥储存仓通过第二卸料螺旋输送机与第二干燥机的进料口连接，所述第二卸料螺旋输送机设置在第二湿污泥储存仓的底部，第二卸料螺旋输送机的进料口与第二湿污泥储存仓连通，第二卸料螺旋输送机的出料口与第二干燥机的进料口连接。
[0033]关于上述第一干燥机20和第二干燥机，所述第一干燥机20和第二干燥机
[0034]均包括定子、转子、与转子联接且用于驱动转子旋转的驱动器；所述定子开设腔体，所述转子安装在定子的腔体内。所述定子设有饱和蒸汽入口、蒸汽凝结水出口、混合气体出口；所述饱和蒸汽入口与饱和蒸汽供给设备21连接，所述蒸汽凝结水出口与蒸汽凝结水回收设备22连接，所述混合气体出口与旋风分离器23的进料口连接，所述旋风分离器的固料出口与干污泥回收螺旋输送机40的进料口连接，旋风分离器的气体出口与冷凝器24的进气口连接，所述冷凝器设有与不凝性气体回收设备25连接的不凝性气体出口，冷凝器设有与冷却塔26进行水循环的进水口和出水口，冷凝器设有与废水回收设备27连接的废水出口。
[0035]关于上述第一干燥机20和第二干燥机，所述第一干燥机20和第二干燥机的定子设有与氮气供给设备28连接的氮气入口。
[0036]关于上述第一干燥机20和第二干燥机，所述第一干燥机20安装在第一底座上，第一干燥机的一端与第一底座固定连接，第一干燥机的另一端与第一底座滑动连接；与第一干燥机相同地，所述第二干燥机安装在第二底座上，第二干燥机的一端与第二底座固定连接，第二干燥机的另一端与第二底座滑动连接。
[0037]关于上述干污泥储存仓30,所述干污泥储存仓30的底部设有第三卸料螺旋输送机301，第三卸料螺旋输送机的进料口与干污泥储存仓连通，第三卸料螺旋输送机的出料口设有储存仓卸料斗302,储存仓卸料斗的底部设有打包机303。
[0038]实际生产中，本发明所述一种污泥干化系统的工艺流程如下：
[0039]第一，污泥全干燥工艺：第一湿污泥储存仓10中待干化的污泥进入第一干燥机20,得到含水率在12%以下的污泥，该污泥已跨过含水率为55% -25%的污泥粘滞区，含水率在12%以下的污泥从第一干燥机20的出料口进入干污泥回收螺旋输送机40,由干污泥回收螺旋输送机40的第三出料口 43返混至第一干燥机20,与含水率在80%左右的新鲜污泥在第一干燥机20内混合成含水率为25 %的污泥，含水率为25 %的污泥已跨过含水率为55% -25%的污泥粘滞区；含水率为25%的污泥进入干污泥回收螺旋输送机40,由干污泥回收螺旋输送机40的第一出料口 41流入干污泥储存仓30。
[0040]第二，半干燥工艺：第二湿污泥储存仓中待干化的污泥进入第二干燥机，当污泥的含水率下降至55%时，第二干燥机将含水率55%的污泥出料，该污泥已跨过含水率为55% -25%的污泥粘滞区；含水率55%的污泥流入干污泥储存仓30。
[0041]第三，对于第二干燥机在干化污泥过程中所遭遇的含水率在55% -25%之间的污泥，本申请采用如下工艺：将第一干燥机20所产生的含水率在15%的污泥分流成两路，第一路返混至第一干燥机20内与含水率在80%左右的新鲜污泥混合，第二路返混至第二干燥机内与含水率在55% -25%之间的污泥混合。通过上述工艺，第一干燥机20与第二干燥机串联，在保证第一干燥机20所出污泥的含水率在25%的同时，又保证了第二干燥机所出污泥的含水率跨过含水率为55 % -25 %的污泥粘滞区。
[0042]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种污泥干化系统，包括第一干化生产线和第二干化生产线；所述第一干化生产线包括第一湿污泥储存仓（10)、进料口与第一湿污泥储存仓连接的第一干燥机（20)、干污泥储存仓（30);所述第二干化生产线包括第二湿污泥储存仓、进料口与第二湿污泥储存仓连接的第二干燥机，第二干燥机的出料口连接干污泥储存仓；其特征在于：所述第一干燥机的出料口与干污泥回收螺旋输送机（40)的进料口连接，所述干污泥回收螺旋输送机设有第一出料口（41)、第二出料口（42)、第三出料口（43)，所述第一出料口与干污泥储存仓连接，所述第二出料口与第二干燥机的进料口连接，所述第三出料口与第一干燥机的进料口连接。2.如权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于：所述第一湿污泥储存仓（10)连通的第一臭气收集风机（11)，第一臭气收集风机与臭气处理设备（12)连接；所述第二湿污泥储存仓连通的第二臭气收集风机，第二臭气收集风机与臭气处理设备连接。3.如权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于：所述第一湿污泥储存仓（10)通过第一卸料螺旋输送机（101)与第一干燥机（20)的进料口连接，所述第一卸料螺旋输送机设置在第一湿污泥储存仓的底部，第一卸料螺旋输送机的进料口与第一湿污泥储存仓连通，第一卸料螺旋输送机的出料口与第一干燥机的进料口连接；所述第二湿污泥储存仓通过第二卸料螺旋输送机与第二干燥机的进料口连接，所述第二卸料螺旋输送机设置在第二湿污泥储存仓的底部，第二卸料螺旋输送机的进料口与第二湿污泥储存仓连通，第二卸料螺旋输送机的出料口与第二干燥机的进料口连接。4.如权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于：所述第一干燥机（20)和第二干燥机均包括定子、转子、与转子联接且用于驱动转子旋转的驱动器；所述定子开设腔体，所述转子安装在定子的腔体内；所述定子设有饱和蒸汽入口、蒸汽凝结水出口、混合气体出口；所述饱和蒸汽入口与饱和蒸汽供给设备（21)连接，所述蒸汽凝结水出口与蒸汽凝结水回收设备（22)连接，所述混合气体出口与旋风分离器（23)的进料口连接，所述旋风分离器的固料出口与干污泥回收螺旋输送机（40)的进料口连接，旋风分离器的气体出口与冷凝器（24)的进气口连接，所述冷凝器设有与不凝性气体回收设备（25)连接的不凝性气体出口，冷凝器设有与冷却塔(26)进行水循环的进水口和出水口，冷凝器设有与废水回收设备（27)连接的废水出口。5.如权利要求4所述的一种污泥干化系统，其特征在于：所述第一干燥机（20)和第二干燥机的定子设有与氮气供给设备（28)连接的氮气入口。6.如权利要求4所述的一种污泥干化系统，其特征在于：所述第一干燥机（20)安装在第一底座上，第一干燥机的一端与第一底座固定连接，第一干燥机的另一端与第一底座滑动连接；所述第二干燥机安装在第二底座上，第二干燥机的一端与第二底座固定连接，第二干燥机的另一端与第二底座滑动连接。7.如权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于：所述第一干燥机（20)的出料口通过干污泥卸料螺旋输送机（201)与干污泥回收螺旋输送机（40)的进料口连接；所述干污泥回收螺旋输送机的第一出料口（41)通过串接的第一干污泥出料螺旋输送机（202)和共用干污泥出料刮板机（203)与干污泥储存仓（30)连接；所述第二出料口（42)通过干污泥返混螺旋输送机（204)与第二干燥机的进料口连接；所述第三出料口（43)通过干污泥自返混螺旋输送机（205)与第一干燥机的进料口连接；所述第二干燥机的出料口通过第二干污泥出料螺旋输送机和共用干污泥出料刮板机与干污泥储存仓连接。8.如权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于：所述干污泥储存仓（30)的底部设有第三卸料螺旋输送机（301)，第三卸料螺旋输送机的进料口与干污泥储存仓连通，第三卸料螺旋输送机的出料口设有储存仓卸料斗（302)，储存仓卸料斗的底部设有打包机(303)。
【专利摘要】本发明公开了一种污泥干化系统，包括设第一干燥机的生产线一和设第二干燥机的生产线二。第一干燥机的出料口分别与第一干燥机和第二干燥机的进料口连接。实际生产中，第一干燥机将得到含水率在12％以下的污泥返混至第一干燥机，与含水率在80％的新鲜污泥混合成含水率为25％的污泥；当第二干燥机遭遇含水率55％-25％的污泥时，第一干燥机将含水率在12％以下的污泥返混至第二干燥机，辅助其所产污泥跨过含水率为55％-25％的污泥粘滞区；而当第二干燥机未遭遇含水率55％-25％的污泥时，其与第一干燥机并联，其所产的污泥含水率为55％。如此，可使污泥干化系统所产污泥跨过含水率为55％-25％的污泥粘滞区。
【IPC分类】C02F11/18, C02F11/12
【公开号】CN105417923
【申请号】CN201510945107
【发明人】周东
【申请人】普利资环境科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月16日
文档序号 :
【 9659280 】
技术研发人员：周东
技术所有人：普利资环境科技（苏州）有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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