用于压滤机的液压装置的制造方法
[0028]图1为本实用新型的示意图:图2为液压动力源装置I 101的连接示意图:
[0029]图3为液压动力源装置II 102的连接示意图:
[0030]图4为滤板驱动回路装置103的连接示意图:
[0031]图5为滤布主驱动回路装置104的连接示意图:
[0032]图6为滤布涨紧回路装置105的连接示意图:
[0033]图7为滤布辅助驱动装置106的连接示意图。
[0034]五、
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有液压动力源装置I 101、液压动力源装置II 102、滤板驱动回路装置103、滤布主驱动回路装置104、滤布涨紧回路装置105和滤布辅助驱动装置106，
[0037]滤板驱动回路装置103、滤布主驱动回路装置104和滤布涨紧回路装置105分别设置为与液压动力源装置I 101连通，滤布辅助驱动装置106设置为与液压动力源装置II 102连通。
[0038]在本实施例中，液压动力源装置I 101设置为包含有定量叶片泵I 9、先导式电磁溢流阀13、单向阀I 20、单向阀II 19和变量柱塞泵11，
[0039]定量叶片泵I 9的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵I 9的输出端口部分别设置为与单向阀I 20的输入端口部、先导式电磁溢流阀13的输入端口部连通，变量柱塞泵11的输入端口部设置为与油箱连通并且变量柱塞泵11的输出端口部分别设置为与单向阀II 19的输入端口部、先导式电磁溢流阀13的输入端口部连通，单向阀I 20的输出端口部设置为与单向阀II 19的输出端口部连通。
[0040]在本实施例中，液压动力源装置II 102设置为包含有定量叶片泵II 33、先导式电磁溢流阀13和单向阀III 18，定量叶片泵II 33的输入端口部设置为通过吸油过滤器与油箱连通并且定量叶片泵II 33的输出端口部分别设置为与单向阀III 18的输入端口部、先导式电磁溢流阀13的输入端口部连通。
[0041]在本实施例中，滤板驱动回路装置103设置为包含有插装阀I 211、插装阀II 212、插装阀III213、插装阀IV 214、电磁换向阀I 241、电磁换向阀II 242、电磁换向阀III243、电磁换向阀IV 244、溢流阀I 26、溢流阀II 37和电磁球阀25，
[0042]电磁换向阀I 241设置为与插装阀I 211连通，电磁换向阀II 242设置为与插装阀II 212连通，电磁换向阀III 243设置为与插装阀III 213连通，电磁换向阀IV 244设置为与插装阀IV 214连通，插装阀I 211设置为与插装阀II 212连通，插装阀III 213设置为与插装阀IV 214连通，插装阀II 212的输入端口部和插装阀III 213的输入端口部分别设置为与单向阀I 20的输出端口部连通并且插装阀I 211的输入端口部和插装阀IV 214的输入端口部分别设置为与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀I 241的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀I 26与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀III243的输出端口部分别设置为与滤板驱动油缸、通过溢流阀II 37与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀II 242的输出端口部设置为通过电磁球阀25与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通，电磁换向阀IV 244的输出端口部设置为通过溢流阀II 37与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0043]在本实施例中，在与滤板驱动油缸连通的端口和溢流阀II 37的输入端口部设置有压力监测装置。
[0044]在本实施例中，滤布主驱动回路装置104设置为包含有叠压式节流阀I 311、叠压式减压阀I 301和电磁换向阀V 291，
[0045]叠压式节流阀I 311的输出端口部设置为通过叠压式减压阀I 301与电磁换向阀V 291的输入端口部连通并且叠压式节流阀I 311的输入端口部设置为与单向阀I 20的输出端口部连通，电磁换向阀V 291的输出端口部设置为与滤布主驱动液压泵的输入端口部连通，滤布主驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀V 291和叠压式节流阀
I311与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0046]在本实施例中，在电磁换向阀V 291的输入端口部上设置有压力监测装置。
[0047]在本实施例中，滤布涨紧回路装置105设置为包含有叠压式节流阀II 312、叠压式减压阀II 302和电磁换向阀VI 292，
[0048]叠压式节流阀II 312的输出端口部设置为通过叠压式减压阀II 302与电磁换向阀VI 292的输入端口部连通并且叠压式节流阀II 312的输入端口部设置为与单向阀I 20的输出端口部连通，电磁换向阀VI 292的输出端口部设置为与滤布涨紧液压泵的输入端口部连通，滤布涨紧液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VI 292和叠压式节流阀II 312与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0049]在本实施例中，在滤布涨紧液压泵的输出端口部上设置有压力监测装置。
[0050]在本实施例中，滤布辅助驱动装置106设置为包含有叠压式节流阀III 313和电磁换向阀Vn 293，叠压式节流阀III313的输出端口部设置为与电磁换向阀VI292的输入端口部连通并且叠压式节流阀III313的输入端口部设置为与单向阀III18的输出端口部连通，电磁换向阀VII 293的输出端口部设置为与滤布辅助驱动液压泵的输入端口部连通，滤布辅助驱动液压泵的输出端口部设置为通过电磁换向阀VII 293和叠压式节流阀III313与先导式电磁溢流阀13的输出端口部连通。
[0051 ] 在本实施例中，滤布辅助驱动液压泵设置为同步液压泵。
[0052]启动定量叶片泵I 9和变量柱塞泵11，通过电磁换向阀I 241、电磁换向阀II 242、电磁换向阀III243和电磁换向阀IV 244的作用，控制滤板驱动油缸的运动，当滤板驱动油缸完成运动后，通过电磁球阀25快速完成滤板驱动油缸的卸载，通过电磁换向阀V 291，控制滤布主驱动液压泵的运动，通过电磁换向阀VI 292，控制滤布涨紧液压泵的运动，通过电磁换向阀VII 293，控制滤布辅助驱动液压泵的运动。
[0053]叠压式节流阀III 313和电磁换向阀VII 293，
[0054]叠压式节流阀II 312、叠压式减压阀II 302和电磁换向阀VI 292，
[0055]叠压式节流阀I 311、叠压式减压阀I 301和电磁换向阀V 291
[0056]插装阀I 211、插装阀II 212、插装阀III213、插装阀IV 214、电磁换向阀I 241、电磁换向阀II 242、电磁换向阀III 243、电磁换向阀IV 244、溢流阀I 26、溢流阀II 37和电磁球阀25，
[0057]定量叶片泵II 33、先导式电磁溢流阀13和单向阀III 18，
[0058]定量叶片泵I 9、先导式电磁溢流阀13、单向阀I 20、单向阀II 19和变量柱塞泵11。
[0059]本实用新型具有下特点:
[0060]1、由于设计了液压动力源装置I 101、液压动力源装置II 102、滤板驱动回路装置
103、滤布主驱动回路装置104、滤布涨紧回路装置105和滤布辅助驱动装置106，通过液压动力源装置I 101的两个泵体，保证了液压压力源，通过与液压动力源装置I 101回路连通的阀体的快速卸载，保证了滤板驱动油缸的快速回位，不再使用单个泵体和直接与液压动力源装置I 101回路连通，因此降低了使用泵体的功率，防止滤板驱动油缸的发生振动现象。
[0061]2、由于设计了滤布辅助驱动装置106，保证了滤布的涨紧度一致，防止滤布出现皱折。
[0062]3、由于插装阀I 211、插装阀II 212、插装阀III 213、插装阀IV 214、电磁换
文档序号 :
【 8559585 】
技术研发人员：李正训,崔冰,郝莹,褚树红,徐孝飞,尚玉君
技术所有人：山东泰安煤矿机械有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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