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一种水洗露骨料混凝土水洗剂的制作方法

2025-11-27 16:20:08 342次浏览
例19
[0078] 本发明实施例中,一种水洗露骨料混凝土水洗剂,包括水泥、7K、纤维和粉煤灰,水 和水泥的质量比为1 : 1,粉煤灰的用量为水泥的质量的0.4倍,纤维的用量为水泥质量的 0? 15 倍。
[0079] 实施例20
[0080] 本发明实施例中,一种水洗露骨料混凝土水洗剂,包括水泥、水、纤维和粉煤灰,水 和水泥的质量比为1 : 0.56,粉煤灰的用量为水泥的质量的0.33倍,纤维的用量为水泥质 量的0. 0945倍。
[0081] 实施例21
[0082] 本发明实施例中,一种水洗露骨料混凝土水洗剂,包括水泥、水、纤维和粉煤灰,水 和水泥的质量比为1 : 0.2,粉煤灰的用量为水泥的质量的0.2倍,纤维的用量为水泥质量 的0.04倍。
[0083] 实施例22
[0084] 本发明实施例中,一种水洗露骨料混凝土水洗剂,包括水泥、水和碳酸氢钠,水泥 和水的质量比为1 : 〇. 2,碳酸氢钠的用量为水泥的质量的0. 2倍。
[0085] 实施例23
[0086] 本发明实施例中,一种水洗露骨料混凝土水洗剂,包括水泥、水和碳酸氢钠,水泥 和水的质量比为1 : 1,碳酸氢钠的用量为水泥的质量的〇. 17倍。
[0087] 实施例24
[0088] 本发明实施例中,一种水洗露骨料混凝土水洗剂,包括水泥、水和碳酸氢钠,水泥 和水的质量比为1 : 〇. 33,碳酸氢钠的用量为水泥的质量的0. 1倍。
[0089] 上述发明实施例中所采用的各原材料及其相关性能参数分别如下表1~表7所 不。

[0104] 下面,从上述发明实施例中选取本发明的12种水洗剂进行新混凝土、旧混凝土的 粘结试验,具体的配方如表8所示。
[0105] 表8本发明的12种水洗剂的试验编号
[0106]
[0107] 1、旧水泥胶砂试块成型工艺
[0108]试验仪器:胶砂搅拌机,胶砂振动台,试模,下料漏斗,水泥电动抗折试验机,刮刀、 量筒、天平等。
[0109]试验步骤:
[0110] (1)称料:水泥与标准砂的质量比为1 : 3,水胶比为0.5。成型三条试条需称水 泥450g,标准砂1350g,水225ml(W/C= 0. 5),准备好试模(试模用隔板平均隔开一半,一次 浇筑一半)。
[0111] (2)搅拌:把水加入锅中,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后 立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始时同时均匀地加入标准砂。把机器转至 高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段,时间误差应在±Is以内。
[0112] (3)成型:胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振动台上,用勺子 直接从搅拌锅里将胶砂分成两层装入试模,装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播 料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层插平,接着振实60次,再装入第二层胶 砂,用小播料器播平,再振实60次。移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似 90度的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移 动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置,待胶砂硬化具有一定 的强度后,再取下隔板,处理胶砂粘结界面,使新旧胶砂能更好地联结,然后再浇筑另一半 胶砂试件,步骤同上。
[0113] (4)养护与脱模。将成型好的试件及试模送入标准养护箱(温度(20+1) °C,湿度 大于90%)养护(22±2)h,然后取出、脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模,水面至少高出 试件5cm。
[0114] 新旧水泥胶砂试件成型间歇:3个月。
[0115] 龄期:所有新成型水泥胶砂均养护28天。
[0116] 2、对照试验,如表9所示。
[0117] 表9对照试验的试验编号

[0138] 综合上述实验结果进行分析,得到一些结论:
[0139] ( -)由l_a,l_b,I-C作对比分析:使用商品界面剂的粘结效果不太理想,在商品 界面剂中掺加聚丙烯纤维对界面粘结强度有较大提高,相反地,在商品界面剂中掺加聚乙 烯纤维对界面粘结强度有较大降低。
[0140] (二)由l-d,l-e,l-f,l-g作对比分析:用同一水灰比的水泥净浆作为界面剂界 面粘结效果不理想;水灰比为1 : 3,且掺有5%聚丙烯纤维的界面剂界面粘结强度很高,在 测抗折强度破坏时,裂缝绕过原界面裂开,测得的抗折强度相比完整浇筑试件抗折强度更 尚。
[0141] (三)由l-h,l_i作对比分析:在水泥净浆中掺加粉煤灰作为界面剂,界面粘结强 度效果比较理想;加入聚丙烯纤维后,界面粘结强度提高,其效果更佳。
[0142] (四)由l_j,l_k作对比分析:相比商品界面剂,水泥与商品界面剂混掺的界面粘 结强度有所改善。
[0143] (五)1-1试验中,将水泥,碳酸氢钠混掺作为界面剂比较新颖,但是界面粘结强度 效果一般,碳酸氢钠的掺量对界面粘结强度影响较大。
[0144] (六)验证试验中:相比于2-a,2_b实验可以得出,界面剂有助于新旧混凝土或新 1日水泥胶砂的界面粘结,且2-c,2-d,2-e实验验证了f,g,i三种界面剂界面粘结效果比 较理想。
[0145] (七)对比整个实验可以得出聚丙烯纤维在新旧混凝土和新旧水泥胶砂中,对提 高界面粘结强度有重要作用。聚丙烯纤维以聚丙烯为原料,经特殊的生产工艺及表面处理 技术,确保其在混凝土中具有极佳的分散性以及与水泥基体的握裹力,且抗老化性好,可保 证在混凝土中长期发挥功效。聚丙烯纤维化学性质稳定,只依靠改变混凝土的物理结构而 改善混凝土的性能,其本身不发生任何化学反应。同混凝土骨料、外加剂、掺合料的水泥混 合后其化学、物理性能稳定,故与混凝土材料有良好的亲和性。聚丙烯纤维可有效的增强混 凝土的韧性、有效的控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂,防止及抑制 裂缝的形成和发展,有效地改善混凝土和砂浆的抗裂抗渗性能及抗冲击、抗冲磨、抗冻融、 抗震能力。
[0146] 试验结论:
[0147] ( -)界面剂对提高水泥基砂浆加固混凝土构件界面粘结强度有利。
[0148] (二)水泥净浆不适合做界面剂,使用界面粘结剂能够提高新旧混凝土和水泥胶 砂界面抗剪粘结强度。
[0149] (三)界面剂有助于新旧混凝土或新旧水泥胶砂的界面粘结。在新旧混凝土补强 加固工程实际中,可以在粗糙处理后的旧混凝土表面涂抹一定厚度的有效界面剂作为界面 粘结质量控制的一个关键技术环节,且可根据工程的具体工程环境和要求选择不同粘结效 果的界面剂,在满足工程质量要求的同时兼顾经济效益。
[0150] (四)本次试验中,采用水泥净浆与纤维混掺的界面剂和掺加粉煤灰的界面剂界 面粘结强度效果比较理想。
[0151] (五)本次试验中,使用商品界面剂的粘结效果不理想,鉴于目前建筑市场比较混 乱的情况下,建议水泥净浆与纤维混掺作为界面剂,如果选用商品界面剂,应在使用前作相 应的检验试验。
[0152] (六)聚丙烯纤维在新旧混凝土和新旧水泥胶砂中,对提高界面粘结强度有重要 作用,有效地改善混凝土和砂衆的抗裂抗渗性能及抗冲击、抗冲磨、抗冻融、抗震能力。
[0153] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0154] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,包括界面剂和水,所述界面剂和水的质 量比为1 : 0? 25~1 : 0? 5。2. 根据权利要求1所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,还包括纤维,所述纤 维的用量为界面剂质量的〇. 04~0. 1倍。3. -种水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,包括水泥和水,所述水泥和水的质量比 为 1 : 0? 2 ~1 : 1〇4. 根据权利要求3所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,还包括纤维,所述纤 维的用量为水泥质量的〇. 04~0. 15倍。5. 根据权利要求4所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,还包括界面剂,所述 界面剂的用量为水泥的质量的0. 5~1倍。6. 根据权利要求3所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,还包括粉煤灰,所述 粉煤灰的用量为水泥的质量的〇. 2~0. 4倍。7. 根据权利要求3所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,还包括纤维和粉 煤灰,所述粉煤灰的用量为水泥的质量的〇. 2~0. 4倍,所述纤维的用量为水泥质量的 0? 08 ~0? 12 倍。8. 根据权利要求3所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,还包括碳酸氢钠,所 述碳酸氢钠的用量为水泥的质量的〇. 1~〇. 2倍。9. 根据权利要求2或4或5或7所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,所述纤 维为聚丙烯纤维和聚乙烯纤维中的一种。10. 根据权利要求9所述的水洗露骨料混凝土水洗剂,其特征在于,所述纤维为聚丙烯 纤维。
【专利摘要】本发明公开了一种水洗露骨料混凝土水洗剂,包括界面剂和水,界面剂和水的质量比为1∶0.25~1∶0.5;或者包括水泥和水,水泥和水的质量比为1∶0.2~1∶1,还包括纤维、界面剂、粉煤灰中的一种或两种以上的混合物。本发明为绿色化工产品,无毒无害,其废水排放不会对水体造成危害性污染。它只会分解和阻止接触药剂部位混凝土的凝固,不会影响混凝土的远期强度,该新型的混凝土结构施工简便,成本低廉,新旧混凝土粘结性能好,可以很好的解决新旧混凝土结合薄弱的问题。
【IPC分类】C04B41/53
【公开号】CN105084937
【申请号】CN201510484093
【发明人】周双喜, 向超, 黄水梅
【申请人】华东交通大学
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月3日
文档序号 : 【 9365108 】

技术研发人员:周双喜,向超,黄水梅
技术所有人:华东交通大学

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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周双喜向超黄水梅华东交通大学
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