氧化铝熟料生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝熟料生产装置，用于烧结法氧化铝熟料的生产。
背景技术：
目前，国内烧结法氧化铝的生产能耗一般在1300kg标煤/吨氧化铝上下，远远高于拜尔法氧化铝的生产能耗，但由于我国的铝矿石铝硅比相对较低，要充分利用矿石资源就离不开烧结法。在烧结法生产中，熟料烧结是耗能的关键工序，一般占整个烧结法能耗的60-65％，降低熟料出口温度是降低熟料烧结工艺的能耗主要措施。氧化铝熟料生产装置包括熟料烧结回转窑、熟料冷却装置、裙式机和熟料仓，熟料冷却装置连接回转窑出料口和裙式机，裙式机与熟料仓连接，由回转窑烧结的熟料依次经过熟料冷却装置、裙式机进入熟料仓。冷却装置使风和熟料更加充分换热，降低熟料出冷却装置的温度，减少熟料带走的热量，提高入窑的二次风温，回收更多热量。现在配用的冷却装置为单筒冷却机，冷却性能受限，致使熟料出口温度仍然较高，烧结能耗较高，并且熟料在冷却机内飞扬较严重，操作环境十分恶劣。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化铝熟料生产装置，能够降低烧结熟料的出口温度，降低生产能耗，并且改善操作环境。
本实用新型所述的氧化铝熟料生产装置，包括熟料烧结回转窑、熟料冷却装置、裙式机和熟料仓，熟料冷却装置连接回转窑出料口和裙式机，裙式机与熟料仓连接，其特征在于将熟料冷却装置由原来的单筒冷却机更换为篦冷机。
篦冷机为水泥熟料生产的常用冷却装置，为成熟技术装置。在实际应用中，可根据使用要求适当调节控制参数，以适应高粘度和粉状成分更多的氧化铝熟料的冷却要求。
本实用新型用篦冷机冷却氧化铝熟料，使风和熟料进行充分的热交换，可使熟料出篦冷机的温度较原来出单筒冷却机的温度再降低达180℃，使二次风温提高达100℃，从而大大降低了生产能耗，实践证明，可辅助回转窑提产，使产能(我公司8#回转窑的产能由原来的1100吨/天提高到1400吨/天)提高25％以上。并且，篦冷机为全封闭设备，辅以先进的控制技术，可大大改善环境和操作条件，利于工业应用。
图1、本实用新型一实施例简易结构示意图。
图中1、熟料烧结回转窑 2、熟料冷却装置 3、裙式机 4、熟料仓。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型所述的氧化铝熟料生产装置，包括熟料烧结回转窑1、熟料冷却装置2、裙式机3和熟料仓4，熟料冷却装置2连接回转窑1出料口和裙式机3，裙式机3与熟料仓4连接，其熟料冷却装置2为篦冷机。
由回转窑1烧结的熟料依次经过篦冷机、裙式机3进入熟料仓4备用。
权利要求1.一种氧化铝熟料生产装置，包括熟料烧结回转窑、熟料冷却装置、裙式机和熟料仓，熟料冷却装置连接回转窑出料口和裙式机，裙式机与熟料仓连接，其特征在于熟料冷却装置为篦冷机。
专利摘要本实用新型涉及一种氧化铝熟料生产装置，用于烧结法氧化铝熟料的生产，包括熟料烧结回转窑、熟料冷却装置、裙式机和熟料仓，熟料冷却装置连接回转窑出料口和裙式机，裙式机与熟料仓连接，其特征在于将熟料冷却装置由原料的单筒冷却机更换为箅冷机。用箅冷机冷却氧化铝熟料，使风和熟料进行充分的热交换，可使熟料出箅冷机的温度较原来出单筒冷却机的温度再降低达180℃，使二次风温提高达100℃，从而大大降低了生产能耗，实践证明，可辅助回转窑提产，使回转窑的产能提高25％。并且，箅冷机为全封闭设备，辅以先进的控制技术，可大大改善环境和操作条件，利于工业应用。
文档编号C01F7/38GK2880800SQ200620082168
公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者李克鑫, 杨吉华, 李洪刚, 安长永, 张雁, 刘世杰, 焦裕刚, 王海涛, 李延军, 张炳辉 申请人:山东铝业股份有限公司
文档序号 :
【 3433509 】
技术研发人员：李克鑫,杨吉华,李洪刚,安长永,张雁,刘世杰,焦裕刚,王海涛,李延军,张炳辉
技术所有人：山东铝业股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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