多级自除尘生石灰消化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烧结配料设备多级自除尘生石灰消化器，属于冶金烧结设备领域。
【背景技术】
[0002]生石灰消化器安装在烧结厂配料室，是烧结配料工艺添加熔剂，消化生石灰的重要设备。一般安装数台，单台机产量为:30-45t/h。
[0003]生石灰消化器:生石灰经定量给料设备后经进料口进入消化器，在双螺旋中经过混合、搅伴、推进。在推进的过程中，在靠前端加水进行消化。
[0004]现有技术生石灰在双螺旋中混合、搅伴、推进中受水不均衡，加上生石灰粉尘尘粒细微、沾性大、亲水性差、膨胀系数大等特性，在螺旋叶片翻动的作用下被扬起大量尘埃。消化不完全产生的高浓度含尘水蒸气体，和逃逸喷淋没有完全消化的生石灰粒径小、浓度高的粉尘，直接进入单一设置的一级湿法除尘器。由于粉尘沾性大，浓度高的造成管道，除尘器堵塞，使除尘器无法正常工作，清理堵塞的劳动强度，环境恶劣。
[0005]目前，全国90%以上的大多数厂家使用不理想，存在的问题一是:生石灰消化不完全。二是:除尘效果差，环境污染严重。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种多级自除尘生石灰消化器，特别是克服了现有技术除尘措施单一造成生石灰消化器消化不完全，除尘效果差的不足。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种多级自除尘生石灰消化器。由多种不同的除尘机理和除尘技术，组合在有限的空间，实现了共用同一组负压抽风机，同一个排气烟囱，为一个独立的除尘系统。多级自除尘生石灰消化器所述的，多级除尘技术包括:第一级布帘除尘、第二级填料冼涤器1、第三级文氏管除尘、填料冼涤器2、第四级自激式除尘。特别是布帘除尘装置起着至关重要的作用
[0008]布帘除尘是多级自除尘系统的第一级除尘，它由:壳体，环链，布帘，百页窗，挂件等组成。布帘除尘安装在消化器螺旋槽段的上端，代替原设计活动盖板，通风空间扩大。其特征在于:布帘除尘由多块布帘与环链缝合在一起，悬挂在布帘除尘的壳体上部的挂件上。为了减小通风阻力，设计还有百页窗间隔分组与布帘交错布置悬挂，有利于布帘对尘粒的捕吸，为方便检修，设置有活动盖板，检修门，观察孔等。
[0009]在生石灰消化过程中，喷淋产生的高浓度含尘水蒸气体和逃逸喷淋，没有被完全消化的生石灰的粉尘，在螺旋叶片翻动的作用下被扬起大量尘埃，悬挂多组布帘能有效的拦截、捕吸，可阻留捕吸大部分的初级粉尘，随着布帘上阻留的粉尘量增多，粉尘层加厚，布帘除尘装置的清灰，是由粉尘层的自重及悬挂环链的摆动进行清除。清除的粉尘落至消化器螺旋槽内，成为成品的一部分。在除尘系统中布帘除尘作为第一级，它的这一除尘机理，给后续的另几种除尘减轻了很大的尘源，起着关键性的作用。
[0010]填料冼涤器I是多级自除尘系统的第二级除尘，设置有两组，安装在布帘除尘前端下方，消化器螺旋槽前端上方之间，其特征在于:在两侧设有污水喷淋装置，设计的水流与气流方向为交叉流向，喷水压力经过填料后，水压降低，洒水面增大，防止了粉尘逃逸喷淋，为方便更换填料，在栅栏的上方开有活动门。
[0011]文氏管除尘是多级自除尘系统的第三级除尘，它的进风口与布帘除尘的出风口联接，它的出风口与自激式除尘的进风口联接，其特征在于:利用文氏管除尘原理，设置的进风口为渐缩方管，出风口为惭扩方管，中部喉口截面积也为矩形，在喉口设有净环水喷淋。
[0012]当含尘气体经过两级除尘后，再进入笫三级文氏管除尘，含尘气流经进气管，气流速度逐渐增加，在喉口中气流速度最高，此时由于高速气流的冲击，使喷淋的水滴进一步雾化，含尘蒸汽经喷淋的冷凝，气体流量减小；在喉口中，由于气液两相的充分混合，尘粒与水滴不断的碰撞，并凝成为大的颗粒，气流速度逐渐降低，有利于尘粒捕吸。
[0013]填料冼涤器2是多级自除尘系统的第三级除尘和文氏管除尘起共同的作用，利用填料体积小表面积大的特性，设置在文氏管除尘的喉口，在喉口内焊接栅栏安放填料。当含尘气体在净环水喷淋的作用下，设置的填料冼涤器2，其特征在于:喷淋装置喷出的水转变成附着在填料上的水膜，增强了含尘气体与水的接触面，强化了捕尘效果。
[0014]含尘气体经过三级除尘后含尘量又进一步减少，它的气流通过文氏除尘出风口进入自激式除尘内箱体。水流通过文氏除尘出风口也是污水的通道，直接进入自激式除尘污水收集的下箱体
[0015]自激式除尘器是多级自除尘系统的第四级除尘器。它由下箱体、中箱体、上箱体、抽风机弯管、风机、烟囱等组成，其特征在于:下箱体由设置的联通管，与主水箱和补水箱组成双联体水箱，补水箱内安装水位控制器，主水箱主要是收集的污水，补水箱由水位控制器控制进行补水。中箱体设计为双层，由内风管、箱体、双侧S形通道、脱水板等组成，内风管是含尘气体通道，此通道与填料冼涤器2、文氏管的出风口相通。
[0016]当含尘气流途经内风管，以一定的流速冲入水中，通过双侧S形通道折转180°改变其流动方向。在惯性作用下，气流冲击溅起的水花、水雾形成的泡沫，含尘气流的粉尘被分离净化，净化后的气流经过外箱通道、经过脱水板脱水后，途经上箱体、抽风机弯管、风机、烟囱排出。
[0017]循环供水系统其特征在于:循环供水采用自动控制，保证自激式除尘器下箱体水位，净环水供文氏管除尘，填料冼涤器2用水，然后收集到自激式除尘器下箱体，经过污水泵搅拌后，再由污水泵供给双螺旋消化器循环使用。
[0018]双螺旋消化器由:传动装置、双轴螺旋叶轮、螺旋槽等组成。其特征在于:双螺旋消化器分进料段和消化段两部份，在分隔处设置的密封装置，能有效的阻挡消化段水汽浸入进料段，有效的保持进料段输送的生石灰原料干燥不凝结，不结块。
[0019]在消化段受水处其特征在于:增设一个节距，旋向相反的小直径反向叶片一组，反向叶片将部分生石灰反向推进，与大直径叶轮推进的生石灰料流进行搅拌，增加了受水的均匀性，延长生石灰受水时间，在受水处相当又增设了两轴。螺旋叶片采用装配式结构，便于更换。叶片采用料磨料技术在易磨损处打小方格堆焊耐磨合金，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1是多级自除尘生石灰消化器主视图
[0021]图2是布帘除尘装置左视图
[0022]图3是填料冼涤器I左视图
[0023]图4是百页窗左视图
[0024]图5是文氏管及填料冼涤器2示意图
[0025]图6是自激式除尘器剖视图
[0026]图7是净环水喷淋示意图
[0027]图8是污水喷淋示意图
[0028]图中，I布帘除尘，2布帘，3百页窗，4填料冼涤器1，5文氏管除尘，6填料冼涤器2，7净环水喷淋，8污水喷淋，9供污水泵，10自激式除尘，11下箱体，12中箱体，13内风管，14脱水板，15双侧S形通道，16上箱体，17风机，18补水箱，19水位控制器，20联通管，21双螺旋消化器，22反向叶片，23污水搅拌泵。
【具体实施方式】
[0029]结合附图和实施例进一步说明本发明，本发明如图1多级自除尘生石灰消化器主视图所示，多级除尘系统由布帘除尘(I)、填料冼涤器I (4)文氏管除尘(5)、填料冼涤器2(6)、自激式除尘器(10)多种不用型式的除尘装置组成，共用同一组负压抽风机，同一个排气烟囱，为一个独立的除尘系统。
[0030]如图1多级自除尘生石灰消化器主视图所示，布帘除尘(I)安装在双螺旋消化器
(21)螺旋槽段的上端，代替原设计活动盖板，通风空间扩大，有利于布帘对尘粒的捕吸。为了减小通风阻力布帘(2)，百页窗(3)间隔分组，布帘交错布置。为方便检修，布帘除尘装置
(I)设置有活动盖板，检修门，观察孔等。
[0031]如图1多级自除尘生石灰消化器主视图，如图2左视图所示，布帘除尘(I)由:壳体，环链，布帘(2)，百页窗(3)，挂件等组成。其特征是:多块布帘(2)与环链缝合在一起，和间隔一段距离的多片百页窗(3)悬挂在壳体上部的挂件上。
[0032]在生石灰消化过程中，喷淋产生的高浓度含尘水蒸气体，和逃逸喷淋没有完全消化的生石灰粒径小、浓度高的粉尘，在螺旋叶片翻动的作用下被扬起大量尘埃，悬挂多组布帘(2)能有效的拦截、捕吸，可阻留捕吸大部分的初级粉尘。随着布帘(2)上阻留的粉尘量增多，粉尘层加厚，布帘除尘(I)的清灰，是粉尘层的自重在重力的作用及悬挂环链的摆动进行清除。清除的粉尘落至双螺旋消化器(21)螺旋槽内，成为成品的一部分。
[0033]如图1多级自除尘生石灰消化器主视图，及如图4填料冼涤器I左视图所示，填料冼涤器I (4)设置两组，在布帘除尘装置(I)前端下方，双螺旋消化器(21)螺旋槽前端上方之间，其特征在于:采用两组栅栏放置填料，在两侧设有污水喷淋(8)，设计的水流与尘气流方向为交叉流向，喷水压力经过填料后，水压降低，洒水面增大，防止了粉尘逃逸。为方便更换填料，在栅栏的上方开有活动门。
[0034]如图5文氏管除尘及填料冼涤器2示意图所示，文氏管除尘是多级自除尘系统的第三级除尘，它的进风口与布帘除尘的
文档序号 :
【 8799844 】
技术研发人员：李元发
技术所有人：李元发
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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