油基超细水泥浆及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石油开采中的堵水剂，具体是一种用于选择性堵水的油基超细水泥浆及其制作方法，属于石油开采技术领域。
背景技术：
在油田注水开采过程中，由于水相与油相间极不亲和，所以在水流突进或地层水迁移过程中很容易形成水在油相前流动的状态，出现水对油相的堵塞，导致油田开采出水而不出油。为了解决这一问题，提高油田注水开采效率，现有技术中，常用的技术手段是堵水，即堵塞水流动的通道，形成新的油流通道，从而保证油相可以从非水流通道中流出。实践中，堵水工艺通常分为非选择性堵水和选择性堵水，非选择性堵水是对所有通道全部堵塞；选择性堵水则是指堵水剂只在水流通道形成堵塞，在油流通道不堵塞。当油水分层层次分明时，可针对水层进行封堵施工，当油水分层不明确时，为避免堵塞油层，最好的办法是选择性堵水。通常使用的选择性堵水剂为高分子加表面活性剂、交联剂等，其存在的主要不足是堵塞强度低，寿命短，且堵水剂破胶或降解后生成的物质会移动，很可能造成二次堵塞。另外，由于地下水通道体积庞大，要进行深度堵水需大量材料，所以施工成本是必须考虑的堵水可行性的关键因素之一，考虑到这点，水泥是理想的低成本、高强度堵水材料，但常规水泥颗粒较大，不能进入地层孔隙深部；并且水泥的凝固没有选择性，即对任何地层其都可以进行凝固，所以配制水泥浆挤入地层后将形成永久性堵塞，不能用于选择性堵水。因此，现有技术采用超细水泥制作成油基水泥浆进行选择性堵水，如《油田化学》(第 17卷第I期2000年3月25日)公开了一种油基超细水泥浆选择性堵剂，油基超细水泥浆由超细水泥、添加剂、柴油组成，所述超细水泥90%以上的颗粒粒径小于7. Sum,最大粒径为 15um，所述添加剂OW-I由油溶性表面活性剂与水溶性表面活性剂按一定比例复配。该油基超细水泥浆具有较好的选择性堵水效果，堵水率高达90%，堵油率小于30%，达到了选择性封堵的要求。但是，上述技术运用超细水泥浆进行选择性堵水时，水泥粒径在7. 8um-15 um之间，在油田开采中，地层结构复杂，深部孔隙往往有大有小，当遇到地层孔径分布较宽的地层结构时，上述粒径在7. 8-15um之间的超细水泥粒径太小，不能达到良好的封堵效果。而且水泥在凝固时会产生体积收缩，导致对孔道的堵塞不严，使有些井的堵水效果不理想。另一方面，上述技术采用油溶性表面活性剂和水溶性表面活性剂复配得到油基水泥添加剂 0W-1，使用油溶性表面活性剂的目的是使超细水泥在柴油中具有良好的分散性，使用水溶性表面活性剂的目的是为了使油基超细水泥浆在地层中遇水时能快速脱油并凝固堵水。但是，同时使用油溶性表面活性剂和水溶性表面活性剂会使表面活性剂的功效一定程度上互相抵消，其亲水和亲油的作用都会降低，难以同时达到既使水泥分散均匀又能快速脱水的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有技术中当运用水泥浆进行选择性堵水时的， 由于地层深部孔隙往往有大有小，常规水泥颗粒较大，不能进入地层孔隙深处；而超细水泥又往往不能适应孔径分布较宽的复杂地层处，从而提供一种可通过粒径耦合复配实现的具有良好选择性堵水性能的油基超细水泥浆。本发明同时还要解决的技术问题在于现有技术中采用油溶性表面活性剂和水溶性表面活性剂复配得到的油基水泥添加剂，其亲水和亲油的功效会有一定程度的互相抵消，难以同时达到既使水泥分布均匀又脱水效果显著的效果，从而提供一种严格控制油溶性表面活性剂与水溶性表面活性剂的添加先后顺序，可以保证超细水泥在柴油中具有良好亲和性、分散度的油基超细水泥浆。为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的
一种油基超细水泥浆，包括超细水泥、柴油、油溶性表面活性剂，所述各原料按每立方米柴油计为
含所述超细水泥I. 5-3. 0吨、含所述油溶性表面活性剂3-10千克；
所述超细水泥由50%-70%的粒径分布为10-15um的水泥与30%_50%的粒径分布为 30-35um的水泥组成。所述的油基超细水泥浆，每立方米柴油含所述超细水泥2吨、含所述油溶性表面活性剂5-6千克。所述的油基超细水泥浆，每立方米柴油含所述超细水泥3吨、含所述油溶性表面活性剂8-10千克。所述的油基超细水泥浆，每立方米柴油还含有25-30千克粒径分布为15-30um的
超细石膏粉。所述油溶性表面活性剂为失水山梨醇单油酸脂、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。所述油基超细水泥浆还包括水溶性表面活性剂，所述水溶性表面活性剂按柴油计为每立方米柴油含所述水溶性表面活性剂5-8千克。所述水溶性表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。所述的油基超细水泥浆的制作方法，包括如下步骤
称取特定量的粒径分布为10-15um超细水泥、粒径分布为30-35um的超细水泥、柴油、 油溶性表面活性剂、超细石膏粉、水溶性表面活性剂，待用；
将柴油、油溶性表面活性剂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥或超细水泥与超细石膏粉的混合物加入混合均匀的柴油和油溶性表面活性剂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆；
将所述水溶性表面活性剂加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。所述的油基超细水泥浆的制作方法，包括如下步骤
称取特定量的粒径分布为10-15um超细水泥、粒径分布为30-35um的超细水泥、柴油、 油溶性表面活性剂、超细石膏粉，待用；
将柴油、油溶性表面活性剂依次加入容器中，使其混合均匀；将超细水泥或超细水泥与超细石膏粉的混合物加入混合均匀的柴油和油溶性表面活性剂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点
(O本发明所述的油基超细水泥浆中超细水泥具有两个范围的粒径，其中，粒径为 10-15um的占水泥总量50%-70%，粒径为30_35um的占水泥总量30%_50%，上述两个粒径分布范围的超细水泥混拌后，通过上述两个粒径耦合复配，从而使得超细水泥的整体粒径分布呈双峰状，这种粒径组成的超细水泥既能保证所述油基超细水泥浆进入地层孔隙深处进行选择性堵水，又能在地层孔径分布较宽时也具有良好的封堵效果。(2)本发明所述的油基超细水泥浆中添加超细石膏粉，利用石膏凝固时的微膨胀性，在保证超细水泥强度的情况下可保证水泥凝固块体积不收缩，使堵水效果更好。(3)本发明所述的油基超细水泥浆在制备时，通过严格控制油溶性表面活性剂与水溶性表面活性剂的添加顺序，即先加入油溶性表面活性剂使超细水泥充分实现油润湿， 并保证超细水泥柴油=(I. 5-3. O) :1 (重量/体积)条件下，浆液有良好的流动性；在所述超细水泥完全分散在柴油中以后，再加入水溶性表面活性剂使得油基水泥浆在地层中遇水时能快速脱油并凝固，从而使超细水泥分布均匀，并且脱水效果显著。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图I是本发明所述油基超细水泥浆的超细水泥用激光粒度仪测得的粒径分布图。
具体实施例方式实施例I :
称取O. 8吨的粒径分布为10-15um超细水泥、O. 7吨粒径分布为30_35um的超细水泥、 I立方米柴油、3千克油溶性表面活性剂失水山梨醇单油酸脂，待用；
将柴油、失水山梨醇单油酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和失水山梨醇单油酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。实施例2
称取I. 5吨的粒径分布为10-15um超细水泥、I. 5吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，待用； 将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。实施例3
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、O. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。实施例4
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、0. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。实施例5
称取I. 8吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、I. 2吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性剂单硬脂酸甘油酯，待用；
将柴油、单硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和单硬脂酸甘油酯，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。实施例6
称取0. 8吨的粒径分布为10-15um超细水泥、0. 7吨粒径分布为30_35um的超细水泥、 I立方米柴油、3千克油溶性表面活性剂失水山梨醇单油酸脂，25千克粒径分布为15-30um 超细石膏粉，待用；
将柴油、失水山梨醇单油酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和失水山梨醇单油酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。实施例7
称取I. 5吨的粒径分布为10-15um超细水泥、I. 5吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，30千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中， 充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。实施例8
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、0. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，26千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中， 充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。实施例9
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、0. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，27千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中， 充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。实施例10
称取I. 8吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、I. 2吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性剂单硬脂酸甘油酯，29千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，待用；
将柴油、单硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和单硬脂酸甘油酯中，充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。实施例11
称取0. 8吨的粒径分布为10-15um超细水泥、0. 7吨粒径分布为30_35um的超细水泥、 I立方米柴油、3千克油溶性表面活性剂失水山梨醇单油酸脂，5千克水溶性表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、失水山梨醇单油酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和失水山梨醇单油酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。将所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例12
称取I. 5吨的粒径分布为10-15um超细水泥、I. 5吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，8千克水溶性表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例13
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、0. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，6千克水溶性表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚待用，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例14
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、0. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，7千克水溶性表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。将所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例15
称取I. 8吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、I. 2吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性剂单硬脂酸甘油酯，5千克水溶性表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、单硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥加入混合均匀的柴油和单硬脂酸甘油酯中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。将所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例16
称取O. 8吨的粒径分布为10-15um超细水泥、O. 7吨粒径分布为30_35um的超细水泥、
I立方米柴油、3千克油溶性表面活性剂失水山梨醇单油酸脂，25千克粒径分布为15-30um 超细石膏粉，8千克水溶性表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、失水山梨醇单油酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和失水山梨醇单油酸脂中，充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。将所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例17
称取I. 5吨的粒径分布为10-15um超细水泥、I. 5吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、10千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，30千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，5千克水溶性表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中， 充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例18
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、O. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、5千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，26千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，8千克水溶性表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中， 充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例19
称取I. 4吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、O. 6吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、6千克油溶性表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂，27千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，7千克水溶性表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂依次加入容器中，使其混合均匀；将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂中， 充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。将所述脂肪醇聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。实施例20
称取I. 8吨的粒径分布为10-15 um超细水泥、I. 2吨粒径分布为30-35 um的超细水泥、I立方米柴油、8千克油溶性表面活性剂单硬脂酸甘油酯，29千克粒径分布为15-30um超细石膏粉，8千克水溶性表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，待用；
将柴油、单硬脂酸甘油酯依次加入容器中，使其混合均匀；
将超细水泥与超细石膏粉加入混合均匀的柴油和单硬脂酸甘油酯中，充分搅拌使所述超细水泥与超细石膏粉完全分散，得到混合泥浆。将所述烷基酚聚氧乙烯醚加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。以下为试验例，试验中岩心为人造岩心，液体注入泵带压力表，注入时间选择为2 分钟，2分钟的液体流出量达到岩心孔隙体积2倍，视为对孔隙完全占据。试验中以注入压力升高值为依据计算封堵率，油基水泥浆注入压力超过8Mpa，则流出液很少且澄清，视为完全封堵，以此压力为基数计算封堵率。数据采集及计算均按照油藏试验的相关规定进行。试验例I
将实施例1-5制备所得的油基水泥浆，分别应用于孔径分布复杂的人造岩心封堵，所述人造岩心最大孔径为88um,最小孔径为18um,平均孔径为36um,计算实验结果平均值,注入时间1.2分钟，注入压力即超过81^&，封堵率为100%。取与实施例1-5制备所得的油基水泥浆相同份量，粒径分布为10-15um的单一粒径超细水泥制得的油基水泥浆，分别用于上述孔径分布范围的人造岩心封堵，计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力7. 7Mpa,封堵率为96. 3%。试验例2
将实施例6-10制备所得的油基水泥浆，分别应用于孔径分布复杂的人造岩心封堵，所述人造岩心最大孔径为190um,最小孔径为55um,平均孔径为92um,计算实验结果平均值, 注入时间2分钟，注入压力超过8Mpa，封堵率为100%。取与实施例6-10制备所得的油基水泥浆相同份量，粒径分布为10-15um的单一粒径超细水泥制得的油基水泥浆，分别用于上述孔径分布范围的人造岩心封堵，计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力6. 2Mpa,封堵率为77. 5%。试验例3
将实施例11-15制备所得的油基水泥浆，分别应用于孔径分布复杂的人造岩心封堵， 所述人造岩心最大孔径为320um,最小孔径为85um,平均孔径为144um,计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力7. 8Mpa,封堵率为97. 5%。取与实施例11-15制备所得的油基水泥浆相同份量，粒径分布为10-15um的单一粒径超细水泥制得的油基水泥浆，分别用于上述孔径分布范围的人造岩心封堵，计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力3. 5Mpa,封堵率为44%。试验例4
将实施例16-20制备所得的油基水泥浆，分别应用于孔径分布复杂的人造岩心封堵，所述人造岩心最大孔径为380um,最小孔径为90um,平均孔径为180um,计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力7. 6Mpa,封堵率为95%。取与实施例16-20制备所得的油基水泥浆相同份量，粒径分布为10-15um的单一粒径超细水泥制得的油基水泥浆，分别用于上述孔径分布范围的人造岩心封堵，计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力3. 6Mpa,封堵率为45%。试验例5
将实施例16-20制备所得的油基水泥浆，分别应用于孔径分布复杂的人造岩心封堵， 所述人造岩心最大孔径为385um,最小孔径为105um,平均孔径为189um,计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力7. 5Mpa,封堵率为93. 8%。取与实施例16-20制备所得的油基水泥浆相同份量，粒径分布为10-15um的单一粒径超细水泥制得的油基水泥浆，分别用于上述孔径分布范围的人造岩心封堵，计算实验结果平均值，注入时间2分钟，注入压力3. OMpa,封堵率为37. 5%。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种油基超细水泥浆，包括超细水泥、柴油、油溶性表面活性剂，其特征在于，所述各原料按每立方米柴油计为含所述超细水泥I. 5-3. 0吨、含所述油溶性表面活性剂3-10千克；所述超细水泥由50%-70%的粒径分布为10-15um的水泥与30%_50%的粒径分布为 30-35um的水泥组成。
2.根据权利要求I所述的油基超细水泥浆，其特征在于，每立方米柴油含所述超细水泥2吨、含所述油溶性表面活性剂5-6千克。
3.根据权利要求I所述的油基超细水泥浆，其特征在于，每立方米柴油含所述超细水泥3吨、含所述油溶性表面活性剂8-10千克。
4.根据权利要求I或2或3所述的油基超细水泥浆，其特征在于，每立方米柴油还含有 25-30千克粒径分布为15-30um的超细石膏粉。
5.根据权利要求1-4任一所述的油基超细水泥浆，其特征在于，所述油溶性表面活性剂为失水山梨醇单油酸脂、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸脂、单硬脂酸甘油酯中的一种或多种。
6.根据权利要求I或2或3或5所述的油基超细水泥浆，其特征在于，所述油基超细水泥浆还包括水溶性表面活性剂，所述水溶性表面活性剂按柴油计为每立方米柴油含所述水溶性表面活性剂5-8千克。
7.根据权利要求6所述的油基超细水泥浆，其特征在于，所述水溶性表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种。
8.—种权利要求6或7所述的油基超细水泥浆的制作方法，包括如下步骤称取特定量的粒径分布为10-15um超细水泥、粒径分布为30-35um的超细水泥、柴油、 油溶性表面活性剂、超细石膏粉、水溶性表面活性剂，待用；将柴油、油溶性表面活性剂依次加入容器中，使其混合均匀；将超细水泥或超细水泥与超细石膏粉的混合物加入混合均匀的柴油和油溶性表面活性剂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆；将所述水溶性表面活性剂加入到完全分散后的混合泥浆中，搅拌均匀即可。
9.一种权利要求1-5任一所述的油基超细水泥浆的制作方法，包括如下步骤称取特定量的粒径分布为10-15um超细水泥、粒径分布为30-35um的超细水泥、柴油、 油溶性表面活性剂、超细石膏粉，待用；将柴油、油溶性表面活性剂依次加入容器中，使其混合均匀；将超细水泥或超细水泥与超细石膏粉的混合物加入混合均匀的柴油和油溶性表面活性剂中，充分搅拌使所述超细水泥完全分散，得到混合泥浆。
全文摘要
一种油基超细水泥浆，包括超细水泥、柴油、油溶性表面活性剂，所述各原料按每立方米柴油计为含所述超细水泥1.5-3.0吨、含所述油溶性表面活性剂3-10千克；所述超细水泥由50%-70%的粒径分布为10-15μm的水泥与30%-50%的粒径分布为30-35μm的水泥组成。本发明所述的油基超细水泥浆中的超细水泥粒径分布在两个区间，既能进入地层孔隙深处用于选择性堵水，又能应用于孔径分布较复杂地层。本发明所述的油基超细水泥浆中还可添加超细石膏粉，在保持超细水泥强度的情况下保证水泥凝固块体积不收缩，并且通过控制油溶性表面活性剂与水溶性表面活性剂的添加顺序，使超细水泥分布均匀，脱水效果显著。
文档编号C09K8/467GK102604613SQ20121006257
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者宫俊林, 王天成, 陈焱 申请人:中成新星油田工程技术服务股份有限公司
文档序号 :
【 3750796 】
技术研发人员：王天成,宫俊林,陈焱
技术所有人：中成新星油田工程技术服务股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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