用于干部强度的湿部化学品的制作方法

2025-09-05 09:20:02 570次浏览

其预期优点的情况下做出。因此，此类改变和修改意图被随附的权利要求书所覆盖。
[0075] 实施例1和2的目的在于展示干增强剂的添加点对纸片强度特性的影响。
[0076] 实施例1
[0077] 使用的配料由24%PCC、19%软木以及57%硬木组成。PCC是从SpecialtyMineral Inc. (SMI)Bethlehem,PAUSA获得的AlbacarH0。软木和硬木两者都是由干圈制成并且精炼成400CSF自由度。
[0078] 手抄纸通过在动态滤水仪（DynamicDrainageJar)中以1200rpm混合5 7OmLO. 6%稠度的配料来制备，所述动态滤水仪具有的底筛由固体塑料片覆盖以防止泄露（drainage)。动态滤水仪和混合器可从PaperChemistryConsulting Laboratory,Inc.，Carmel,NY获得。开始混合并且在15秒之后，添加181b/吨的阳离子淀粉Stalok300,之后在30秒时添加0、2或41b/吨的干增强剂，并且在45秒时添加lb/吨 (基于产物）可从NalcoCompany，Naperville，ILUSA获得的阳离子絮凝剂N-61067,之后在60秒时添加lib/吨可从NalcoCompany,Naperville,ILUSA获得的活性微粒N-8699。
[0079] 在75秒时停止混合并且将配料转移到Noble&Wood手抄纸模具的定纸框中。8"x8" 手抄纸通过穿过100筛目成形丝网滤水来形成。通过将两张吸墨纸和金属板放置在湿润的手抄纸上并使用251b的金属棍子滚压六次而由纸页模具线（sheetmoldwire)伏棍成手抄纸。除去成形线和一张吸墨纸并且将所述手抄纸放置在两张新的吸墨纸与金属板之间。然后在5. 65MPa下，在静态压力机下将所述纸片压制五分钟。除去所有的吸墨纸并且使手抄纸在设置为220T的转鼓式干燥器上干燥（金属板侧面对干燥器表面）60秒。手抄纸的平均基重为80g/m2。手抄纸模具、静态压力机以及转鼓式干燥器可从AdirondackMachine Company,Queensbury,NY获得。对于每种条件生产五张重复的手抄纸。
[0080] 将制成的手抄纸在50%相对湿度和23 °C的TAPPI标准条件下储存过夜。使用来自MetsoAutomation,Helsinki,FI的KajaaniK成形分析仪来确定基重（TAPPI测试方法 T410om-98)、用于确定填料含量的灰分（TAPPI测试方法T211om-93)以及基重均匀性度量的成形。表1中列出了基重、灰分以及Kajaani成形数据。还测试了所述手抄纸的抗张力强度（TAPPI测试方法T494om-01)和z方向抗张力强度（ZDT，TAPPI测试方法T541om-89) 并且在表II中列出。强度数据在很大程度上取决于纸片中的填料含量。出于比较目的，假设纸片强度随着填料含量直线降低，还计算出了在20%灰分下的所有强度数据。表II中还记录了在20%灰分（AC)下的强度数据。
[0081] 实施例2
[0082] 除在添加絮凝剂N-61067之后的15秒添加21b/吨或41b/吨干增强剂以外，重复实施例1。表I和II中也总结了手抄纸的测试结果。
[0083]如表I和II中所示，增强剂的添加不仅提高了填料保留量，而且显著增加了纸片强度。在絮凝剂之后添加干增强剂时，效果甚至会更大。
[0084] 实施例3
[0085] 除根据实施例A中所描述的步骤使用不同的Mw中间体来制备干增强剂以外，重复实施例1。表III和IV中列出了实施例3的手抄纸测试结果。结果示出中间体的分子量严重影响干增强剂的性能。干增强剂的最优中间体分子量是在6千道尔顿与8千道尔顿之间。
[0086] 实施例4
[0087] 除根据实施例A中所描述的步骤使用不同的Mw中间体来制备干增强剂以外，重复实施例2。表V和VI中列出了实施例4的手抄纸测试结果。结果示出中间体的分子量严重影响干增强剂的性能。干增强剂的最优中间体分子量是在6千道尔顿与8千道尔顿之间。与实施例3相比，示出了在絮凝剂之后添加干增强剂，所述干增强剂会表现得好得多。在絮凝剂之后添加干增强剂和针对干增强剂选择最优中间体分子量的组合将给出最高干强度的改进。
[0088]表I.GPAM干增强剂和其添加点对纸片特性的影响
【主权项】
1. 一种增加纸基质的干强度的方法，所述方法包括将GPAM共聚物添加至纸基质的步骤，其中：在所述基质穿过筛子之后，但在所述基质进入流浆箱前不到18秒时在造纸工艺的湿部中发生所述添加，所述GPAM共聚物由具有5kD至15kD平均分子量的AcAm-AA共聚物中间体制成，所述GPAM共聚物具有0. 2MD至4MD的平均分子量。
2. 如权利要求1所述的方法，其中在RDF添加至所述纸基质之后添加所述GPAM。
3. 如权利要求1所述的方法，其中GPAM的中间体的所述平均分子量是在5kD与IOkD 之间。
4. 如权利要求1所述的方法，其中GPAM的中间体的所述平均分子量是在6kD与8kD之间。
5. 如权利要求1所述的方法，其中所述中间体具有在0. 03与0. 20之间的m值。
6. 如权利要求1所述的方法，其中所述中间体具有在0. 03与0. 15之间的m值。
7. 如权利要求1所述的方法，其中所述纸基质在所述GPAM添加之前经受絮凝作用，这导致接点处形成互相接触的絮凝体。
8. 如权利要求7所述的方法，其中添加的大部分GPAM可以定位在接点处并且低至0% 的GPAM位于每个形成的絮凝体的体积的中心80%内。
9. 如权利要求7所述的方法，其中GPAM实质上不可能位于每个形成的絮凝体的所述体积的所述中心80%内。
10. 如权利要求1所述的方法，其中所述纸基质包含填料颗粒。
11. 如权利要求1所述的方法，其中所述纸基质具有比经过类似处理的纸基质更大的干强度，在所述类似处理中接触所述GPAM不到18秒。
12. 如权利要求1所述的方法，其中所述纸基质具有比经过类似处理的纸基质更大的干强度，在所述类似处理中，所述GPAM由具有更大分子量的中间体制成。
13. 如权利要求1所述的方法，其中所述纸基质具有比经过类似处理的纸基质更大的干强度，在所述类似处理中，所述GPAM具有更大的分子量。
14. 一种增加纸基质的干强度的方法，所述方法包括将增强剂添加至纸基质的步骤，其中：在所述基质穿过筛子之后，但在所述基质进入流浆箱前不到10秒时在造纸工艺的湿部中发生所述添加。
15. -种增加纸基质的干强度的方法，所述方法包括将GPAM共聚物添加至纸基质的步骤，其中：所述GPAM共聚物由具有6kD至8kD平均分子量的AcAm-AA共聚物中间体制成，并且所述GPAM共聚物具有0. 2MD至4MD的平均分子量。
【专利摘要】本发明涉及用于干部强度的湿部化学品。具体地，本发明提供用于增加纸的干强度的方法和组合物。本发明利用定制的增强剂，所述增强剂的尺寸和形状经定制配合入纸片的絮凝体之间的接点。使所述增强剂与浆液仅接触足够的时间以聚集在接点处但不要太多以使得它可以从那迁移出来。
【IPC分类】D21H23-04, D21H21-18
【公开号】CN104790257
【申请号】CN201410094047
【发明人】陈卫国, 刘梅
【申请人】艺康美国股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年3月14日
【公告号】US8894817

文档序号 : 【 8469285 】

技术研发人员：陈卫国,刘梅
技术所有人：艺康美国股份有限公司

备注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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陈卫国丨刘梅丨艺康美国股份有限公司

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