用于含水废液的处理剂及含水废液的处理方法

2025-08-05 12:00:02 338次浏览

专利名称：用于含水废液的处理剂及含水废液的处理方法
技术领域：
本发明涉及加入到含水废液中用于对该含水废液物理进行处理的处理剂。另外，本发明还涉及通过在含水废液中加入处理剂而对上述含水废液物理进行处理的含水废液的处理方法。
背景技术：
从办公楼、工厂、或食堂、汽车修理工厂、加油站、食堂的厨房、美容院、酿造酒的制造所、或医院、特别养护老人设施等到家庭，我们都在排放大量的含水废液。而且，这些含水废液在不知不觉间造成了巨大的环境污染。因此，这些环境污染，如果综合起来，则是巨大的环境污染的元凶，这是令人震惊的。尽管如此，对于这些污染还没有采取任何对策，对于该对策的优异的方法，实际上根本没有。暂时排出的含水废液(以下，称为“暂时废液”。)并不是如工厂废水那样将污水稳定且大规模地排出的废液。但是，这样的暂时废液，尽管个别而言量少且排出时间也短，但如果综合起来则形成巨大的量。而且，这样的暂时废液在污水的排出总量中，远远超过工厂排水。现实中，现状是由于没有将暂时废液在其发生现场简单且在短时间内进行处置的方法，因此，无视公害产生而将这样的暂时废液随意排放至排水口等。这样的现状，从防止环境破坏的观点考虑，是必须火速解决的重要问题。应注意的是，在这些暂时废液中含有的每单位容积的公害物质的绝对量远远大于被大量排出的工厂排水的情况。应该关注的是，该情况虽然现在还没有显著化，但仍为环境污染的主要因素。对于这样的暂时废液的例子，如果进行以下说明，则办公楼、工厂、便利商店等的建筑物等的地板的地面通常用树脂蜡进行涂装。但是，在涂装后，由于漂亮的地面也会随着时间而逐渐变脏或受损伤，因此，通常需要定期进行美化再生。此时，首先是在变脏的地面的地板蜡上涂布液状的剥离剂，放置10分钟 30分钟左右的一定时间后，使用地板蜡用的抛光机将地板蜡剥离。然后，由该剥离产生的污水(以下，称为“剥离污水”或“剥离废液”。)就那样在作业现场直接流放至下水道进行处理。但是，近年来，由于引起如上所述的公害问题，因此这样的剥离污水的处理成为紧急的课题。这样的剥离污水，并不是如工厂废水那样稳定且大规模地排出。但是，剥离地板蜡而产生的剥离污水(以下，称为“地板蜡剥离废液”。)的排出，从环境保护的观点考虑，也是必须火速解决的重要的问题。需要说明的是，地板蜡的剥离，通常而言常规方法是将含有链烷醇胺的剥离用的液体(以下，称为“剥离剂”。)涂布于地板蜡上，放置上述一定时间进行上述的剥离作业，将产生的强碱性的剥离污水在该剥离作业的各自现场回收到被称为桶罐的筒型的容器(容量约20L)。而且，将这样得到的剥离污水流至排水口的现状，迄今为止不怎么受到关注。但是，从环境保护的观点考虑，社会舆论对剥离污水的随意排放的禁止已经在紧急行动，其解决为紧急的课题。以往，剥离污水的处理中，由于没有在剥离作业现场进行处置的方法，因此，多无视公害发生而将剥离污水流至排水口。但是，从防止环境破坏的观点考虑，由产业废弃物处理工作者取回进行废弃的方法正在逐渐进行普及。另一方面，产业废弃物处理工作者承担的作用是将该剥离污水带回具备污水净化设备的工厂，在该工厂中，通过以往用于工厂排水的净化的污水处理方法或与其类似的污水处理方法，使溶解于上述剥离污水中的物质沉淀而除掉，由此将该剥离污水无害化，然后将该剥离污水废弃。根据这样的净化方法，对剥离废液的处理需要相当大规模的污水净化设备。因此，在地板蜡的剥离作业现场，进行利用这样的净化方法的剥离废液处理，在事实上是不可能的。而且，在剥离地板蜡的作业现场将剥离污水短时间进行处理的技术迄今为止根本没有，这样的技术的出现，在需要进行地板蜡剥离的业界备受青睐。在迄今为止的剥离废液的沉淀处理中，由于使用与工厂废水的处置等所使用的处理方法类似的处理方法，因此专门使用无机系的凝集剂。如果具体例示这样的凝集剂，可以举出硫酸铝、聚氯化铝、聚硫酸铁、氯化铁、氯化钙、硫酸镁、氯化镁、明矾(即，硫酸铝和酸化铝和水的混合物)等。这些凝集剂的全部是作用于溶解的溶质而使溶质随时间沉淀的凝集剂。这些凝集剂的全部，如上所述，是作用于溶解的溶质而使溶质随时间沉淀的凝集剂。但是，如果着眼于现状，在使用这些凝集剂处理地板蜡剥离废液的技术中，使溶解的固态物沉淀需要相当长的时间(例如，从20分钟以上到数天)。而且，在进一步分离除去这样的沉淀物的工序，通常需要至少30分钟以上的时间(根据情况，数天)。需要说明的是，使用这样的凝集剂处理地板蜡剥离废液的技术公开于日本特开2000-2885M公报、日本特开 2000-301162公报、日本特开2001-212598公报、日本特开2007-277455公报等的现有专利文献。地板蜡剥离废液的处理技术，通常，如所述4件现有专利文献中公开的那样，使用无机系的盐析凝固剂或无机系的酸凝固剂或者有机系的凝集剂。此时，沉淀物称为絮凝物 (floe)，含有大量的水分具有发粘的粘合性。这样的沉淀物，除沉淀生成花费长时间以外，还需要在凝集工序之后的分离工序中进一步进行处理，另外，由于在进行过滤时产生堵塞等，通常其处理操作难。进而，也需要分离了的过滤排水的处理。为了实用性地实现普及地板蜡剥离废液的无公害处理，如下的(a)项 (C)项中记载的事项是必不可少的。(a)将剥离污水收集于称为桶罐的约20L的筒型的容器中进行处理，因此能以这样的少量的单位进行处理、同时能在至少(或尽可能)数分钟之间完成处理是实用上不可缺少的。(b)为了在剥离的现场对收集于桶罐的剥离污水进行处置，需要能使溶解了的状态或稠糊的状态所混合的物质(即，分散或溶解于剥离污水的固态物)至少在(或尽可能) 数分钟之间沉淀、这样生成的沉淀的状态适于作为下个工序的废弃工序的性状。换句话说，对通过上述沉淀而产生的沉淀物没有粘合性、对该沉淀物的过滤等的分离作业容易等是重要的。而且，在这样的问题没有解决时，在剥离现场对剥离污水进行处理在事实上是不可能的。(c)最期望的形态为剥离污水的全体在桶罐内直接变化为没有流动性的固体状物质、同时这样的固体状物质具有容易处理的性状。而且，理想的是，产生固体状物质的性状可以直接作为可燃性的垃圾进行处理，或者可以作为产业废弃物进行处理等。
如果所已经所述的暂时废液的例子进一步进行说明，例如，在涂料制造的现场，在调和某颜色的涂料后接着调和其它颜色的涂料的情况下，将调和了最初的涂料的容器在调和其它颜色的涂料前进行清洗。而且，此时，上述或含有某颜色的涂料的清洗水如何进行处理是问题。另外，从美容院产生烫发处理液，从酿酒的制造厂也产生含乙醇废液。而且，因在加油站的换油而产生的受污染油的清洗液也为暂时废液。另外，在工厂中，在作业后清洗装置或将装置的局部分解进行清洗的情况下也会临时产生含水废液。另一方面，即使在大学、公立或私立的研究机关中，使用于研究的药品、反应完成了的各种含水废液，以含有有机化合物、无机化合物的状态直接作为排水流出。在这样的含水废液中，存在不要的油、不要的含水溶剂、不要的非水溶性的有机溶剂、氢离子浓度(以下，称为“pH”。)为5以下的酸性废液、pH为9以上的碱性废液等。进而，在上述含水废液中，作为特殊的废液，存在铬酸混液、照相用定影液、照相用显影液等及包含镉、铅、六价铬、锌等的重金属化合物溶液等。另外，即使在医院中，含有患者的屎尿、吐血物、从患者的气管抽吸的吐痰的感染性污染物等这样的带来公害的含水废液，完全没有被处理地流至下水道。这样的现状，尽管应该火速解决，但由于还没有优异的废液处理方法，现在也是无限制地放任不管。而且，可以说这些暂时废液的总量超过持续排出的工厂废液。但是，没有将这些暂时废液在现场迅速且短时间且以高完成率简单地进行处理的方法，这为必须火速解决的公害问题。在迄今为止的暂时废液的处理技术中，专门使用与工厂废水的处置等所使用的处理方法类似的无机系的凝集剂或高分子系的凝集剂，不管哪一种，通常是利用凝集剂。如果例示这样的凝集剂，如上所述，可以举出硫酸铝、聚氯化铝、聚硫酸铁、氯化铁，氯化钙、硫酸镁、氯化镁、明矾(即，硫酸铝和氧化铝和水的混合物)等。如果进一步举出已经所述的暂时废液的例子，不是如在工厂的作业时持续排出的废水那样经常持续且大量排出的废液，而是在医院内暂时以限制量排出的医院内的废液 (以下，称为“医院内废液”。)作为暂时废液而存在。这样的医院内废液，虽然其量少，但多含有病原菌且伴随感染等的危险。因此，操作简便且安全、在短时间中可靠且卫生地对上述医院内废液进行处理的优异的处理方法，尽管非常期待，但现状是还没有优异的处理方法。由患者排出的污物的处理，是从大医院到各种诊所、执业医生设施等的医疗设施中的最麻烦的处置之一。对于这样的污物的处置，虽然从防止感染的观点及防止环境污染的观点考虑，要求完全卫生的方法，但依旧如故的方法仍然以常态化的状态用于污物的处置。在医院等医疗设施中，排出由患者排出的吐血物、呕吐物或吐痰、由呼吸器官抽吸的来自肺内的分泌物的抽吸液、由手术时的患者流出的体液、血液等的含水的排出液、患者的排泄物等大量的污物。将这些污物卫生且简便且完全地进行处理的方法，尽管非常期待，但也没有良策，现状是护士及治疗者以依旧如故的方法进行处置。

发明内容
着眼于现状，如上述4件现有专利文献所公开的那样，在使用凝集剂的以往的处理方法中，为了使溶解的树脂蜡沉淀需要相当长的时间(例如，从20分钟以上到数天)。而且，在进一步将剥离污水分离除去的工序中，通常需要至少30分钟以上的时间(根据情况，数天)。另外，这4件现有专利文献所公开的地板蜡剥离废液的处理方法，是使用无机系的盐析凝固剂或无机系的酸凝固剂或有机系的凝集剂的处理方法。而且，在这样的剥离废液的处理方法的情况下，在凝集工序中，形成絮凝物等花费时间，同时伴随凝集工序之后的分离工序，进一步需要在分离工序分离的过滤排水的处理。因此，上述4件现有专利文献中的剥离废液的处理方法，由于在地板蜡的剥离现场的被限定的作业时间内需要与蜡剥离并行进行这些处理，所以是不现实的。而且，在地板蜡的剥离现场，可以以桶罐单位将剥离污水的全部在短时间中固态化至粒状，这在以往是完全连想都不可想象的。另外，也不需要过滤工序、也不产生处理排液的剥离污水处理方法，以往仅仅是梦想。进一步，在含有地板蜡剥离废液的发生现场的暂时废液的发生现场，在所限定的短的作业时间内，可以在小型的容器内将暂时废液的全体在数分钟这样的短时间内固态化至粒状体，这在以往完全连想都不可想象的。另外，不需要过滤工序等的分离工序、也完全不产生处理排液的废液处置方法，这仅仅是梦想。为了实用地实现且普及将暂时废液在发生现场无公害化，需要以下的(d)项及 (e)项记载的事项。(d)需要能将收集于小型容器的暂时废液以这样的少量的单位快速进行处理、另外能在至少(或尽可能)数分钟之间完成处理，这样在短时间进行处理的可否，在实用化方面切中要害。(e)最期望的处理形态是，暂时废液的全体在作业现场收集的容器内直接变化为固态状的粒子，这样的固态状的粒子具有容易处理的性状。而且，理想的是可以将产生的固态物的性状直接作为可燃性的垃圾进行处理等。另外，期望的是将上述粒状的固态物作为燃料的再利用。为了使将医院内废液在发生现场实用且简便地进行无公害化和其处理的方法实现且普及，需要以下的(f)项 (h)项记载的事项。(f)需要能将医院内废液以少量的单位快速进行处理、能在至少数分钟之间完成处理，这样在短时间进行处理的可否，在实用化方面切中要害。(g)最期望的处理形态为，在医院内产生的废液的全体，在其发生现场直接变化为固态状的粒子，其过程安全同时具有卫生地容易处理的性状。而且，理想的为，生成的固态状粒子的性状可以直接进行焚烧处理等。(h)上述处理的操作，必须通过作业中及作业完成后的诸过程，排除一切的感染性，安全且卫生，具备简便性。本发明人等研究出将地板蜡剥离废液简便且卫生地短时间进行处理的方法，面向实用化进行潜心研究，结果研究出，对于医院内废液等的暂时废液、其它的含水废液能够广泛且普遍地应用的有用的手法和技术，以至想到本发明。发明的效果根据本发明而获得的第1效果是含水废液的全体经过利用处理剂的处置在短时间(例如，仅数分钟)中固态化为期望直径数毫米左右大小的粉碎海绵状(换句话说，被粉碎了的海绵这样的状态)的粒状体的多个进行集合的集合体。根据本发明而获得的第2效果是使含水废液的全体固态化为粒状体，因此不需要过滤等的分离工序。
根据本发明而获得的第3效果是在含水废液的处置中，根本没有液体的排出。因此，完全不存在以往是问题的排水引起的环境污染。进而，在固态化时所吸收的废液因随时间而再渗出实质上不存在，包含上述粒状体的保存性在内显示稳定的性状。特别是，来自医院内废液(换句话说、上述粒状体)的液体一滴也没有，上述粒状体包含保存性在内显示稳定的性状而没有感染等的危险性的处置方法，已经不是梦想。根据本发明而获得的第4效果是所生成的粒状固态化物的性状极其容易处理。即，在利用所述4件现有专利文献所公开的凝固剂而分离了的絮状固态物中见到的粘合性，在上述粒状固态化物中不存在，上述粒状固态化物为被分散(或松散)的容易处理的形态。另外，实施本发明时，固态处理剂的添加引起的废液全体的容积增加极小，为10容量％以下(多数情况下为5容量％以下)。这是因为虽然上述固态化处理剂自身体积大，但是该处理剂的实际重量小。根据本发明而获得的第5效果是可以将所生成的固态物直接作为可燃性的垃圾进行处置，或可作为通常的事业所系的一般废弃物进行废弃。在本发明中，由暂时废液所生成的固态物由于期望为直径数毫米左右大小粉碎海绵状的粒状体，因此具有比表面积大、在焚烧处理时吸藏的水分容易蒸发的结构。另外，热容易传导至上述粒子的内部，而且上述粒子由于多孔性，氧或空气的供给性也优异，形成支持可燃性的结构。根据本发明而获得的第6效果是即使是任何种类的暂时废液(例如，任何种类的医院内废液)，只要含有水分，就可以应用本发明，与流动性的有无没有关系。因此，这样的暂时废液，只要含有水分，即使为溶液状、含有油、为乳液，为乳浊液或悬浊液，另外细小粒子的沉淀状物、通过振荡而均勻分散物，都可以普遍地应用本发明。另外，本发明还具有如下普遍性，即不论含水废液的种类，只要含水废液中的水分量为全体的10%以上，就可以应用。即使暂时废液为例如地板蜡剥离废液，另外如患者的吐泄物那样没有流动性而具有粘性的医院内废液，也可以利用本发明的处理剂完全地进行处理。以往，不存在如本发明这样具有普遍性的技术。根据本发明而获得的第7效果是含水状态未必为如例如形成乳液的情况那样成为拟均勻状态(换句话说，准均勻状态)，即使对于油和水的混合物这样分离为2层的溶液，使用本发明的处理剂也可没有问题地进行废液处理。根据本发明而获得的第8效果是在将可燃性的有机溶剂或含油的含水废液通过本发明粒状体化的情况下，可以使该废液的可燃性消失。根据本发明而获得的第9效果是在医院内废液的发生现场在短时间(例如，数分钟)中可将该废液的全体固态化为多个的粒状体进行集合的集合体。这在以往是连想也不能想象的，将处理用混合粉体与医院内废液进行混合为最终工序，不是特别需要接着该工序的分离工序等的后工序。根据本发明而获得的第10效果是不论医院内废液的种类，只要医院内废液中的含水量为含水废液的10重量％以上，就具有可以应用本发明这样的应用宽度的范围。以往不存在具有这样普遍性的废液处理技术。由上述第1 第10效果可知，通过本发明可以解决难以实用化的各种问题点。理想的是例如，为了以担保完全感染预防的状态使对医院内废液在发生现场直到最终过程为止实用且卫生地进行处置普及，可以将医院内废液在发生地点快速进行处理、可以在至少(或尽可能)数分钟完成处理、将医院内废液的全体变化为固态化了的粒状体、该变化了的固态物的性状可以直接进行燃烧处理等。用于解决课题的手段本发明在其第1观点中，涉及用于含水废液的处理剂，其为加入到含水废液中用于对该含水废液物理进行处理处理剂，其特征在于，含有高分子吸水剂和为了将该高分子吸水剂分散于上述含水废液中而与上述高分子吸水剂混合的分散剂，加入到上述含水废液时，构成为上述含水废液和上述处理剂的全体被固态化为平均0. 2 IOmm(优选为0. 25 8mm、进一步优选为0. 3 6mm)的范围大小的粉碎海绵状的粒状体的多个进行集合的集合体。另外，本发明在其第2观点中，涉及含水废液的处理方法，其是通过在含水废液中加入处理剂而对上述含水废液物理进行处理的含水废液的处理方法，其特征在于，上述处理剂含有高分子吸水剂和为了使高分子吸水剂分散于上述含水废液中而与上述高分子吸水剂混合的分散剂，通过在上述含水废液中加入上述处理剂，上述含水废液和上述处理剂的全体被固态化为平均0. 2 IOmm (优选为0. 25 8mm、进一步优选为0. 3 6mm)的范围大小的粉碎海绵状的粒状体的多个进行集合的集合体。本发明中的特征的1个为用于含水废液的处理剂含有高分子吸水剂。而且，在本发明的上述第1及第2观点中，作为上述高分子吸水剂，可以使用可以为合成高分子的包含聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钠的共聚物、将聚丙烯酸钠用N，N亚甲基双丙烯酰胺等交联的其交联体、上述聚丙烯酸钠的共聚物的交联体的聚丙烯酸系的高分子吸水剂中的至少1种。进而，作为本发明中使用的高分子吸水剂，可以使用从由第1组和第2组构成的第3组中选择的至少一种，所述第1组由上述聚丙烯酸系的高分子吸水剂构成，所述第2组由含有聚天冬氨酸、聚丙烯酰胺、上述聚丙烯酰胺的衍生物(例如，聚N，N' 二甲基丙烯酰胺及聚N·异丙基丙烯酰胺)、上述聚丙烯酰胺的交联体及上述衍生物的交联体的合成高分子吸水剂构成。进而，本发明中的显著的特征之一为，用于含水废液的处理剂含有用于使上述高分子吸水剂分散于含水废液中的分散剂。作为上述分散剂，可以使用木粉、纤维素粉末、乙基纤维素、甲基纤维素、粉末化了的稻壳、将稻秸或枯叶干燥而粉碎至粉末状的细粉等的纤维素系的粉末、在碾米厂碾米时产生的米糠等的葡萄糖系粉末等。另外，也可以代替上述纤维素系、葡萄糖系等分散剂或除此之外将如豆腐的制造时的副产物、即豆腐渣等这样的现在没有有用的用途而丢掉的副产物利用于分散剂。这些分散剂，期望的是，为在水中不溶具有可燃性的分散剂。这如后所述，将固态化了的暂时废液作为可燃垃圾进行处理时是重要的。在实施本发明时使用的分散剂，优选具有吸水性和保水性的两方面的性质。在此，吸水性是指在其物质的实质组织内吸收水分的能力。另外，保水性是指与在其物质的实质组织内吸收水分的能力相比，在其物质的周围保持水分的能力优异。而且，保水性起到在分散剂的实质组织内和介于分散剂之间的高分子吸水剂的实质组织内，提供容易吸收水分的环境的重要的作用。因此，可以同时具有吸水性和保水性两方面性能的本发明中的分散剂，协同提高吸水性和保水性两方面的效果，对固态化了的粒子赋予适度的柔软性。而且，作为这些固态化了的粒状体的集合体的固态物，没有在以往的方法中产生的沉淀物(即，絮凝物)的问题点即发粘，生成松散的容易处理的性状的粒状体组(即，粒状体的集合体)。这从实用性的观点考虑是重要的原因。在如上所述例示的分散剂中，特别显著的有用的分散剂中，有木粉和米糠。这些木粉及米糠充分发挥本发明带来的效果的重要的因素是其显微的(换句话说，微观的)的特征。用于本发明的分散剂，粉末的形状为絮状或棒状或杆状时，效果小，原纤维状(即，微小纤维的集合体形状)相互缠绕、在这些微小纤维间存在许多间隙的结构(换句话说，被粉碎至微细，微小纤维的多个以互相缠绕的状态进行集合的粒状体的多个进一步进行集合的集合体)是优异的。为了使木粉形成具有这样的结构的状态，需要通过将木粉进一步机械粉碎，其大小制成50目通过50重量％以上的粉末状。需要说明的是，在本文中，上述“目”，是指依据日本工业规格JIS Z8801-1932“标准筛”的单位。进而，在对木粉要求高度分散性的情况下，木粉的大小优选为100目通过50重量％以上，进一步优选为100目通过90重量％以上，根据情况，也可以为400目通过90重量％以上。这些方面，对于木粉以外的纤维素系的粒状体也是相当的。相对于此，作为葡萄糖系的米糠的粒子，本来具备将干松鱼的木松鱼片粉碎了的这样的性状(参照图2)。需要说明的是，在该图2中，实际尺寸以图2中的刻度表示。因此，在碾米厂中的碾米时产生的米糠，即使没有粉碎至特别小也可以作为本发明中的分散剂(或分散剂的一种成分)良好地使用。本发明人等成功地通过对木粉施加机械应力进行充分粉碎，木粉的微小纤维立体且无序地集合，使得木粉为在这些微小纤维间存在间隙的这样的微观结构(参照图1)。需要说明的是，在该图1中，实际尺寸以图1中的刻度表示。这样的显微的微小纤维的缠绕，实现使该木粉具有作为分散剂的木粉的重量的3 5倍程度的保水性，与此同时，木粉的吸水性也提高至作为分散剂的木粉的重量的2 3倍程度。这样的吸水性的提高，可以认为由于在机械粉碎的过程中分散剂的实质组织壁得到破坏、因此木粉引起的水分的吸收飞跃性地提高，该方面是本发明人的发现。本发明引起的这样的惊奇效果，认为除了使以处理为目的的含水废液在上述微小纤维组的间隙根据毛细管现象吸入保持外，提供在上述微小纤维组分散缠绕的高分子吸水剂容易地吸收含水废液的场所、同时分散剂自身的吸水性也飞跃性地提高所引起的。在此说明的现象，在为米糠的情况中也同样能够发现。需要说明的是，米糠优选使用热处理了的米糠。米糠通过这样的热处理，附着于该米糠的微生物灭绝，可以防止米糠在其之后的贮藏中发霉。另外，由于米糠的粒子组在直到处理剂的制品化为止的操作中容易破碎。因此，米糠的粒子小且富有均勻性，其结果，米糠向后述的含水废液的混合性能提高。虽然米糠与木粉这样的微小纤维缠绕的方式多少不同，但为不定形的棱角切入的多个形态 (换句话说，在其表面富有不均勻的起伏的粒状体的多个进行集合的集合体的形态)，该集合体中存在许多间隙(参照图2)。上述粉碎木粉、米糠，与和这些类似的其它种类的粉末不同的方面是具有向含水废液的快速均勻混合性。一般而言，即使将粉末混入液体中，例如，将食品的淀粉、可可或粉末的汤的材料溶解于热水中时所发现的那样，混入的粉末往往有时结块为团状、所谓的“没和开的面疙瘩(没和开的面疙瘩)”。而且，一旦形成这样的结块了的状态时，难以使上述粉末均勻分散。另外，这些团状的粉末，只要不加热进行强烈搅拌，即使随时间经过也不能均勻地分散。而且，这样的现象任何人都有过体验。木粉、米糠，虽然可以将含有高分子吸水剂的处理剂全体几乎瞬时分散于含水废液中，但这是木粉及米糠杰出优异的性能。而且，本发明人等发现，木粉及米糠能够发挥这样的性能，很大程度上是基于木粉中含有的木质素、米糠中含有的米糠油的表面活性效果的赋予。可以认为在这样的成分上优选的天然的配合状态和制作根据毛细管现象吸入含水废液的许多间隙的形态上的微细结构，在即效的混合中协同且做出极大的贡献。这方面，为木粉、米糠具有的不同的性质，本发明人所产生的这样的发现的成果，是本发明的实用化成功的关键。如上所述，木粉、米糠为了充分发挥可将处理剂全体几乎瞬时分散于含水废液这样的效果，实际上，需要满足必须的基本条件。该基本条件是指用于本发明的木粉、米糠必须保持一定的水分。而且，如果木粉、米糠不保持一定的水分，不仅不能发挥可将处理剂全体几乎瞬时分散于含水废液这样的特色，而且投入到含水废液中的木粉、米糠在含水废液的上部漂浮，即使搅拌处理剂也不溶合于含水废液。本发明人等发现在木粉、米糠的水分少时产生这样的现象。而且，在将本发明实用化时，期望根本没有这样的现象。本发明人等对该方面进行研究的结果发现，为了解决该问题，需要在木粉、米糠、其它的分散剂中含有 4 60重量％的水分。该含水量优选为6 40重量％，进一步优选为8 35重量％。该含水量比4重量％小时，不仅呈现分散剂与含水废液的非亲和现象、湿润性受损、不能发挥分散剂的效果，而且，存在木粉等的分散剂在处理作业中飞散作业者吸入的危险性。另外，上述含水量比60重量％大时，除了不能充分地得到分散剂引起的效果的增进，由于加入的木粉、米糠等的分散剂的粉末在含水废液的底部沉降，因此有时产生不均勻的分散，有时对含水废液和处理剂的全体的固态化现象带来不均勻性。在木粉、米糠、其它的处理剂中含有一定的水分时，防止处理作业中的处理剂的粉末的飞散的效果也超群，该方面也是本发明人等的发现。在木粉、米糠或如两者的混合物这样的分散剂粉末的含水量为6重量％以上(特别是8重量％以上)的情况下，令人惊奇的是，即使完全不采用搅拌等手段，如果含水废液的粘度低，仅将分散剂粉末投入于含水废液上，这些分散剂粉末在含水废液中急速地开始沉降。而且，本发明人等发现了如下现象，即为了将全部的分散剂粉末在30秒 1分钟这样的短时间进行缓慢的沉降，可以在不搅拌分散剂粉末等情况下发挥本发明引起的效果。此时，即使在如某种医院内废液那样含水废液发粘时，由于稍微搅拌将分散剂均勻且简单地混杂，因此从实用性的观点考虑，可以提供最优选的现象。因此，由于可以省略一系列处理作业中的1个工序，因此，该方面为极其重要的发现。即使在该情况下，含水量超过60重量％时，分散剂的一部分不均勻地沉降于含水废液的底部，对固态化现象产生不均勻性，因此不优选。本发明人等发现，木粉、米糠显示不同颜色的效果为如上所述，但木粉和米糠的混合物也起到极其重要的作用。木粉虽然如上所述那样具有多种特征，但对于木粉而言，在实际上，存在健康上的担心。本发明中适合使用的100目通过50重量％以上的木粉，由于为非常细小比重小的粉末，因此具有在处理作业中在空间飞舞等飞散的倾向。因此，作业者存在吸入这样的木粉的危险性，在日常性持续吸入情况下，有可能与鼻孔癌的产生有关。本发明人等，进行了锐意研究，结果发现，如果使用通过在木粉中混合以分散剂的 3 60重量％ (优选为4 40重量％，进一步优选为5 30重量％ )混合米糠而构成的分散剂，几乎可以完全防止在使用仅使用木粉的分散剂的情况下处理作业中常常可见的木粉的飞散。此时，木粉可以为上述分散剂的40 97重量％ (优选为60 96重量％，进一步优选为70 95重量％ )。而且，分散剂也可以仅由木粉及/或米糠构成，另外，也可以含有木粉及/或米糠作为主要成分。这样的方面在实施本发明时是极其重要的。另外，本发明人等发现在木粉中含有水分4 60重量％时，可以防止处理作业时的粉末飞散。因此，在本发明的实施时，在作为分散剂使用的木粉、米糠中含有4 60重量％ (优选为6 40 重量％，进一步优选为8 35重量％ )的水分，在本发明中具有重要的意义。进而，本发明特征的另1个为，只要含水废液含有水分就可以作为本发明中的处理对象的这样的应用范围的广度和普遍性。此时，如果含水废液的水分相对于含水废液的总量为10重量％以上(优选为20重量％以上，进一步优选为30重量％以上)，这样的含水废液中可以应用本发明。本发明中的又1特征在于，不论任何含水废液(换句话说，即使为均勻相，以及，即使水分和油层相分离)、与其种类无关、可以应用本发明的普遍性。这是因为，作为本发明中使用的处理剂的构成成分的分散剂，大大地有助于具有亲脂性和亲水性两方面的表面活性的性能，具有利用高分子吸水剂的对于含水废液的处理的实用性的发挥不可或缺的重要原因。高分子吸水剂通常为粉末状或细小的颗粒状。而且，高分子吸水剂为了在其粒子内吸收水分，这些水分子必须在粒子内有效率地扩散。这样的水分子向高分子吸水剂的粒子的内部侵入的难易度之一是，受对于粒子内的水分子的扩散的阻力(这称为“粒子内部扩散阻力”。)的支配。另一方面，高分子吸水剂的粒子彼此密合而凝固时，水分子必须在上述粒子间移动，但该移动大大受到支配粒子间的扩散的因素影响。即，受到各粒子的外侧(换句话说，粒子间的空间)的扩散阻力(这称为“外部扩散阻力”。)的支配。粒子彼此形成粘合状态而形成絮状物、或密接缠绕时，由于外部扩散阻力大，因此水分子的扩散受到阻碍，因此，水被高分子吸水剂吸收的速度显著变慢。本发明人等发现水被高分子吸水剂吸收的速度受到该外部扩散阻力压倒性地支配，完成了本发明。在本发明打算的对含水废液进行处理的作业现场，为了迅速地进行处理，总体来看，必须使含水废液被高分子吸水剂迅速吸收。因此，使上述的外部扩散阻力为最小限的手法成为决定本发明是否实用化的重要原因之一。本发明中使用的分散剂起到用于达到该方面的关键作用。在本发明中，所使用的分散剂介入高分子吸收剂的各个微粒子之间而存在，由此促进上述微粒子的扩散而引起的移动，同时完全防止由于高分子吸水剂的微粒子彼此接触而使这些微粒子互相连接成长为块的现象，其结果，担保顺利地进行含水废液向高分子吸水剂的吸收作用。为了使上述分散剂以均勻且一样地介于高分子吸水剂的粒子间的方式充分良好地分布，一般存在对于分散剂所要求的必须的条件。本发明人等发现该条件为构成分散剂的粒子的大小和均勻性。这为本发明人等的向实用化的重要的见解、可以说是重要的发现。例如，在分散剂中使用锯屑的情况下，锯屑由于粒子的大小大、另外、粒子的形状也不稳定，作为分散剂与高分子吸水剂一样难以混杂，容易形成不均勻的分散的状态。因此，即使将锯屑在高分子吸水剂中例如非常注意地混合，在混合物的内部，锯屑彼此容易聚集形成集团。其结果，判明由于不能将锯屑一样地分散介于高分子吸水剂的粒子间，因此不能将含水废液在短时间固态化。即，含水废液即使花费长时间，也不能从凝胶化了的半固体状的絮凝物状态中脱离，保持流动性的溶胶状态。而且，判明为了将上述含水废液固态化，必须进一步设置干燥工序而花费相当长的时间进行干燥。在此，存在无论如何也不能在短时间内完成含水废液的固态化处理的现实(参照后述比较例4)。本发明人等发现，这起因于在如锯屑这样粒子的形状比较大且粒子的大小不均勻的情况下，由于存在锯屑的粒子彼此互相缠绕而形成块的倾向，因此锯屑的粒子与高分子吸水剂的粒子不能良好地互相混杂。为了达到本发明中的分散剂的作用，期望对以木粉、纤维素粉末等为代表的纤维素系等的分散剂的粒子的大小赋予一定水平以上的均勻性。这基于使分散剂均勻地介于高分子吸水剂的粒子间而形成使高分子吸水剂一样地分散于含水废液中的能力这样的重要的见解，完成了本发明。这些分散剂的粒子，在木粉等的纤维素系等的情况下，期望50目通过50重量％以上(优选100目通过50重量％以上，进一步优选100目通过90%重量以上)。判明粒径大且不一致的锯屑与如上所述那样将粒径控制为细小的木粉在分散性的性能上的差异大、该差异超过仅从分散性所期待的差异。这为将含水废液固态化了的固态化粒子的性状。如果使用通过粉碎变细小而控制了粒子的形状的木粉，令人惊奇的是，判明在将固态化粒子松散了的(或成为分散的状态的)干(即，干燥)的感觉的手感的粒子组中再现性变好。本发明人等发现，这在实用上容易处理方面是重要的特性，如上所述的特殊的粉碎木粉和米糠作为在本发明中使用的分散剂突出且良好。可以认为这是因为在微观上，在制造木粉的时形成的微小纤维组互相缠绕，它们的间隙形成多孔(即，如图1表示的多孔性结构)，由此形成富有不均勻的凹凸的表面，根据毛细现象，将含水废液火速地吸出。本发明人等发现，这样在对木粉的粒子的比表面积增加的贡献的基础上，木粉最大限度地吸收含水废液。这是在实用化上极其重要的本发明人等的发现。这样的现象，在宏观上，通过粉碎木粉而减少木粉的嵩比重形成体积大的粉末而被证明。在此之前不知道将这样的体积大的粉末用于含水废液的处理。在本发明的实施时，有效的木粉的嵩比重可以为0.1 0. 35 (优选为0. 15 0. 3，进一步优选为0. 2 0. 25)。另外，作为本发明的分散剂使用米糠时，其嵩比重可以为0. 15 0. 6 (优选为0. 2 0. 55，进一步优选为0. 25 0. 5)。本发明人等详细研究的结果，如前所述，本发明人等发现上述分散性的性能，在木粉的粒子的大小为50目通过50重量％以上时得到急剧发挥，为100目通过50重量％以上时进一步发挥，为100目通过90重量％以上时更进一步发挥，粒径变得越细小越有效果的现象。这样的现象，可以认为是因为如前所述的粉碎所引起的比表面积增加、通过粉碎产生的显微微细纤维的集合体为富有凹凸的显微结构、在机械粉碎的过程中分散剂的实质组织壁得到破坏、向实质组织内的水分的吸收也飞跃提高。这样的记述，在过去的文献中没有，为本发明人等发现的现象，本发明是通过这样的发现而完成的。如上述那样的木粉的显微的微细纤维的集合体，在宏观上，为表示体积大的粉末状态。由显微的微细纤维构成的间隙的状态，在宏观上，由于对应于体积大，通过了解分散剂的体积大可以推定显微的微细纤维的形态。如果根据本发明人等的测定，木粉的粒子的大小为100目通过90重量％以上的木粉时，嵩比重为0. 22。为了如上所述将分散剂调整为尽可能一致的微细的大小，例如在木粉的情况下，需要特殊的粉碎工序。判明这样的粉碎所引起分散剂的均勻性为能否达成本发明的目的 (换句话说，在短时间内的含水废液的优选处理是可能的，同时在废液发生现场的处理可以顺利进行)的关键。这对于上述木粉以外的分散剂(特别是，纤维素系的分散剂)，也可以说。作为实施本发明时使用的分散剂，如前所述，在以木粉为代表的纤维素系的粉末、以米糠为代表的葡萄糖系的粉末，对含水废液的最终的固态化形态赋予优选的性状的方面 (即，固态化物最终不具有流动性、在固态化物的表面没有任何的粘液感、松散，因此极其容易处理的方面)、作为可燃物进行处理的情况下赋予优异可燃性的方面，优异。特别是，木粉和米糠，作为对含水废液的最终处理物赋予可燃性的燃烧助剂，具有显著的效果。如前所述，本发明中使用的分散剂的作用，避免高分子吸收剂的各个微细粒子彼此的粘合，在高分子吸水剂粒子之间介由分散剂。因此，在本发明中使用的分散剂，不一定仅限定于如上所述的纤维素系分散剂及葡萄糖系的分散剂，如果为该目的的分散剂，可以将其它的各种粉末作为上述分散剂进行利用。例如，上述分散剂，也可以为淀粉粉、砂糖、合成高分子的聚乙烯醇粉末、明胶、尿素等的有机化合物、食盐、硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠等的无机化合物。但是，从将固态化了的含水废液作为可燃物进行处理的观点考虑，不怎么推荐上述分散剂为无机物。另外，上述分散剂优选不溶于水的分散剂，但根据本发明人等的实验，即使为溶于水的分散剂，也充分发挥分散效果。含水废液为碱性时，也可以在本发明中的分散剂加入少量的粉末状弱酸作为中和齐。这样的中和剂，例如，可以为具有羧酸的有机酸(具体而言，酒石酸、草酸、琥珀酸、柠檬酸、马来酸、苹果酸及谷氨酸)及溶于水显示弱酸性的无机酸(具体而言，硼酸)。另外，上述中和剂，例如，可以为具有羧酸基的高分子化合物(具体而言，海藻酸、聚丙烯酸及聚甲基丙烯酸)。由于上述的弱酸是熔点为常温以上的粉末状，因此如果将这样的弱酸适量加入到本发明中的分散剂中时，在含水废液为碱性的情况下，本发明中的含水废液和处理剂的全体保持为中性。因此，由于生成的固态化物的性状随时间稳定，因此不需要急速进行上述固态化物的废弃处理。这由于在实际的作业中时间充裕而优选。本发明中使用的高分子吸水剂的量，相对于处理对象的含水废液的量，以容量比 (高分子吸水剂/含水废液)计可为1/800 1/10。该容量比优选为1/600 1/20，进一步优选为1/500 1/30。该容量比比1/800小时，由于固态化不充分、含水废液和处理剂的全体产生流动性，因此形成不能说是固态化的状态。相反地，上述容量比比1/10还大时，由于上述固态化物变为硬块，因此，处理上产生困难性。本发明中使用的分散剂的作用为，如上所述，分散剂以使得本发明中所使用的高分子吸水剂的粉末或各个颗粒状体各自不粘合地介于这些粉末或颗粒状体之间。因此，高分子吸水剂和分散剂的比，与以重量比进行限制相比，以容量比进行限制更符合道理。而且，本发明中高分子吸水剂相对于各自使用的分散剂的容量比(高分子吸水剂/分散剂)，可以为1/500 1/1。该容量比优选为1/100 1/2，进一步优选为1/30 1/3。该容量比即使比1/500小也得不到分散剂的效果的增大，相反地，固态化物的性状变得过硬、难以处理。与此相反，上述容量比比1/1大时，由于分散剂的效果不充分，因此高分子吸水剂的粒子彼此形成为部分粘合状态，含水废液的吸收花费时间，不优选。上述第1容量比(高分子吸水剂/含水废液)和上述第2容量比(高分子吸水剂 /分散剂)的2种容量比的期望范围，如上所述。因此，与这2种的容量比同样，第3容量比(分散剂/含水废液)的期望范围也自然而然地存在。即，该第3容量比可以为1/10 50 (优选为1/6 10，进一步优选为1/4 5)的范围。本发明中的上述第2容量比(即，高分子吸水剂/分散剂)，从含水废液的固态化的观点考虑，以前有过论证。但是，如果将视点转移至固态化了的含水废水的废弃处理，具体而言，在分散剂为可燃性的木粉的情况下，将固态化了的含水废液作为能燃烧的垃圾进行焚烧时，非常容易燃烧，是有利的。作为本发明中的分散剂，作为木粉等的纤维素系分散剂所推荐1个优点，也想强调分散剂本身作为燃烧助剂发挥作用。因此，在含水废液的固态化后作为可燃物进行处理的情况下，上述第2容量比小(换句话说，分散剂的容量多)是有利的。如上所述，为了固态化了的含水废液作为能燃烧的垃圾进行处理，本发明中使用的纤维素系分散剂为木粉、纤维素粉末等的情况下，固态化了的含水废液，在与可燃性能的提高相关的方面，充分地起到作为有用的燃烧助剂的作用。作为本发明中使用的高分子吸水剂，如前所述，聚丙烯酸钠系的吸水剂最好。此时，本发明人等发现，聚丙烯酸钠系的粒子的形状及大小对将含水废液进行实际处理的作业的速度及操作性产生大的差异。高分子吸水剂的形状，与球状等的珠粒状的形状相比，优选板状的形状、凹凸复杂显示不均勻的异形的形状。而且，高分子吸水剂的形状的形态，对含水废液的吸收速度、对固态化为块状的最终的固态化体的性状也有影响。另外，高分子吸水剂的形状，可以为球状等的珠粒样的形状、角形(角型)的形状、平板状的形状、显示破碎了的突起或凹部杂多的不均勻的异形的形状等。而且，高分子吸水剂的形状，为了本发明的目的，最优选为显示特别复杂不均勻的异形的形状。在具有珠粒样的形状的高分子吸水剂的情况下，由于赋予珠粒表面“粘液”，这样的粘液有时赋予生成的固态化物流动性，因此，有时难以进行实际的处理作业。另一方面，在显示不均勻的异形的高分子吸水剂的情况下，形成块状的固态化物变得非常容易处理。这在实际处理作业时是重要的。需要说明的是，就高分子吸水剂的大小而言，其粒子的长径可以为平均Imm以下左右，实际上，上述长径平均0. 05 1. 0mm(优选为0. 08 0. 9mm,进一步优选为0. 1 0. 8mm)是期望的应用范围。本发明中，将应该处理的含水废液收集于容器后，向该含水废液加入上述的处理剂，从作业性的观点考虑，多优选。这样的容器的容量可以为3 200L(优选为5 100L，进一步优选为10 50L)的范围。另外，收集于这样的容器中的含水废液的量可以为2或 2. 5L 100数十L (优选为4或4. 5L 80或90L，进一步优选为7或8L 4 或45L)的范围。在本发明中，含水废液也可以为地板蜡剥离废液。此时，本发明可以应用于地板蜡剥离废液的处理方法。此时，如果例示作为地板蜡的树脂蜡，可以举出交联氨基甲酸酯系蜡(例如，- - * - > $力 > 株式会社制的“SURPASS 7 ^”)、交联丙烯酸系蜡(例如，工-水-女笑力 >株式会社制的“工^，> F，，)、组合丙烯类树脂和氨基甲酸酯树脂而配合了的蜡(例如，q m ” 7蜡株式会社制的“ 、y ￥、八-m υ，，)等。而且，本发明对于含有如上所述的树脂蜡的各种地板蜡的剥离废液，可以广泛地应用。作为用于剥离如上所述的地板蜡的剥离剂，可以使用各种剥离剂。如果例示这样的剥离剂，可以举出 > ￥ > 7 ^夕7株式会社制的“卞^ ^”、卞λ々3勺油化工业株式会社制的“〃 ^ ^ - 'J K -”等。本发明对于使用如上所述的各种剥离剂而剥离的地板蜡剥离废液，可以广泛地应用。本发明中，含水废液也可以为在医疗设施中发生的含水废液。特别是此时，在本发明中使用的处理剂，除了高分子吸水剂及分散剂，优选包含选自灭菌剂、杀菌剂及消毒剂 (以下，将这三种成分称为“上述灭菌剂等”。)中的至少一种。如果例示所述灭菌剂等中的粉末状的灭菌剂，可以举出戊二醛(灭菌剂)、葡萄糖酸氯己定、苯扎氯铵、烷基聚氨基乙基甘氨酸、两性表面活性剂(以上的四种均为杀菌剂)等。本发明中使用的上述灭菌剂等，不一定为粉体，可以为如聚维酮碘、碘液、异丙醇、碘酊(以上的四种均为灭菌剂)、苯酚(杀菌剂)、甲酚皂溶液(消毒剂)这样本来为液状的灭菌剂，也可以为将粉末状的上述灭菌剂等溶于水等的水溶液。需要说明的是，在上述灭菌剂等为液状的灭菌剂的情况下，在本发明中使用的分散剂中除了该液状的灭菌剂外还可在分散剂中预先吸收后、使用上述液状的灭菌剂。需要说明的是，上述灭菌剂等，也可以根据需要使用于在医疗设施以外发生的含水废液的处理。

图1是本发明的实施例1中使用的木粉的显微镜照片。图2是本发明的实施例8中使用的米糠的显微镜照片。
具体实施例方式下面，对本发明的实施例1 18及比较例1 5详细进行说明。实施例1在某工厂内的走廊的地板上，铺设有氯化乙烯树脂瓷砖。而且，在作为该地板的上面的地面(换句话说，上述氯化乙烯树脂瓷砖的上面)上，涂布有树脂蜡。需要说明的是，在该地面上涂布树脂蜡之后经过1年以上，由于该地面完全变脏，所以要进行该地面的树脂蜡的剥离和该地面的再生美化。该情况下，将《X ”” ^株式会社制的剥离剂即^力〃〉工(商标)作为剥离剂使用。而且，将该7力〃 Λ用水稀释5倍后涂布于变脏的地面，放置约10分钟后，用抛光机进行树脂蜡的剥离。此时的剥离物即剥离污水，根据常规方法被收集于桶罐中。作为该含水废液的剥离污水的总容量为约12L。另外，将通过事前混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约250g(容量约380mL)、作为分散剂的木粉(100目通过90重量％以上) 约1. 2L、作为中和剂的柠檬酸IOg而制备的混合粉体，在搅拌下加入到上述剥离污水中。此时，该粉体均勻且容易地分散于剥离污水中。剥离剂虽然PH为13显示强碱性，但在加入到混合粉体后进行测定时，成为PH变为7的中性。而且，约4分钟后，剥离污水和上述混合粉体的全体形成为柔软且非粘合性的小的块(换句话说，粒状体)的多个以容易变为分散的状态进行集合的集合体。另外，该集合体为可以说液体完全不存在的性状。需要说明的是，在该实施例1中作为分散剂使用的木粉，具有如图1中表示其显微镜照片那样的性状。实施例2在用于收集剥离污水的桶罐中预先放入废弃用的聚乙烯袋。而且，在该聚乙烯袋中放入剥离污水。另外，在该实施例2中，除了这些方面，进行与上述实施例1的情况完全相同的操作。此时，上述实施例1的现象得到再现。因此，剥离污水以容易处理的性状的小的粒状体的多个以容易变为分散的状态进行集合的集合体的状态，存在于聚乙烯袋中。因此，将聚乙烯袋从桶罐拿起，将该聚乙烯袋的上部的适当位置用细绳绑住后，可以将该聚乙烯袋(换句话说，放入剥离污水的聚乙烯袋)作为可燃性垃圾直接进行处理。比较例1
在该比较例1中，将作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约250g单独作为剥离污水的处理剂使用。而且，完全没有使用在上述实施例1的情况下使用的那样的木粉等的分散剂。另外，在该比较例1中，除了该方面，进行与上述实施例1的情况完全相同的操作。在该比较例1的情况下，在加入高分子吸水剂时，强烈搅拌或不一次全部加入而是每次少量隔开时间加入，对加入方法进行各种各样的改良，也不能阻止高分子吸水剂彼此凝集而成为大块的倾向。因此，由于高分子吸水剂吸收剥离污水所必需的时间为3小时以上，因此根本不可能在剥离作业现场将剥离污水进行火速处理。比较例2在该比较例2中，代替上述实施例1中作为分散剂使用的木粉，作为分散剂使用锯屑以外，除此之外进行与上述实施例1的情况完全相同的操作。此时，锯屑的粒子其约90 重量％为20目以上(换句话说，其约10重量％通过20目)。在该比较例2中，将通过混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体和作为分散剂的锯屑而制备的混合粉体在搅拌下加入到述剥离污水中。但是，在这样加入后即使经过约1小时，上述剥离污水也不凝固且变为溶胶状的有流动性的物质。另外，如上所述加入后即使经过约M小时，上述剥离污水也是可称为凝胶状的半固体状态的剥离污水。而且，为了将该凝胶状的半固体状态的剥离污水固态化，需要将该剥离污水流入到托盘中之后用热风干燥7小时以上。在该比较例2中，得到与上述实施例1的情况不同的结果的理由，可以认为是由于与上述实施例1中使用的木粉的粒子的大小相比，上述锯屑的粒子的大小过大。实施例3在办公楼的地板上，铺设氯化乙烯树脂瓷砖。而且，涂布在作为该氯化乙烯树脂瓷砖的上面的地面上的蜡，由于涂布后经过了约10个月时间，因此污渍相当明显。于是，进行该地面的蜡的剥离和该地面的再生美化。此时，作为地面的蜡使用了何种蜡并不明确。而且，将7 ^ V 3 油化工业社制的剥离剂即“m ’J么-K -(商标)作为剥离剂使用。另外，利用水的"^ ^ - ν-的稀释率为20倍。将该剥离剂涂布于变脏的地面后，在放置约15分钟后用抛光机进行蜡的剥离。此时的剥离物即剥离污水，根据常规方法收集于桶罐中。而且，该剥离污水的总容量为约16L。另外，将通过在事前混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约300g、作为分散剂的纤维素粉末(粒度100目通过90重量％以上、直径约37 μ m)约1. 5L而制备的混合粉体，在搅拌下加入到上述剥离污水中。需要说明的是，本文中，上述表述及与其类似的表述的情况是指以100目通过以外的粒子(换句话说，100目以上的粒子)和100目通过的粒子混合的状态使用。此时，该混合粉体立即均勻地分散于剥离污水中。而且，在约5分钟后，剥离污水和上述粉体的全体变为柔软且非粘合性的小的粒状体的多个以容易变得分散的状态进行集合的集合体。另外，在含有该剥离污水的集合体中，流动性完全消失，该集合体为可以说完全不存在液体的性状。实施例4在某工厂内的走廊的地板上，铺设有氯化乙烯树脂瓷砖。而且，在作为该地板的上面的地面上涂布了蜡。需要说明的是，由于在该地面涂布蜡后经过约10个月以上，该地面完全变脏，因此进行该地面的蜡的剥离和该地面的再生美化。此时，将二二 *株式会社制的剥离剂即^夕'J义夕-8(商标)作为剥离剂使用。而且，将该〃 ”” -8用水稀释8倍后涂布于变脏的地面，放置约12分钟后用抛光机进行蜡的剥离。此时剥离物即剥离污水，根据常规方法收集于桶罐中。该剥离污水的总容量为约13L。另外，通过在事前混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约270g(容量约 400mL)、作为分散剂的干燥了的木粉(120目通过90重量％以上)1. 5L、作为中和剂的柠檬酸15g，制备混合粉体。然后，将该混合粉体在搅拌下加入到桶罐内的剥离污水中。该混合粉体在剥离污水中立即均勻且容易地分散。上述混合前的剥离剂的pH为13，为相当强的碱性，在混合后进行测定时，剥离剂为中性(即，PH = 7)。而且，在约2分钟后，该剥离污水和上述混合粉体全体成为柔软且非粘合性的小的粒状体的多个以容易变得分散的状态进行集合的集合体。另外，该集合体为可以说完全不存在液体的性状。实施例5将红色的水性涂料在调和釜内进行调和后，取出用于制品，接着将黄色的涂料在上述调和釜内进行调和。因此，将残留于上述调和釜内的调和完成的红色水性涂料用水进行清洗，该红色涂料清洗液流入收容于其它的容器(即，收容容器)中。然后，重复进行数次该清洗及收容的操作(例如，5次)将红色涂料清洗液收集于上述收容容器中。需要说明的是，收集于该收容容器中的红色涂料清洗液的总量为约14L。接着，将通过在事前混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约280g(容量约 430mL)、作为分散剂的木粉(100目通过90重量％以上)2. OL而制备的混合粉体，在搅拌下加入到上述收容容器内的红色涂料清洗液中。上述粉体立即均勻且容易地分散于上述红色涂料清洗液。尽管将这样的2. OL的大量的木粉加入上述红色涂料清洗液中，但几乎没有发现该涂料清洗液的液面的上升。而且，在加入上述混合粉末后约3分钟后，上述涂料清洗液和上述粉体的全体成为柔软且非粘性的小的粒状体的多个以容易变得分散的状态进行集合的集合体。另外，将该小的粒状体的集合体在白色的纸上放置15分钟后，完全没有观察到从该集合体向上述纸的液体的渗出。进而，虽然将上述集合体放置在上述纸上后经过60 分钟后进行了再次观察，但完全没有观察到液体从该集合体向上述纸的渗出。实施例6在该实施例6中，与上述实施例5的情况相同，将水性涂料在调和釜内进行调和后，将该调和了的水性涂料取出用于制品后，将残留于上述调和釜内的调和完成的水性涂料用水清洗，将该清洗液收容于收容容器(容量18L)中。需要说明的是，在该收容容器内，预先放入废弃用的聚乙烯袋中，将上述涂料清洗液流入该聚乙烯袋内。到此为止操作顺序除了预先将废弃用的聚乙烯袋放入收容容器内之外，其余与上述实施例5的情况相同。在该实施例6中使用的木粉的粒子的大小为50目通过70重量％以上的大小。在该实施例6 中，上述实施例5中的现象也得到再现。另外，上述涂料清洗液和上述混合粉体的全体，以小粒状体的多个以容易变得稀疏的状态集合了的海绵状的集合体的状态，存在于聚乙烯袋内。而且，该海绵状集合体为容易处理的性状的集合体。因此，拿起上述聚乙烯袋后，只要将该聚乙烯袋的上部的适当位置绑住，就可以将该聚乙烯袋作为可燃性垃圾直接进行处理。比较例3在该比较例3中，单独使用作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约220g，完全没有使用在上述实施例5的情况下使用的作为分散剂的木粉。而且，除了该方面之外，进行与上述实施例5的情况完全相同的操作。另外，在该比较例3的情况下，加入高分子吸水剂时，激烈搅拌或不一次全部加入而是每次少量隔开时间加入，对加入方法进行各种各样的改良，也不能阻止高分子吸水剂彼此凝而形成大块的倾向。因此，高分子吸收剂吸收涂料清洗液所必要的时间为5小时以上，因此根本不可能在涂装作业现场火速处理涂料清洗液。比较例4在该比较例4中，代替在上述实施例5的情况下使用的作为分散剂的木粉，使用在比较例2的情况下使用的锯屑，除此之外进行与上述实施例5的情况完全相同的操作。此时，锯屑的粒子其约90重量％为20目以上(换句话说，其约10重量％ 20目通过)。在该比较例4中，将通过混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体、作为分散剂的锯屑而制备的混合粉体在搅拌下加入到上述涂料清洗液中。而且，这样加入后经过约1小时，上述涂料清洗液也不凝固，成为有溶胶状的流动性的物质。另外，如上所述加入后经过约14小时，上述涂料清洗液也可以说是凝胶状的半固体状态。而且，为了将该涂料清洗液固态化，需要将该凝胶状的半固体状态的涂料清洗液流入到托盘后，用热风干燥约7小时，因此，上述涂料清洗液全体成为一个大块，难以处理。实施例7不扔掉在美容院常用的烫发剂的使用液(即，烫发使用废液)而是收集于聚乙烯容器，结果该烫发使用废液的总量达到约13L。因此，与上述实施例5的情况相同，将通过混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约180g(容量约^OmL)、作为分散剂的木粉(100 目通过70重量％以上)1. OL而制备的混合粉体，在缓慢搅拌的同时加入到上述聚乙烯容器内的上述烫发使用废液中。该混合粉体立即均勻且容易地分散。而且，加入上述混合粉体后约3分钟，烫发使用废液和上述混合粉体的全体，成为柔软且非粘合性的小的粒状体的多个以容易变得分散的状态集合了的集合体。而且，该集合体为可以说完全不存在液体的性状。实施例8将蓝色的水性涂料在调和釜内进行调和后，将该调和了的蓝色水性涂料取出用于制品，将红色的涂料在上述调和釜内进行调和。因此，将残留于上述调和釜内的蓝色水性涂料用水清洗，将该蓝色涂料清洗液收容于其它的收容容器中。重复数次(例如，5次)该操作而将蓝色涂料清洗液收集于上述收容容器中。收集于该收容容器中的蓝色涂料清洗液的总量为约12L。在事前混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约250g(容量约380mL)、作为分散剂的米糠约1.0L。然后，将混合了该两者的粉体在搅拌下加入到上述收容容器内的蓝色涂料清洗液中。该混合粉体立即均勻且容易地分散于上述蓝色涂料清洗液中。而且，在加入上述混合粉体后约2分钟，上述清洗液和上述混合粉体的全体，成为柔软且非粘合性的小的粒状体的多个以容易变得分散的状态而进行集合的集合体。另外，该集合体为可以说完全不存在液体的性状。需要说明的是，在该实施例8中所谓作为分散剂使用的米糠，具有如在图2中显示其显微镜照片那样的性状。实施例9将在医院中进行血液检查时产生的剩余血液收集于排血用容器中。而且，在其它的收容容器内预先放入乙烯袋后，将上述剩余血液从上述排血用容器注入该乙烯袋内。此时，收集于上述收容容器的乙烯袋内的剩余血液的总量为约230mL。另一方面，通过在事前均勻地混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约2. 2g、作为分散剂的木粉(100目通过90重量％以上)5. Og(约23mL)、作为灭菌剂的苯扎氯铵1. 5g，制备混合粉体。然后，在收容了上述剩余血液的乙烯袋中加入该混合粉体搅拌。上述混合粉体立即均勻且容易地分散于剩余血液中而吸收剩余血液。而且，在加入上述混合粉体后的5分钟后，上述剩余血液和上述混合粉体的全体，成为柔软且非粘合性的小的粒状体的多个以容易变得分散的状态进行集合的集合体。另外，该集合体为可以说完全不存在血液的性状。因此，将上述乙烯袋的上部的适当位置用细绳等绑住后，从该乙烯袋没有露出一滴剩余血液，可以将该乙烯袋直接进行焚烧处理。实施例10在作为分散剂的木粉(100目通过90重量％以上)约250g(容量约1.2L)中加入作为灭菌剂的5% (w/v)的葡萄糖酸氯己定水溶液150mL搅拌混合时，木粉吸收葡萄糖酸氯己定水溶液。接着，通过在这样吸收了葡萄糖酸氯己定水溶液的上述木粉中加入并均勻地混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约7g，制备卫生粉体。以在患者的呕吐物上覆盖该呕吐物全体的方式撒上如上所述制备的卫生粉体。而且，这样撒上后放置约5分钟后，将上述呕吐物扫在一起时，上述呕吐物和上述卫生粉体的全体，成为松散的小的粒状体的多个进行集合的集合体。因此，由于将该集合体收集于乙烯袋的操作简单，因此可以安全的处置上述呕吐物的全部。另外，在进行该处置后，在存在呕吐物的附近没有呕吐物等污物的痕迹，能够卫生且清洁地进行呕吐物的处置。实施例11由于分泌物过多而常常进行吐痰吸引的感染症的患者，排出含有吐痰的污液。而且，在该污液的处置中使用在上述实施例10中制备的卫生粉体。上述含吐痰污液的总量为约llOmL。另一方面，将乙烯袋预先放入容量200mL的烧杯中。而且，在该乙烯袋内注入上述含吐痰污液。另外，从上述乙烯袋内的上述含吐痰污液的上方加入在上述实施例10中制备的卫生粉体(换句话说，木粉和聚丙烯酸钠交联体与葡萄糖酸氯己定的混合粉体)。该卫生粉体在放置中也在上述含吐痰污液中静静开始沉降。而且，在将上述卫生粉体加入上述乙烯袋内后5分钟后，上述含吐痰污液和上述卫生粉体的全体固态化。因此，将上述乙烯袋从上述烧杯中拿起，将该乙烯袋的上部的适当位置用细绳等绑住后，从该乙烯袋的外侧以捻动该乙烯袋的方式解开时，就可以将该乙烯袋的内容物(换句话说，吐痰污液和卫生粉体的全体)转换为松散的粒子组。其结果，可以卫生地全部处置有感染性的上述含吐痰污液。实施例12将红色的水性涂料在调和釜内进行调和之后，将该调和了的红色水性涂料作为制品从调和釜取出，然后预定在该调和釜内将黄色的涂料在上述调和釜内进行调和。因此，将残留于上述调和釜内的调和完成的红色的水性涂料用水清洗，将该红色涂料清洗液流入收容于其它的容器(即，收容容器)中。而且，重复数次(例如，5次)该清洗及收容的操作，将红色涂料清洗液收集于上述收容容器中。收集于该收容容器中的红色涂料清洗液的总量为约14L。接着，将通过事前混合作为高分子吸收剂的聚丙烯酸钠交联体约280g(容量约 430L)、作为分散剂的木粉(100目通过90重量％以上)2. OL而制备的混合粉体在搅拌下加入到上述收容容器内的红色涂料清洗液中。该实施例12中的操作与上述实施例5的操作不同的方面是，在该实施例12中使用的木粉在使用前进行干燥将其含水率调整为4重量％以下。这样调整的理由是由于研究冬天、贮藏中的木粉的干燥状态的变化对操作造成何种影响。此时，上述混合粉体即使进行搅拌也停留于红色涂料清洗液的上部，在该清洗液中，均勻地几乎不混杂。而且，将上述混合粉体和上述清洗液的全体激烈搅拌片刻时，上述混合粉体在上述清洗液中突然均勻分散而混合。但是，由于均勻地混合需要时间和劳力，因此，作为提出操作上的问题点的观点，这是重要的见解。需要说明的是，认为这样上述混合粉体难以混合于上述清洗液中的理由是，由于木粉的表面干燥而疏水化，因此木粉产生了暂时不沾水分的现象。而且，认为如果木粉的表面一旦润湿，其后就会再现与上述实施例5的情况相同的现象。实施例13该实施例13的操作顺序与上述实施例12的操作顺序几乎相同。但是，在该实施例13中，将在上述实施例12中使用的干燥木粉加入了水的含水率为14重量％的木粉用于比较。在该实施例13中，由于上述实施例5中的现象完全得到再现，因此确认了作为分散剂的木粉的含水率对所述混合粉体的均勻且即时的混合性起到重要的作用。这证明木粉由于水分的效果而亲水化，红色涂料清洗液向原纤维化了的木粉的内部的浸入担当重要的作用。而且，这些现象表示实用化中的分散剂的含水率的管理是多么重要。另外，实施该实施例13时，完全没有发现木粉的飞散。而且，为了比较将木粉干燥至含水率为3重量％后，使用该木粉进行同相同工序，结果由于木粉在该工序中飞散，即使搅拌上述混合粉体和上述清洗液的全体，木粉也仅在上述清洗液的液面上团团转，几乎没有溶合于上述清洗液。因此，上述混合粉体向上述清洗液的分散困难，作业者为了避免从上述木粉飞散的飞散木粉的吸入，需要戴上面具。实施例14该实施例14的操作顺序与上述实施例13的操作顺序几乎相同。但是，在该实施例14中，分别准备含有上述实施例13中使用的含水率14重量％的木粉作为分散剂的第1 种处理用粉体、和含有木粉和米糠的含水率14重量％的混合粉体(混合重量比4 1)作为分散剂的第2种处理用混合粉体。而且，仅将这两种处理用混合粉体分别投入到所述红色的涂料清洗液上，不用一切搅拌装置而观察上述处理用混合粉体及上述清洗液。此时，令人惊奇的是，第1种处理用混合粉体和第二种处理用混合粉体都从与清洗液的接触部位开始向该清洗液内急速地沉降。而且，在开始这样的沉降后1分钟后，全部的处理用混合粉体沉降，进而，在开始如上所述的沉降后2分钟后，系统全体的固态化完成。该实施例14，在上述木粉及米糠中含有一定量的水分时，显示即使不使用搅拌装置也充分发挥作为处理剂的优选的效果，因此，证明了对于该方面的新的且重要的见解。实施例15该实施例15中的条件，与上述实施例14中的条件几乎相同。但是，在该实施例15 中，准备含有含水率65%重量的木粉作为分散剂的第1种处理剂、和含有木粉和米糠的含水率70重量％的混合粉末(混合重量比4 1)作为分散剂的第2种处理剂。而且，该实施例15的条件，仅在使用这两种处理剂方面与上述实施例14的条件不同。令人感兴趣的是，这些含水率大的木粉及米糠沉降速度过快，投入的木粉及米糠稍稍不均地集中在容器的底部。因此，在作为目的的全体的均勻的固态化现象中存在不满，为了得到满意的成果，需要简单地搅拌上述清洗液和上述处理剂的全体。因此判明了作为分散剂的分散用混合粉体的含水率超过65重量％时，教导在固态化中引起不均勻性的可能性，优选使含水率为60 重量％以下。比较例5在该比较例5中，代替在上述实施例9的情况下作为分散剂使用的木粉，除了使用在比较例2的情况中使用的锯屑以外，其余进行与上述实施例9完全相同的操作。锯屑的粒子，其90重量％为20目以上。在该比较例5中，首先混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体、作为分散剂的锯屑，制作混合粉体。进而，通过在该混合粉体中加入而均勻地混合作为灭菌剂的苯扎氯铵1. 5g,制备作为处理剂的制备粉体。而且，与上述实施例9的情况相同，在收容了剩余血液后的乙烯袋中加入该制备粉体进行摇动混合。但是，在该比较例5 中，这样加入后即使经过约1小时，上述剩余血液如上述实施例9的情况那样不固态化，可以说为凝胶状的半固体状态。实施例16将含有由于分泌物过多而常常进行吐痰吸引的感染症的患者的吐痰的污液吸引排出。而且，在该污液的处置中使用与上述实施例10中制备的几乎相同的卫生粉体。上述含吐痰污液的总量为约llOmL。另一方面，在200mL容量的烧杯中预先放入乙烯袋。而且，在该乙烯袋内注入上述含吐痰污液。另外，将与在上述实施例10中制备的卫生粉体几乎相同的卫生粉体向上述乙烯袋内的上述含吐痰污液从其上方加入。在该实施例16中使用的木粉，预先含有15重量％的水分，在该方面，与上述实施例10中使用的木粉不同。该卫生粉体即使直接放置，也开始在上述含吐痰污物中静静开始沉降。而且，如上所述加入卫生粉体后5分钟后，上述含吐痰污物和上述卫生粉体的全体固态化。因此，将上述乙烯袋从上述烧杯中取出后，将该乙烯袋的上部的适当位置用细绳等绑住。然后，从该乙烯袋的外侧以将该乙烯袋捻动的方式解开时，可以将该乙烯袋的内容物转换为松散的状态的粒子组。该结果，可以卫生地全部处置具有感染性的上述含吐痰污液。实施例17该实施例17中的操作顺序和上述实施例9的情况的操作顺序几乎相同，但在该实施例17中使用的木粉中含有水分14重量％。此时，仅将处理用混合粉体从剩余血液的上方投入，不使用一切搅拌装置进行观察。令人惊奇的是，处理用混合粉体从与剩余血液的接触部自然开始沉降。而且，在该沉降开始后约5分钟后，处理用混合粉体的全部沉降，进而，在上述沉降开始后约6分钟后，处理用混合粉体和剩余血液的全体完成其固态化。该实施例17，显示当在上述处理用混合粉体中含有一定量的水分时，即使不使用搅拌装置也可以充分发挥作为处理剂的优选的效果，因此，证明了对于该方面的新的且重要的见解。实施例18该实施例18中的操作顺序，除了如下记述的方面，其余与上述实施例10中的操作顺序相同。即，在该实施例18中，在作为分散剂的木粉(100目通过90重量％以上)约 250g(容量约1.2L)中加入搅拌作为消毒剂的5% (w/v)的甲酚水溶液40mL。此时，导致木粉吸收甲酚水溶液。接着，通过在这样吸收了甲酚水溶液的上述木粉中加入而均勻地混合作为高分子吸水剂的聚丙烯酸钠交联体约6g，制备卫生粉体。
在患者的呕吐物上以覆盖该呕吐物的全体的方式撒上如上所述制备的卫生粉末。而且，这样撒上后放置约5分钟后，将上述呕吐物扫在一起时，上述呕吐物和上述卫生粉体的全体，成为松散的状态的小的粒状体的多个进行集合的集合体。因此，由于将该集合体收集于乙烯袋的操作简单，因此，可以安全且卫生地处置上述呕吐物的全部。另外，在进行该处置后，没有污物的痕迹，可以卫生且清洁地进行呕吐物的处置。
权利要求
1.一种用于含水废液的处理剂，其是加入到含水废液中用于对该含水废液物理进行处理的处理剂，其特征在于，所述处理剂含有高分子吸水剂、和为了将该高分子吸水剂分散于所述含水废液中而与所述高分子吸水剂混合的分散剂，在加入到所述含水废液中时，所述含水废液和所述处理剂的全体构成为使得被固态化为平均0. 2 10mm(优选为0. 25 8mm、进一步优选为0. 3 6mm)的范围大小的粉碎海绵状的粒状体的多个进行集合的集合体。
2.根据权利要求1所述的处理剂，其特征在于，所述高分子吸水剂将选自聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钠的交联体、聚丙烯酸钠的共聚物、聚丙烯酸钠的共聚物的交联体中的至少一种作为主要成分。
3.根据权利要求1或2所述的处理剂，其特征在于，所述高分子吸水剂的各自粒子的长径平均0. 05 1. Omm (优选为0. 08 0. 9mm，进一步优选为0. 1 0. 8mm)的范围。
4.根据权利要求1、2或3所述的处理剂，其特征在于，所述分散剂将选自木粉、纤维素粉末、将干燥了的枯草粉碎了的粉末、米糠中的至少一种作为主要成分。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的处理剂，其特征在于，所述分散剂将木粉及米糠中的至少一种作为主要成分。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的处理剂，其特征在于，所述分散剂将木粉和米糠作为主要成分，所述木粉为所述分散剂的40 97重量％ (优选为60 96重量％，进一步优选为70 95重量％ )，所述米糠为所述分散剂的3 60重量％ (优选为4 40重量％，进一步优选为5 30重量％ )。
7.根据权利要求4、5或6所述的处理剂，其特征在于，所述木粉被粉碎至微细，作为以微小纤维的多根互相缠绕的状态进行集合的粒状体的多个进一步进行集合的集合体而构成，所述米糠作为其表面多样富有不均勻的起伏的粒体的多个进行集合的集合体而构成。
8.根据权利要求4 7中任一项所述的处理剂，其特征在于，所述木粉被粉碎至微细，该木粉50目通过50重量％以上(优选100目通过50重量％以上，进一步优选100目通过 90重量％以上)。
9.根据权利要求4 8中任一项所述的处理剂，其特征在于，所述木粉的嵩比重为 0. 1 0.35(优选为0. 15 0.3，进一步优选为0. 2 0. 25)的范围，所述米糠的嵩比重为0. 15 0. 6 (优选为0. 2 0. 55，进一步优选为0. 25 0. 5)的范围。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的处理剂，其特征在于，所述分散剂中含有的水分为4 60重量％ (优选为6 40重量％，进一步优选为8 35重量％ )的范围。
11.根据权利要求1 10中任一项所述的处理剂，其特征在于，除了所述高分子吸水剂及所述分散剂，进一步含有选自灭菌剂、杀菌剂及消毒剂中的至少一种。
12.根据权利要求1 11中任一项所述的处理剂，所述高分子吸水剂相对于所述分散剂的容量比为1/500 1/1(优选为1/100 1/2，进一步优选为1/30 1/3)的范围。
13.一种含水废液的处理方法，所述含水废液的处理方法通过在含水废液中加入处理剂而对所述含水废液物理进行处理，其特征在于，所述处理剂包含高分子吸水剂和为了使高分子吸水剂分散于所述含水废液中而和所述高分子吸水剂混合的分散剂，通过在所述含水废液中加入所述处理剂，所述含水废液和所述处理剂的全体被固态化为平均0. 2 10mm(优选为0. 25 8mm、进一步优选为0. 3 6mm)的范围大小的粉碎海绵状的粒状体的多个进行集合的集合体。
14.根据权利要求13所述的处理方法，其特征在于，所述高分子吸水剂将选自聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钠的交联体、聚丙烯酸钠的共聚物、聚丙烯酸钠的共聚物的交联体中的至少一种作为主要成分。
15.根据权利要求13或14所述的处理方法，其特征在于，所述高分子吸水剂的粒子的长径平均0. 05 1. Omm (优选为0. 08 0. 9mm，进一步优选为0. 1 0. 8mm)的范围。
16.根据权利要求13、14或15所述的处理方法，其特征在于，所述分散剂将选自木粉、纤维素粉末、将干燥了的枯草干燥了的粉末、米糠中的至少一种作为主要成分。
17.根据权利要求13 16中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述分散剂将木粉及米糠中的至少一种作为主要成分。
18.根据权利要求13 17中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述分散剂将木粉和米糠作为主要成分，所述木粉为所述分散剂的40 97重量％ (优选为60 96重量％，进一步优选为70 95重量％ )，所述米糠为所述分散剂的3 60重量％ (优选为4 40重量％，进一步优选为5 30重量％ )。
19.根据权利要求16、17或18所述的处理方法，其特征在于，所述木粉被粉碎至微细，作为以微小纤维的多根互相缠绕的状态进行集合的粒状体的多个进一步进行集合的集合体而构成，所述米糠作为其表面多样富有不均勻起伏的粒体的多个进行集合的集合体而构成。
20.根据权利要求16 19中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述木粉被粉碎至微细，该木粉50目通过50重量％以上(优选100目通过50重量％以上，进一步优选100 目通过90重量％以上)。
21.根据权利要求16 20中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述木粉的嵩比重为0. 1 0. 35 (优选为0. 15 0. 3，进一步优选为0. 2 0. 25)的范围，所述米糠的嵩比重为0. 15 0. 6 (优选为0. 2 0. 55，进一步优选为0. 25 0. 5)的范围。
22.根据权利要求13 21中任一项所述的处理方法，其特征在于，在所述分散剂中含有的水分为4 60重量％ (优选为6 40重量％，进一步优选为10 35重量％ )的范围。
23.根据权利要求13 22中任一项所述的处理方法，其特征在于，在其容量为3 200L(优选为5 100L，进一步优选为10 50L)的范围的容器中收集所述含水废液后，在所述含水废液中加入所述处理剂。
24.根据权利要求13 23中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述高分子吸水剂相对于所述分散剂的容量比为1/500 1/1(优选为1/100 1/2，进一步优选为1/30 1/3)的范围。
25.根据权利要求13 M中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述高分子吸水剂相对于所述含水废液的容量比为1/800 1/10(优选为1/600 1/20，进一步优选为 1/500 1/30)的范围。
26.根据权利要求13 25中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述分散剂相对于所述含水废液的容量比为1/10 50 (优选为1/6 10，进一步优选为1/4 5)的范围。
27.根据权利要求13 沈中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述含水废液为碱性的含水废液，所述处理剂进一步含有有机羧酸。
28.根据权利要求27所述的处理方法，其特征在于，所述有机羧酸为柠檬酸。
29.根据权利要求13 观中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述含水废液为地板蜡剥离废液，所述处理方法为地板蜡剥离废液的处理方法。
30.根据权利要求13 四中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述处理剂进一步含有选自灭菌剂、杀菌剂及消毒剂中的至少一种。
31.根据权利要求30所述的处理方法，其特征在于，所述含水废液为由医疗设施发生的含水废液。
全文摘要
本发明提供用于将地板蜡剥离污水等的含水废液简单且迅速地物理固态化的处理剂及处理方法。在对含水废液物理进行处理时，加入到该含水废液中的处理剂含有高分子吸收剂和为了使该高分子吸水剂分散于含水废液中而与高分子吸水剂混合的分散剂，通过将该处理剂加入到含水废液中，两者的全体被固态化为平均0.4～10mm的范围大小的粉碎海绵状的粒状体的集合体。
文档编号C02F1/00GK102076612SQ20098012499
公开日2011年5月25日申请日期2009年6月13日优先权日2008年7月1日
发明者城靖, 永濑敏夫申请人:富士曼特尼尔株式会社

文档序号 : 【 4842527 】

技术研发人员：城靖
技术所有人：富士曼特尼尔株式会社

备注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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城靖丨富士曼特尼尔株式会社