一种高速装料机的制作方法

本实用新型涉及自动装料设备领域，尤其是涉及一种高速装料机。

背景技术：

目前市场上的落杯机通过人工把成百上千的杯子先叠放在输送线上，通过输送线输送到专机处，通过专机把杯子一个一个剥离，剥离的杯子再通过另一条输送线输送到称料处，秤完后再把杯子输出，人工再把一个杯子一个杯子放到料框内。这样的机台速度只能达到40杯每分钟，而且需要人工把杯子放到框内，带料杯的装框过程远比空杯装框要麻烦，影响生成效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种高速装料机，旨在提高装料速度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高速装料机，包括输送机构、下料箱，所述的输送机构为三段区域式滚筒输送，第一区域与第三区域的滚筒通过电机带动，中间区域的滚筒为无动力滚筒；所述输送机构的中间区域两侧安装有通过伺服电机控制的前后移动机构，前后移动机构上安装有夹紧装置；所述输送机构的中间区域内设有到位检测装置；所述输送机构的中间区域上方设有下料箱，下料箱上方设有进料口，下料箱内设有若干开闭门集料斗。

为了保证料框移动式的准确度，所述夹紧装置由双行程气缸与L型夹板构成，所述到位检测装置位于L型夹板折面上。

为了实现灵活下料，所述下料箱上方的进料口为条形槽，条形槽上滑动式安装有接料斗，接料斗连接左右驱动机构。

为了防止灰尘落入，所述条形槽上安装有两段折叠罩，折叠罩两端分别固定于下料箱与接料斗上。

为了防止下料掉出杯子，所述开闭门集料斗出口套有导料管。

为了适应不同高度的杯子，所述导料管通过安装架与升降气缸固定于下料箱。

本实用新型的有益效果：改变现有装料方式，提高装料速度，在料框内杯子不是满格状态时也可以使用，装料方式灵活，可适应不同高度的杯子。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高速装料机，包括输送机构1、下料箱8，所述的输送机构1为三段区域式滚筒输送，第一区域与第三区域的滚筒通过电机2带动，中间区域的滚筒为无动力滚筒；所述输送机构1的中间区域两侧安装有通过伺服电机3控制的前后移动机构4，前后移动机构4上安装有夹紧装置；所述输送机构1的中间区域内设有到位检测装置7；所述输送机构1的中间区域上方设有下料箱8，下料箱8上方设有进料口，下料箱8内设有若干开闭门集料斗9；所述夹紧装置由双行程气缸5与L型夹板6构成，所述到位检测装置7位于L型夹板6折面上；所述下料箱2上方的进料口为条形槽，条形槽上滑动式安装有接料斗12，接料斗12连接左右驱动机构13；所述条形槽上安装有两段折叠罩14，折叠罩14两端分别固定于下料箱8与接料斗12上；所述开闭门集料斗9出口套有导料管10；所述导料管10通过安装架与升降气缸11固定于下料箱8。

本实用新型的输送机构1用于输送装有杯子的料箱，双行程气缸5将L型夹板6伸入中间区域内，当料箱运行至L型夹板6处时，受L型夹板6阻挡，且中间区域的滚筒为无动力滚筒，料箱停止运行，并触发位检测装置7，随后双行程气缸5驱动L型夹板6将料箱夹紧，在伺服电机3驱动下逐步带动料箱向前运行，运行过程中料箱8的开闭门集料斗9打开，通过导料管10实现下料，下料速度快，下料完成后，料箱移动至第一区域输出，L型夹板6复位；原料在料箱进入中间区域的过程中，通过接料斗12充满若干开闭门集料斗9，准备下料，把时间最大化利用，下料效率高；左右驱动机构13驱动接料斗12陆续对开闭门集料斗9进行装料，因此当料箱内杯子不是满格时，可以不必将每个开闭门集料斗9都填充，下料灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。