一种超白超厚浮法玻璃及其生产制备方法
[0029]一种超白超厚浮法玻璃的制备方法，
(O前处理:将原料与铁质设备隔离，采用加衬板、喷刷高分子漆的方式在设备上设置衬板，减少铁锈与铁肩带来的污染；在倒料仓、皮带机头轮罩、提升机壳体、下料溜子、活化料斗与秤量斗等关键部位，设置衬板；将粉仓内部喷刷高分子漆或者衬木板；在皮带机、下料溜子、料仓底部出口及相关部位，均设置用于去除机械杂质铁的除铁器和金属探测器；
(2)熔化:熔化热点温度保持在1580-1600°C，拉引量由680t/d降至580t/d，将流道温度稳定控制在±1°C范围内，熔化所用熔窑与普通玻璃相比，池底加深100-300mm，池底设置有用于加强玻璃液对流和控制玻璃液回流的多级台阶；熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率4000kw ；
(3)成型:成型温度选择880-830°C，并通过高温水包冷却控制成型温度；采用8对拉边机，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及负角度产生向内的分力，速差控制在15-50m/h ;流道温度:1105±1°C ;锡槽出口温度:625±5°C控制；拉引量550-600t/d，优选 591t/d，厚玻璃板宽 4090mm，内牙 3860mm，V 主=165m/h ；
(4)退火:将成型的玻璃进行退火，得到成品，玻璃厚度为14.77，14.79，14.64，14.65，14.82，14.78，15.12。
[0030]生产15mm*3660超白超厚玻璃，使用8对拉边机，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及负角度产生向内的分力，逐渐堆累形成的超厚玻璃。
[0031]生产较稳定后15mm*3660超白超厚的拉边机参数如下:
拉边机 1#2#3#4#5#6#7#8#
速度 659580504430360290220156 进伸 18951633155315721680175418121760 角度-18.3-17-15.7-14.6-13.2-17.8-18.7-19.3
对成品测试后，15mm玻璃透过率好，均达到90.27%以上，白度高，色差小。此次生产超白超厚玻璃光学变形角度均在55度以上。生产出来的玻璃板宽、厚度、内牙均较稳定，15mm超白超厚玻璃厚度、厚薄差完全达到国家标准要求。
[0032]实施例2:
一种超白超厚浮法玻璃的原料，规格为19mm*3360的超白超厚玻璃，所述玻璃的原料按重量份数计(每份为1kg计)包括以下组分:娃砂:80份，其中，铁的含量< 120ppm，粒径为0.1mm的比例彡95%，粒径〈0.1mm的比例< 5% ;白云石:10份，其中，氧化钙的含量^ 30%，氧化镁的含量多20%;石灰石:10份，其中，氧化钙的含量多54.5%，氧化铁的含量(0.105% ;氧化铝粉:1份，其中，Al2O3的含量彡99.5%, Fe 203的含量彡0.01% ;重碱:20份，其中，Na2CO3的含量>99.5%, NaCl的含量彡0.5%, Na2SO4的含量彡0.3%, Fe 203的含量彡0.05% ;芒硝:1份，其中，Na2SO^含量彡99% ;炭粉:0.1份，其中，C的含量>80% ；氧化铈:0.05份；氧化钴:0.05份；焦锑酸钠:2份。
[0033]一种超白超厚浮法玻璃的制备方法，
(O前处理:将原料与铁质设备隔离，采用加衬板、喷刷高分子漆的方式在设备上设置衬板，减少铁锈与铁肩带来的污染；在倒料仓、皮带机头轮罩、提升机壳体、下料溜子、活化料斗与秤量斗等关键部位，设置衬板；将粉仓内部喷刷高分子漆或者衬木板；在皮带机、下料溜子、料仓底部出口及相关部位，均设置用于去除机械杂质铁的除铁器和金属探测器；
(2)熔化:熔化热点温度保持在1580-1600°C，拉引量由680t/d降至580t/d，将流道温度稳定控制在±1°C范围内，熔化所用熔窑与普通玻璃相比，池底加深100-300mm，池底设置有用于加强玻璃液对流和控制玻璃液回流的多级台阶；熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率4000kw ；
(3)成型:成型温度选择880-830°C，并通过高温水包冷却控制成型温度；采用8对拉边机，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及负角度产生向内的分力，速差控制在15-50m/h ;流道温度:1100±1°C;锡槽出口温度625±5°C控制；拉边机拉引量 560 ?610t/d，优选 595t/d ;板宽:4000mm，内牙:3580mm，V 主=135m/h ；
(4)退火:将成型的玻璃进行退火，得到成品，玻璃厚度:18.84，19.13，19.01，19.05，19.16，18.47。
[0034]生产19mm*3360超白超厚玻璃，使用8对拉边机，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及负角度产生向内的分力，逐渐堆累形成的超厚玻璃。
[0035]其中拉边机的参数如下:
拉边机 1#2#3#4#5#6#7#8#
速度 712618516414333257185115
进伸 15381310120712021265145816771706
角度-19.6-19.3-18.7-19.3-18.6-19.6-19.6-19.7
对成品进行检测后，19mm玻璃透过率好均达到90%以上，白度高，色差小。生产得到的超白超厚玻璃光学变形角度均在55度以上。生产出来的玻璃板宽、厚度、内牙均较稳定，19mm超白超厚玻璃厚度、厚薄差完全达到国家标准要求。
[0036]19_厚度、厚薄差稍差但也已达到国家标准，我公司通过调整高温区电加热开度，使得玻璃液摊开，配合调整拉边机四度，减小厚薄差，提高公司效益。
【主权项】
1.一种超白超厚浮法玻璃，其特征在于，所述玻璃的原料按重量份数计包括以下组分:娃砂:70-80份，其中，铁的含量彡100-120ppm，粒径为0.1-0.7mm的比例彡95%，粒径〈0.1mm的比例< 5%;白云石:5_10份，其中，氧化钙的含量彡30%，氧化镁的含量彡20%；石灰石:10-15份，其中，氧化钙的含量彡54.5 %，氧化铁的含量< 0.105% ;氧化铝粉:0.1-1份，其中，Al2O3的含量彡99.5%,Fe 203的含量彡0.01%;重碱:20-25份，其中，Na2CO3的含量>99.5%，NaCl的含量彡0.5%, Na2SO4的含量< 0.3%, Fe 203的含量彡0.05% ;芒硝:0.2-1份，其中，Na2SO4的含量多99%;炭粉:0.1-0.5份，其中，C的含量>80% ;氧化铈:0.04-0.15 份；氧化钴:0.01-0.05 份。
2.根据权利要求1所述的一种超白超厚浮法玻璃，其特征在于，所述玻璃的原料按重量份数计包括以下组分:硅砂70份，白云石8份，石灰石11份，氧化铝粉0.2份，重碱21份，芒硝:0.2份，炭粉0.2份，氧化铈0.05份，氧化钴0.3份，焦锑酸钠2份。
3.—种权利要求1所述的一种超白超厚浮法玻璃的制备方法，其特征在于，包括前处理、熔化、成型和后处理，具体为: (O前处理:将原料与铁质设备隔离，采用加衬板、喷刷高分子漆的方式在设备上设置衬板，减少铁锈与铁肩带来的污染；在倒料仓、皮带机头轮罩、提升机壳体、下料溜子、活化料斗与秤量斗等关键部位，设置衬板；将粉仓内部喷刷高分子漆或者衬木板；在皮带机、下料溜子、料仓底部出口及相关部位，均设置用于去除机械杂质铁的除铁器和金属探测器； (2)熔化:熔化热点温度保持在1580-1600°C，拉引量由680t/d降至580t/d，将流道温度稳定控制在±1°C范围内，熔化所用熔窑与普通玻璃相比，池底加深100-300mm，池底设置有用于加强玻璃液对流和控制玻璃液回流的多级台阶；熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率4000kw ； (3)成型:成型温度选择880-830°C，并通过高温水包冷却控制成型温度；采用8?11对拉边机，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及负角度产生向内的分力，速差控制在15-50m/h ;流道温度:1100±1-1105±1°C ;锡槽出口温度625±5°C 控制；拉边机拉引量 560-610t/d，板宽:4000-4100mm,内牙:3580-3860mm, V 主=135m/h ； (4)退火:将成型的玻璃进行退火，得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种超白超厚浮法玻璃的制备方法，其特征在于，所述退火，在玻璃拉出锡槽进入退火窑的过渡辊道两侧，设置2-3对燃烧，提高玻璃边部的温度。
【专利摘要】本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种超白超厚浮法玻璃及其生产制备方法，设计超白基础原料配方、采用拉边机控制技术，从第一对拉边机到最后一对拉边之间，依靠每对拉边机的速度差及负角度产生向内的分力，速差控制在15-50m/h；流道温度：1100±1-1105±1℃；锡槽出口温度625±5℃控制；拉边机拉引量560-610t/d，板宽：4000-4100mm，内牙：3580-3860mm，V主=135-165m/h；制备的玻璃透过率好均达到90%以上，白度高，色差小，抗紫外，无眩光。此光学变形角度均在55度以上，生产出来的玻璃板宽、厚度、内牙均较稳定。
【IPC分类】C03C3-11
【公开号】CN104671660
【申请号】CN201410755411
【发明人】徐国平, 刘力武, 陈立新, 刘四清, 唐树森, 李刚, 卿艳, 王巍, 肖秋玉, 凌云, 周红, 潘亮亮, 黎勇明, 赵军, 邓铁, 谭建伟, 吴万成, 余泽
【申请人】漳州旗滨玻璃有限公司, 长兴旗滨玻璃有限公司, 河源旗滨硅业有限公司, 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月11日
文档序号 :
【 8353758 】
技术研发人员：徐国平,刘力武,陈立新,刘四清,唐树森,李刚,卿艳,王巍,肖秋玉,凌云,周红,潘亮亮,黎勇明,赵军,邓铁,谭建伟,吴万成,余泽
技术所有人：漳州旗滨玻璃有限公司,长兴旗滨玻璃有限公司,河源旗滨硅业有限公司,株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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技术研发人员：徐国平,刘力武,陈立新,刘四清,唐树森,李刚,卿艳,王巍,肖秋玉,凌云,周红,潘亮亮,黎勇明,赵军,邓铁,谭建伟,吴万成,余泽
技术所有人：漳州旗滨玻璃有限公司,长兴旗滨玻璃有限公司,河源旗滨硅业有限公司,株洲醴陵旗滨玻璃有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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