一种铝制充电器外壳的耐油涂层的制作方法

1.一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其特征在于，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯40-60份、醇酸树脂15-25份、聚酯树脂5-15份、丁醚化氨基树脂4-8份、全氟烷基丙烯酸酯5-15份、甲基丙烯酸甲酯2-8份、三聚磷酸铝1-5份、十八烷基三甲基氯化铵2-5份、过硫酸钾1-4份、羟甲基纤维素2-6份、纳米氧化锌1-3份、纳米二氧化钛2-5份、硅藻土3-4份、高岭土2-5份、氧化铝4-6份、有机膨润土2-5份、滑石粉2-5份、硅微粉4-6份、凹凸棒土3-6份、纳米硼酸锌1-4份、氟化碳1-4份、钼酸钠2-5份、过硫酸钠3-6份、氯化石蜡2-8份、硅烷偶联剂KH-560 1-4份、二月桂酸二丁基锡2-5份、双季戊四醇2-8份、聚乙二醇4-8份、氟硅油1-4份、增稠剂3-8份、消泡剂2-5份、固化剂1-5份、改性助剂4-8份。

2.根据权利要求1所述的铝制充电器外壳的耐油涂层，其特征在于，改性助剂按如下工艺进行制备：将浓硫酸分散于水中，搅拌均匀得酸性复合插层水溶液；将纳米碳管加入到酸性复合插层水溶液中，80-90℃高速搅拌2-4h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料a；然后将物料a分散在乙醇水溶液中，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h得到物料b，然后向物料b中添加磷酸锌、锌粉、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯单体，升温至75-85℃，保温5-7h，保温的过程中通氮气，并缓慢滴加入偶氮二异丁腈溶液，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水，搅拌均匀，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到改性助剂。

3.根据权利要求1或2所述的铝制充电器外壳的耐油涂层，其特征在于，改性助剂的制备工艺中，浓硫酸、水、纳米碳管、乙醇水溶液、磷酸锌、锌粉、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯单体和偶氮二异丁腈的重量比为1-3：5-15：2-5：3-6：1-3：2-4：3-5：1-4：2-5：3-6：4-8。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铝制充电器外壳的耐油涂层，其特征在于，有机氟改性聚氨酯按如下工艺进行制备：将二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇和甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将三乙二醇、丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺混合均匀加入反应釜中，升温至120-140℃，然后在10-30min内将物料a滴加到反应釜内，升温至190-220℃，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性聚氨酯。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铝制充电器外壳的耐油涂层，其特征在于，有机氟改性聚氨酯的制备工艺中，二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三乙二醇、丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的重量比为2-5：1-3：3-6：2-4：1-2：2-5：4-6。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铝制充电器外壳的耐油涂层，其特征在于，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯45-55份、醇酸树脂18-22份、聚酯树脂8-12份、丁醚化氨基树脂5-7份、全氟烷基丙烯酸酯8-12份、甲基丙烯酸甲酯3-7份、三聚磷酸铝2-4份、十八烷基三甲基氯化铵3-4份、过硫酸钾2-3份、羟甲基纤维素3-5份、纳米氧化锌1.5-2.5份、纳米二氧化钛3-4份、硅藻土3.2-3.8份、高岭土3-4份、氧化铝4.5-5.5份、有机膨润土3-4份、滑石粉3-4份、硅微粉4.5-5.5份、凹凸棒土4-5份、纳米硼酸锌2-3份、氟化碳2-3份、钼酸钠3-4份、过硫酸钠4-5份、氯化石蜡3-7份、硅烷偶联剂KH-560 2-3份、二月桂酸二丁基锡3-4份、双季戊四醇3-7份、聚乙二醇5-7份、氟硅油2-3份、增稠剂4-7份、消泡剂3-4份、固化剂2-4份、改性助剂5-7份。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝制充电器外壳的耐油涂层，其特征在于，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯50份、醇酸树脂20份、聚酯树脂10份、丁醚化氨基树脂6份、全氟烷基丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸甲酯5份、三聚磷酸铝3份、十八烷基三甲基氯化铵3.5份、过硫酸钾2.5份、羟甲基纤维素4份、纳米氧化锌2份、纳米二氧化钛3.5份、硅藻土3.5份、高岭土3.5份、氧化铝5份、有机膨润土3.5份、滑石粉3.5份、硅微粉5份、凹凸棒土4.5份、纳米硼酸锌2.5份、氟化碳2.5份、钼酸钠3.5份、过硫酸钠4.5份、氯化石蜡5份、硅烷偶联剂KH-560 2.5份、二月桂酸二丁基锡3.5份、双季戊四醇5份、聚乙二醇6份、氟硅油2.5份、增稠剂5.5份、消泡剂3.5份、固化剂3份、改性助剂6份。