一种新型PCB板烤箱的制作方法

本发明涉及一种PCB辅助生产装置，尤其涉及一种新型PCB板烤箱。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。现有的PCB板板烘烤制造技术中，烘烤时多以人工操作为主，如在将PCB板放进考箱是需要人工手动放置的，同时，在PCB板经过烘烤后需要人工再拿出来，不仅加工效率低，而且操作人员劳动强度大。现在有的PCB烤箱发热管通常设置在烤箱的顶部，并且入料口处容易把热量散发出去，烘烤时烤箱顶部温度会比较高，烤箱底部的温度就比较低，这样PCB板的烘烤会十分不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加工效率高、操作人员劳动强度低和烘烤均匀的新型PCB板烤箱。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型PCB板烤箱，包括烤箱本体、上料机构、送料辊机构、托料输送机构、发热管和下料机构，所述烤箱本体的前面设置有竖直倾斜向后的斜面，所述斜面上开有入料口，所述入料口的下方设置有上料机构，所述上料机构包括安装在斜面上的上料架、安装在上料架上的第一电机和第一丝杆、安装在第一丝杆上且水平向后下方倾斜的上料推板、安装在斜面上的挡料板，所述上料推板在第一电机和第一丝杆的驱动下做上下升降运动；所述送料辊机构设置在入料口外，所述送料辊机构包括送料辊和驱动送料辊旋转的第一驱动装置；所述托料输送机构设置在烤箱本体内，所述托料输送机构包括倾斜设置在烤箱本体内左侧的第一传送组、倾斜设置在烤箱本体内右侧的第二传送组、倾斜设置在烤箱本体内后侧的第三传送组，所述第一传送组和第二传送组平行相对设置；所述发热管分别安装在烤箱本体背面的内部，所述发热管后设置有鼓风机；所述烤箱本体的背面设置有出料口，所述出料口内倾斜设置有出料槽，所述下料机构设置在出料槽后方，所述下料机构包括安装座、两条相对安装在安装座上的第一旋转轴、若干安装在第一旋转轴上的传动辊、安装在传动辊上的传送带以及第二电机，所述第二电机通过驱动第一旋转轴的旋转来带动传动辊旋转，所述传动辊旋转而带动传送带做旋转运动。

进一步地，所述第一驱动装置包括第三电机、第一皮带和齿轮，所述送料辊包括上送料辊和下送料辊，所述齿轮分别安装在上送料辊和下送料辊上，所述第三电机通过第一皮带驱动下送料辊旋转，所述下送料辊通过齿轮驱动上送料辊旋转。

进一步地，所述第一传送组包括第四电机、第二旋转轴、第二皮带和第一托料条，所述第一托料条安装捱第二皮带上，所述第四电机驱动第二旋转轴旋转并带动第二皮带旋转，所述第二皮带旋转的同时带动第一托料条做上下升降循环运动。

进一步地，所述第二传送组包括第五电机、第三旋转轴、第三皮带和第二托料条，所述第二托料条安装捱第三皮带上，所述第五电机驱动第三旋转轴旋转并带动第三皮带旋转，所述第三皮带旋转的同时带动第二托料条做上下升降循环运动。

进一步地，所述第三传送组包括第六电机、第四旋转轴、第四皮带和第三托料条，所述第三托料条安装在第四皮带上，所述第六电机驱动第四旋转轴旋转并带动第四皮带旋转，所述第四皮带旋转的同时带动第三托料条做上下升降循环运动。

本发明的有益效果为：

1、将烤箱本体的前面设置为竖直倾斜向后的斜面，并在斜面上设置有上料机构和送料辊机构，这样上料的时候只需人工将PCB板放置在上料机构的上料推板上，由于上料板是倾斜设置的所以PCB板也是倾斜放置的，并在挡料板的阻挡下向上运动，当PCB板上升到送料辊处时，没有挡料板的阻挡下自动向下滑动在送料辊处，在送料辊的驱动下进入烤箱本体内，接着在托料输送机构的带动下输送到出料口处，PCB板从出料口出来后，在下料机构的驱动下运输出烤箱本体，从而本发明只需要人工将PCB板放置在上料板上，就会自动运输到烤箱本体内，并自动运输出烤箱本体外，大大的提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

2、本发明在烤箱本体的内部的背部设置有发热管，并且发热管背后设置有鼓风机，发热管发热后热量经过鼓风机的吹动后，让热量更均匀的在烤箱本体内流动，这样对PCB板的烘烤更为均匀，这样PCB板不但在底部，而且还有两侧面能烘烤到，使得PCB板的烘烤十分均匀。

3、本发明的托料输送机构在同一平面上设置有第一传送组、第二传送组和第三传送组，第一传送组用于托送PCB板的左侧，第二传送组用于托送PCB板的右侧，第三传送组用于托送PCB板的后侧，这样可以防止PCB板在烘烤的过程左侧或者右侧发生变形，使得PCB板向下掉落，通过第三传送组可以进一步托住PCB板，即便是左侧或者右侧发生变形，但有第三传送组托住PCB板的后侧，这样PCB板就不会向下掉落。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型的送料辊的结构示意图；

图4是本实用新型的托料输送机构的结构示意图；

图5是本实用新型的下料结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1到图5所示的一种新型PCB板烤箱，包括烤箱本体1、上料机构4、送料辊机构5、托料输送机构6、发热管和下料机构10，所述烤箱本体1的前面设置有竖直倾斜向后的斜面2，所述斜面2上开有入料口3，所述入料口3的下方设置有上料机构4，所述上料机构4包括安装在斜面上的上料架41、安装在上料架41上的第一电机42和第一丝杆43、安装在第一丝杆43上且水平向后下方倾斜的上料推板44、安装在斜面2上的挡料板45，所述上料推板44在第一电机42和第一丝杆43的驱动下做上下升降运动。

所述送料辊机构5设置在入料口3外，所述送料辊机构5包括送料辊和驱动送料辊旋转的第一驱动装置；本实施例的第一驱动装置包括第三电机53、第一皮带54和齿轮55，所述送料辊包括上送料辊51和下送料辊52，所述齿轮55分别安装在上送料辊51和下送料辊52上，所述第三电机53通过第一皮带54驱动下送料辊52旋转，所述下送料辊52通过齿轮55驱动上送料辊51旋转。

所述托料输送机构6设置在烤箱本体1内，所述托料输送机构6包括倾斜设置在烤箱本体1内左侧的第一传送组61、倾斜设置在烤箱本体内右侧的第二传送组62、倾斜设置在烤箱本体内后侧的第三传送组63，所述第一传送组61和第二传送组62平行相对设置；本实施例的第一传送组61包括第四电机611、第二旋转轴612、第二皮带613和第一托料条614，所述第一托料条614安装在第二皮带613上，所述第四电机611驱动第二旋转轴612旋转并带动第二皮613带旋转，所述第二皮带613旋转的同时带动第一托料条614做上下升降循环运动；第二传送组62包括第五电机621、第三旋转轴622、第三皮带623和第二托料条624，所述第二托料条624安装捱第三皮带623上，所述第五电机621驱动第三旋转轴622旋转并带动第三皮带623旋转，所述第三皮带623旋转的同时带动第二托料条624做上下升降循环运动；第三传送组63包括第六电机631、第四旋转轴632、第四皮带633和第三托料条634，所述第三托料条634安装在第四皮带633上，所述第六电机631驱动第四旋转轴632旋转并带动第四皮带633旋转，所述第四皮带633旋转的同时带动第三托料条634做上下升降循环运动；这样可以防止PCB板在烘烤的过程左侧或者右侧发生变形，使得PCB板向下掉落，通过第三传送组可以进一步托住PCB板，即便是左侧或者右侧发生变形，但有第三传送组托住PCB板的后侧，这样PCB板就不会向下掉落。

所述发热管分别安装在烤箱本体背部的内部，发热管发热后热量经过鼓风机的吹动后，让热量更均匀的在烤箱本体内流动，这样对PCB板的烘烤更为均匀，这样PCB板不但在底部，而且还有两侧面能烘烤到，使得PCB板的烘烤十分均匀。

所述烤箱本体1的背面设置有出料口，所述出料口内倾斜设置有出料槽，所述下料机构10设置在出料槽后方，所述下料机构10包括安装座104、两条相对安装在安装座104上的第一旋转轴105、若干安装在第一旋转轴105上的传动辊103、安装在传动辊103上的传送带102以及第二电机101，所述第二电机101通过驱动第一旋转轴105的旋转来带动传动辊旋转，所述传动辊旋转而带动传送带做旋转运动。

本实施例的工作过程是：

使用时，只需人工将PCB板放置在上料机构4的上料推板44上，由于上料板44是倾斜设置的所以PCB板也是倾斜放置的，并在挡料板45的阻挡下向上运动，当PCB板上升到送料辊处时，没有挡料板的阻挡下自动向下滑动到送料辊处，在送料辊的驱动下进入烤箱本体1内，接着在托料输送机构6的带动下输送到出料口处，PCB板从出料口出来后，在下料机构10的驱动下运输出烤箱本体1，从而本发明只需要人工将PCB板放置在上料板上，就会自动运输到烤箱本体内，并自动运输出烤箱本体外，大大的提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。