一种用于软袋生产线的制袋成型模具及软袋生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于软袋生产线的制袋成型模具及软袋生产线，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具或下模具包括安装底板以及与所述安装底板相互独立的袋型腔板，所述袋型腔板通过固定件装设在所述安装底板上，本实用新型的用于软袋生产线的制袋成型模具具有结构简单、制作成本较低且制袋合格率高等优点。本实用新型的软袋生产线包括拉膜机构和口管焊接机构，还包括上述的制袋成型模具，所述制袋成型模具设置在所述拉膜机构和口管焊接机构之间，也相应具有结构简单、制作成本较低且制袋合格率高等优点。
【专利说明】一种用于软袋生产线的制袋成型模具及软袋生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输液软袋生产线，尤其涉及一种用于软袋生产线的制袋成型模具及软袋生产线。
【背景技术】
[0002]目前，输液软袋生产线的制袋成型分割模具为整体结构，即袋腔板与加热安装板为一体式结构，用同一种材料制作后，表面整体进行工艺处理，由于制袋分割模具需要承受足够大的冲裁力，要求对模具材料必须要有一定的力学性能，同时，输液袋的焊接分割需要在高温下进行，同时保证不粘膜，必须对模具表面进行防锈防粘和极高硬度的工艺处理，制作复杂，成本昂贵，同时温控精度较差，调试困难；制袋模具为软袋输液生产线的核心部件之一、也是最大的易损件，整体结构的模具需整体更换，大大增加了药厂的使用成本；且由于需要满足力学性能的模具钢材料的导热性基本较差，导致模具温度控制精度较差，增加了模具的调试难度和稳定性，因模具造成的废品率较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作成本较低且制袋合格率高的制袋成型模具及软袋生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于软袋生产线的制袋成型模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具或下模具包括安装底板以及与所述安装底板相互独立的袋型腔板，所述袋型腔板通过固定件装设在所述安装底板上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述袋型腔板的外侧设有分割刀具和固定所述分割刀具的压刀板。
[0008]所述安装底板上设有刀具安装槽，所述分割刀具装设在所述刀具安装槽内。
[0009]所述安装底板上设有高度可调节的限位柱。
[0010]所述袋型腔板上设有与待焊接软袋上非焊接部位对应的隔热板。
[0011]所述安装底板上设置有用于安装发热器的发热器安装孔，所述袋型腔板上设有用于安装温度传感器的温度采集孔。
[0012]所述固定件为固定螺栓或固定销。
[0013]所述安装底板和袋型腔板采用具有不同导热性的材料制成。
[0014]一种软袋生产线，包括拉膜机构和口管焊接机构，还包括上述任一项所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，所述用于软袋生产线的制袋成型模具设置在所述拉膜机构和口管焊接机构之间。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的用于软袋生产线的制袋成型模具包括相互配合的上模具和下模具，上模具或下模具包括安装底板以及与安装底板相互独立的袋型腔板，袋型腔板通过固定件装设在安装底板上，上模具采用分体式结构，结构简单、便于制作，袋型腔板独立制作，其材料使用量和表面热处理成本大幅减低，便于更换，上模具表面温度控制更加均匀，稳定性得到提升，因此制袋合格率也得到了提高，具有上述制袋成型模具的软袋生产线也具有相应的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型用于软袋生产线的制袋成型模具的立体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型用于软袋生产线的制袋成型模具的立体分解示意图。
[0019]图3是本实用新型用于软袋生产线的制袋成型模具的安装底板的立体结构示意图。
[0020]图4是本实用新型用于软袋生产线的制袋成型模具的袋型腔板的立体结构示意图。
[0021]图5是本实用新型软袋生产线的结构示意图。
[0022]图中各标号表示:
[0023]1、安装底板；11、刀具安装槽；12、发热器安装孔；2、袋型腔板；21、温度采集孔；3、分割刀具；4、压刀板；5、隔热板；6、限位柱；7、固定件；8、拉膜机构；9、口管焊接机构。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0025]图1至图4示出了本实用新型用于软袋生产线的制袋成型模具的一种实施例，该用于软袋生产线的制袋成型模具包括相互配合的上模具和下模具，上模具或下模具包括安装底板I以及与安装底板I相互独立的袋型腔板2，袋型腔板2通过固定件7装设在安装底板I上，本实施例中，仅上模具采用分体式结构，结构简单、便于制作，袋型腔板2独立制作，其材料使用量和表面热处理成本大幅减低，便于更换，上模具表面温度控制更加均匀，稳定性得到提升，因此制袋合格率也得到了提高，而下模具采用平面式结构，以便于袋膜通过。
[0026]本实施例中，袋型腔板2的外侧设有分割刀具3和固定分割刀具3的压刀板4，防止分割刀具3滑落，损坏制袋成型模具。
[0027]本实施例中，安装底板I上设有刀具安装槽11，分割刀具3装设在刀具安装槽11内。
[0028]本实施例中，安装底板I上设有高度可调节的限位柱6，用于制袋成型模具合膜焊接分割时的间隙调整。
[0029]袋型腔板2上设有与待焊接软袋上非焊接部位对应的隔热板5，防止袋体粘连，隔热板5可以设置为水冷式或气冷式结构，本实施例中，隔热板5采用隔热材料制作。
[0030]本实施例中，安装底板I上设置有用于安装发热器的发热器安装孔12，袋型腔板2上设有用于安装温度传感器的温度采集孔21，在温度采集孔21内装设温度传感器，方便对袋型腔板2进行温度控制。
[0031]固定件7为固定螺栓或固定销，本实施例中，固定件7为固定螺栓。
[0032]本实施例中，安装底板I和袋型腔板2采用具有不同导热性的材料制成，既能满足上模具的力学性能，也解决了上模具的导热问题。
[0033]图5示出了本实用新型软袋生产线的一种实施例，该软袋生产线包括拉膜机构8和口管焊接机构9，还包括上述实施例中的用于软袋生产线的制袋成型模具，用于软袋生产线的制袋成型模具设置在拉膜机构8和口管焊接机构9之间，袋膜由拉膜机构8带入制袋成型模具中完成制袋成型，随后由口管焊接机构9进行制袋成型。
[0034]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于软袋生产线的制袋成型模具，包括相互配合的上模具和下模具，其特征在于:所述上模具或下模具包括安装底板(I)以及与所述安装底板(I)相互独立的袋型腔板(2),所述袋型腔板(2)通过固定件(7)装设在所述安装底板(I)上。
2.根据权利要求1所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，其特征在于:所述袋型腔板(2)的外侧设有分割刀具(3)和固定所述分割刀具(3)的压刀板(4)。
3.根据权利要求2所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，其特征在于:所述安装底板(I)上设有刀具安装槽(11)，所述分割刀具(3 )装设在所述刀具安装槽(11)内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，其特征在于:所述安装底板(I)上设有高度可调节的限位柱(6)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，其特征在于:所述袋型腔板(2 )上设有与待焊接软袋上非焊接部位对应的隔热板(5 )。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，其特征在于:所述安装底板(I)上设置有用于安装发热器的发热器安装孔(12)，所述袋型腔板(2)上设有用于安装温度传感器的温度采集孔(21)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，其特征在于:所述固定件(7)为固定螺栓或固定销。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，其特征在于:所述安装底板(I)和袋型腔板(2 )采用具有不同导热性的材料制成。
9.一种软袋生产线，包括拉膜机构(8)和口管焊接机构(9)，其特征在于:还包括权利要求I至8中任一项所述的用于软袋生产线的制袋成型模具，所述用于软袋生产线的制袋成型模具设置在所述拉膜机构(8)和口管焊接机构(9)之间。
【文档编号】B65B47/00GK204173229SQ201420530880
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】霍本洪, 何船, 赵志强 申请人:楚天科技股份有限公司
文档序号 :
【 4317503 】
技术研发人员：霍本洪,何船,赵志强
技术所有人：楚天科技股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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