蓄电池极板刷膏输送装置的制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种蓄电池极板刷膏输送装置，包括有上料运输带，所述上料运输带右侧设置有接料腔，接料腔右侧设置有下料运输带；所述上料运输带内右端设置有运输辊，运输辊顶端伸出在上料运输带上方，运输辊右端位于接料腔内，运输辊右端与接料腔右侧壁有间隙；所述接料腔上方前后两侧设置有支撑板，前后两侧支撑板的左侧设置有安装块，安装块底端右侧设置有旋转轴，旋转轴左侧设置刷板；所述刷板底端前中后设置有三个弹性橡胶块。通过上料运输带将极板运输到运输辊处，之后刷板的弹性橡胶块与极板表面接触对其表面进行刷膏，刷的膏从运输辊右端落入接料腔内的收料盒内进行收料，刷过膏的极板水平运输到下料运输带上进行下料。
【专利说明】
蓄电池极板刷膏输送装置
技术领域
[0001]本发明涉及蓄电池极板的生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板刷膏输送装置。
【背景技术】
[0002]蓄电池在制作的过程中需要使用到极板，极板是经过模具浇注而成，极板制作好再进行蓄电池的制作。极板在浇注成型后，需要对其表面涂上铅膏，涂过铅膏的极板需要对其表面进行刷膏，目前生产中的刷膏装置效果不佳，效率低。因此解决上述问题就显得十分必要了。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池极板刷膏输送装置，通过上料运输带将极板运输到运输辊处，之后刷板的弹性橡胶块与极板表面接触对其表面进行刷膏，刷的膏从运输辊右端落入接料腔内的收料盒内进行收料，刷过膏的极板水平运输到下料运输带上进行下料，效果十分好，且效率高，很有效的对极板表面进行刷膏，解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种蓄电池极板刷膏输送装置，包括有上料运输带，所述上料运输带右侧设置有接料腔，接料腔右侧设置有下料运输带;所述上料运输带内右端设置有运输棍，运输棍顶端伸出在上料运输带上方，运输棍右端位于接料腔内，运输棍右端与接料腔右侧壁有间隙；所述接料腔上方前后两侧设置有支撑板，前后两侧支撑板的左侧设置有安装块，安装块底端为斜面，安装块底端右侧设置有旋转轴，旋转轴左侧设置刷板，刷板位于运输辊上方与运输辊顶端平行;所述刷板底端前中后设置有三个弹性橡胶块。
[0005]进一步改进在于:所述安装块前后两侧设置有调节气缸，调节气缸底端连接在刷板上。
[0006]进一步改进在于:所述上料运输带顶部前后两端位于运输辊左侧设置有安装柱，顶部前后两端的安装柱之间设置有导向杆。
[0007]进一步改进在于:所述接料腔内底部设置有收料盒。
[0008]本发明的有益效果:本发明通过上料运输带将极板运输到运输辊处，之后刷板的弹性橡胶块与极板表面接触对其表面进行刷膏，刷的膏从运输辊右端落入接料腔内的收料盒内进行收料，刷过膏的极板水平运输到下料运输带上进行下料，效果十分好，且效率高，很有效的对极板表面进行刷膏，适用于生产中。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图。
[0010]图2是本发明刷板的仰视图。
[0011 ]其中:1-上料运输带，2-接料腔，3-下料运输带，4-运输辊，5-支撑板，6-安装块，7_旋转轴，8-刷板，9-弹性橡胶块，10-调节气缸，11-安装柱，12-导向杆，13-收料盒。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1和2所示，本实施例提供一种蓄电池极板刷膏输送装置，包括有上料运输带I，所述上料运输带I右侧设置有接料腔2，接料腔2右侧设置有下料运输带3;所述上料运输带I内右端设置有运输辊4，运输辊4顶端伸出在上料运输带I上方，运输辊4右端位于接料腔2内，运输辊4右端与接料腔2右侧壁有间隙；所述接料腔2上方前后两侧设置有支撑板5，前后两侧支撑板5的左侧设置有安装块6，安装块6底端为斜面，安装块6底端右侧设置有旋转轴7，旋转轴7左侧设置刷板8，刷板8位于运输辊4上方与运输辊4顶端平行;所述刷板8底端前中后设置有三个弹性橡胶块9。所述安装块6前后两侧设置有调节气缸10，调节气缸10底端连接在刷板8上。所述上料运输带I顶部前后两端位于运输辊4左侧设置有安装柱11，顶部前后两端的安装柱11之间设置有导向杆12。所述接料腔2内底部设置有收料盒13。
[0014]通过上料运输带I将极板运输到运输辊4处，之后刷板8的弹性橡胶块9与极板表面接触对其表面进行刷膏，刷的膏从运输辊4右端落入接料腔2内的收料盒13内进行收料，刷过膏的极板水平运输到下料运输带3上进行下料，效果十分好，且效率高，很有效的对极板表面进行刷膏，适用于生产中。
【主权项】
1.一种蓄电池极板刷膏输送装置，包括有上料运输带(I)，其特征在于:所述上料运输带(I)右侧设置有接料腔(2)，接料腔(2)右侧设置有下料运输带(3);所述上料运输带(I)内右端设置有运输辊(4)，运输辊(4)顶端伸出在上料运输带(I)上方，运输辊(4)右端位于接料腔(2)内，运输辊(4)右端与接料腔(2)右侧壁有间隙；所述接料腔(2)上方前后两侧设置有支撑板(5)，前后两侧支撑板(5)的左侧设置有安装块(6)，安装块(6)底端为斜面，安装块(6)底端右侧设置有旋转轴(7)，旋转轴(7)左侧设置刷板(8)，刷板(8)位于运输辊(4)上方与运输辊(4)顶端平行;所述刷板(8)底端前中后设置有三个弹性橡胶块(9)。2.如权利要求1所述蓄电池极板刷膏输送装置，其特征在于:所述安装块(6)前后两侧设置有调节气缸(1 )，调节气缸(1 )底端连接在刷板(8 )上。3.如权利要求1所述蓄电池极板刷膏输送装置，其特征在于:所述上料运输带(I)顶部前后两端位于运输辊(4)左侧设置有安装柱(11)，顶部前后两端的安装柱(11)之间设置有导向杆(12)。4.如权利要求1所述蓄电池极板刷膏输送装置，其特征在于:所述接料腔(2)内底部设置有收料盒(I 3)。
【文档编号】B65G49/00GK106081580SQ201610595391
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610595391.5, CN 106081580 A, CN 106081580A, CN 201610595391, CN-A-106081580, CN106081580 A, CN106081580A, CN201610595391, CN201610595391.5
【发明人】张开红, 陈芬娣, 钦晓峰, 陈林
【申请人】天能电池(芜湖)有限公司
文档序号 :
【 10711085 】
技术研发人员：张开红,陈芬娣,钦晓峰,陈林
技术所有人：天能电池（芜湖）有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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