一种调整退火炉内玻璃Bow形的装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种调整退火炉内玻璃Bow形的装置。

背景技术：

液晶玻璃基板作为液晶显示器件的关键材料，以其较高的工艺控制要求成为影响液晶行业发展的瓶颈。在熔融溢流法生产玻璃基板的过程中，为保证基板的应力、翘曲等品质要求，生产过程中对其Bow(弯曲)形的控制至关重要。

在熔融溢流法生产过程中，从退火炉出来的连续的玻璃带要经过横切机切割、机器人掰断成块。大规模的生产中，由于产线的供料流量大，在生产超薄液晶玻璃时，玻璃带以高速率向下流动，在此情况下：只能通过调整横切机引动架子与玻璃带的速度差来维持正常切割。当横切机与玻璃板流速相同时，机器人掰断过程对玻璃带会有向下的拉力存在，有断板隐患；可是由于速度差的存在，玻璃带又会在纵向发生弯曲变形，退火炉中的玻璃Bow形根本不受控，从而应力等品质不受控，这是一对矛盾的存在体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种调整退火炉内玻璃Bow形的装置，解决溢流法生产玻璃基板过程中，退火炉内玻璃Bow形不稳定、易产生机械应力的不足之处的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种调整退火炉内玻璃Bow形的装置，其特征在于，该装置包括退火炉、导向机构和横切机，所述导向机构位于退火炉出口下方30mm～80mm处，且固定在横切机上。

作为优选，所述导向机构包括导向架、直线导轨、水平导轨和导向轮，在水平导轨上平行设置两根直线导轨，两根直线导轨上分别设有导向架，两个导向架上对应安装有导向轮，所述两根直线导轨分别由一个气缸单独驱动在水平导轨上滑动。

作为优选，所述两个导向架上的导向轮为2对。

作为优选，所述导向轮上安装有弹簧，导向架上对应设有用于调节弹簧长度的调节螺钉。

作为优选，所述气缸为耐高温气缸。

与现有技术相比，本实用新型采用在退火炉出口处安装出口导向装置，有效控制玻璃在掰断过程中的晃动，使掰断时的作用力不会上传到退火炉里，从而保证退火炉里的玻璃带Bow形稳定。同时，当退火炉内Bow形不佳时，可以通过调整玻璃B面的导向轮靠近玻璃，A面导向轮远离玻璃，当机器人掰断玻璃时(在B面)，机器人施加给玻璃带的向A面的作用力，可使玻璃自然呈现出A-Bow形态。

附图说明

图1为导向装置的结构示意图；

图2为导向装置正面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型提供一种调整退火炉内玻璃Bow形的装置，该装置包括退火炉、导向机构和横切机。导向机构位于退火炉出口下方30mm～80mm处，且固定在横切机上。本实施例的导向机构设置在退火炉下方60mm处，这样可以起到最优效果，通过对玻璃在退火炉出口的导向的调整，使玻璃在掰断时的变形弯曲减到最低，保证横切机有效切割的同时，又维护了退火炉内玻璃Bow形的稳定，有利于应力、翘曲等品质的改善。

本实施例提供一种导向机构，如图1和图2所示，其包括导向架3、直线导轨2、水平导轨1和导向轮4，水平导轨1上平行设置两根直线导轨2，两根直线导轨2上分别设有导向架3，两个导向架3上对应安装有导向轮4，两根直线导轨2分别由一个气缸5单独驱动在水平导轨1上滑动，两个导向架3上的导向轮4为2对。

导向轮4上安装有弹簧8，导向架3上对应设有用于调节弹簧8长度的调节螺钉7。气缸5为耐高温气缸。

在使用时，由于每个导向轮4上都安装有弹簧8，所以可根据玻璃6的Bow形情况，适时地调整调节螺钉7来调节弹簧8长度，以保持导向轮4始终在玻璃6两侧合适的距离，既不偏离玻璃6使其产生晃动又不阻碍玻璃6的流动，维持退火炉内玻璃Bow形的稳定。

左右两侧的导向架3可单独控制，使其分别在水平导轨1上滑动，当玻璃6不在导向轮4正中间部位时，可以让远离玻璃6的导向轮4前进距离大些，让靠近玻璃6的导向轮4前进距离小点，这样就保证了玻璃6在流动过程中的稳定，即Bow性形的稳定。通过该装置，在机器人掰断过程中，控制退火炉中玻璃Bow形的稳定，有利于玻璃6的退火除应力及翘曲等品质的控制。

同时，由于温度场的原因，在退火炉内玻璃带Bow形不佳或者难以形成A-Bow(向玻璃A面弯曲)时，可以通过调整玻璃B面的导向轮靠近玻璃，A面导向轮适量远离玻璃，当机器人掰断玻璃时(在B面)，机器人施加给玻璃带的向A面的作用力，可使玻璃自然呈现出A-Bow形态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。