智能型辣酱灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能型辣酱灌装机。
【背景技术】
[0002]目前国内辣酱灌装基本上都是人工灌装，包括全国最大的辣酱生产厂商-贵阳南明老干妈风味食品有限公司，由于辣酱的流动性差，辣酱内的油与各种颗粒较易分离，很难实现全自动灌装，因而国内生产辣酱灌装机的厂家为此大伤脑筋，几乎没有成功的案例，主要存在着以下几个问题:一是灌装到瓶内的物料不均匀，二是灌装时经常堵料，三是计量不正，四是油滴在瓶子外边，因此应该提供一个新的技术方案解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种灌装方便计量正确不滴漏，油与颗粒物混合均匀且不堵料的灌装机，实现灌装的全自动化。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]智能型辣酱灌装机，包括机架、传动机构、瓶子进出瓶机构、瓶子升降机构、搅拌机构、灌装机构、真空吸料机构，所述机架上设有台板，所述传动机构包括通过主电机带动的减速器、与减速器连接的上方设有滑环定轴的导电滑环、滑环定轴外为主轴和主轴座、与主轴相连的传动齿轮、设于导电滑环下方的压缩空气进气口、安装于滑环定轴上方的信号杆、光电架及光电开关，所述瓶子进出机构包括与传动齿轮连接的带动进瓶拨盘的同步带轮、进瓶输送线及进瓶输送线动力装置、拦瓶圈、将瓶子带至灌装区的大转盘、瓶子灌装完后控制料量的挡料板、出瓶拨盘、出瓶输送带，所述瓶子升降机构包括安装于台板上的凸轮、凸轮上方的与瓶托连接的升降轴、安装于升降轴上部的直线轴承、升降轴下方的滚珠和导向板、与导向板连接的固定于大转盘的导向轴、固定升降轴的调节螺母和弹簧，所述搅拌机构包括立于主机旁搅拌桶、固定于地面的搅拌桶支架及搅拌桶支架上方固定搅拌桶的搅拌桶架、搅拌桶内通过减速电机带动的搅拌轴、安装于搅拌桶下方的重量传感器，所述灌装机构包括通过上料气缸控制的给料阀门和给料电机、带动灌料的给料螺栓、承接从给料嘴掉落灌料并固定于托板的灌装阀安装板、连接托板与大转盘的支柱和调节螺栓、将灌料括入灌料阀的挡料圈、括板、括板支圈、括板架、与灌装阀连接的灌装阀芯、安装于灌装阀芯下方的灌装瓶、通过计量传感器感应打开的电磁阀、通过旋转气缸活塞传动的旋转气缸轴、安装于旋转气缸上方的进气接头、接收溢出灌料并通过支轴与台板连接的料槽，所述真空吸料机构包括吸取料槽内油的吸油管、安装于吸油管上方的气动阀、连接贮气放油罐与真空泵的真空管、安装于贮气放油罐下方的放油管与放油气缸。
[0006]本实用新型的优点:结构合理，不堵料，计量精确，灌装物料搅拌均匀，防滴油，减轻工人劳动强度。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细叙述。
[0008]图1本实用新型的结构示意图；
[0009]图2本实用新型的俯视图。
[0010]其中:1、进瓶输送线动力装置；2、进瓶输送线；3、拦瓶圈；4、进瓶拨盘；5、括板架；
6、括板；7、括板支圈；8、出瓶输送带；9、计量传感器；10、出瓶拨盘；11、挡料板；12、主电机；13、减速器；14、导电滑环；15、滑环定轴；16、传动齿轮；17、主轴；18、主轴座；19、大转盘；20、同步带轮；21、滚珠；22、导向板；23、升降轴；24、导向轴；25、直线轴承；26、调节螺母；27、弹簧；28、瓶托；29、待灌瓶；30、灌装口 ；31、灌装阀芯；32、旋转气缸轴；33、旋转气缸活塞；34、料槽；35、进气接头；36、灌装阀安装板；37、托板；38、挡料圈；39、电磁阀；40、光电开关；41、信号杆；42、光电架；43、支柱；44、调节螺杆；45、支轴；46、给料嘴；47、气动阀；48、吸油管；49、真空管；50、贮气放油罐；51、放油气缸；52、放油管；53、抽气泵；54、搅拌桶；55、给料电机；56、搅拌轴；57、减速电机；58、给料螺杆；59、给料阀门；60、搅拌桶架；61、重量传感器；62、上料气缸；63、搅拌桶支架；64、凸轮；65、台板；66、机架；67、压缩空气进气口。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，智能型辣酱灌装机，包括机架、传动机构、瓶子进出瓶机构、瓶子升降机构、搅拌机构、灌装机构、真空吸料机构，所述机架66上设有台板65，所述传动机构包括通过主电机12带动的减速器13、与减速器连接的上方设有滑环定轴15的导电滑环14、滑环定轴外为主轴17和主轴座18、与主轴相连的传动齿轮16、设于导电滑环下方的压缩空气进气口 67、安装于滑环定轴上方的信号杆41、光电架42及光电开关40，所述瓶子进出机构包括与传动齿轮连接的带动进瓶拨盘4的同步带轮20、进瓶输送线2及进瓶输送线动力装置1、拦瓶圈3、将瓶子带至灌装区的大转盘19、瓶子灌装完后控制料量的挡料板11、出瓶拨盘10、出瓶输送带8，所述瓶子升降机构包括安装于台板上的凸轮64、凸轮上方的与瓶托28连接的升降轴23、安装于升降轴上部的直线轴承25、升降轴下方的滚珠21和导向板22、与导向板连接的固定于大转盘19的导向轴24、固定升降轴的调节螺母26和弹簧27，所述搅拌机构包括立于主机旁搅拌桶54、固定于地面的搅拌桶支架63及搅拌桶支架上方固定搅拌桶的搅拌桶架60、搅拌桶内通过减速电机57带动的搅拌轴56、安装于搅拌桶下方的重量传感器61，所述灌装机构包括通过上料气缸62控制的给料阀门59和给料电机55、带动灌料的给料螺栓58、承接从给料嘴46掉落灌料并固定于托板37的灌装阀安装板36、连接托板与大转盘的支柱43和调节螺栓44、将灌料括入灌料阀的挡料圈38、括板6、括板支圈
7、括板架5、与灌装阀连接的灌装阀芯31、安装于灌装阀芯下方的灌装瓶30、通过计量传感器9感应打开的电磁阀39、通过旋转气缸活塞33传动的旋转气缸轴32、安装于旋转气缸上方的进气接头35、接收溢出灌料并通过支轴45与台板连接的料槽34，所述真空吸料机构包括吸取料槽内油的吸油管48、安装于吸油管上方的气动阀47、连接贮气放油罐50与抽气泵53的真空管49、安装于贮气放油罐下方的放油管52与放油气缸51。
[0012]本实用新型智能型辣酱灌装机，主电机12带动减速器13旋转，减速器带主轴17旋转，传动同步带20旋转，带动进瓶拨盘4和出瓶拨盘10旋转，把输送带上的瓶子传送至灌装区域，减速电机57带动搅拌轴56旋转，搅拌物料均匀后，上料气缸62动作打开给料阀门59和给料电机55，待灌料经给料嘴46掉落至灌装阀安装板36的平面上，通过三块括板6括入灌装阀里，达到灌装量后，同时待灌瓶29进入灌装区域后随着大转盘19的转动，升降轴23在凸轮64上上升，使瓶子上升至灌装瓶30位子，计量传感器9得到信号打开电磁阀39，气动灌装阀活塞33传动灌装旋转轴32，打开灌装阀，对瓶子进行灌装，灌装阀按装板上面多到的油和料一部分在进入后面的括板区域，括入灌装阀内，一小部分溢出进入料槽34内，真空吸料机构中抽气泵53动作，贮气放油罐50形成真空，在气动阀47设定的时间内将油槽34内的油和料吸入贮气放油罐内，然后，气动阀47动作使贮气放油罐内无真空，放油气缸51动作，打开放油管52底下的门，罐内的油和料放入搅拌桶54内，同时，灌好料的瓶子在凸轮的作用下下降，由出瓶拨盘10拨入出瓶输送带8，出瓶输送带8将瓶子传送至下一道工序。本实用新型结构合理，不堵料，计量精确，灌装物料搅拌均匀，防滴油，减轻工人劳动强度。
【主权项】
1.智能型辣酱灌装机，其特征在于:包括机架、传动机构、瓶子进出瓶机构、瓶子升降机构、搅拌机构、灌装机构、真空吸料机构，所述机架上设有台板，所述传动机构包括通过主电机带动的减速器、与减速器连接的上方设有滑环定轴的导电滑环、滑环定轴外为主轴和主轴座、与主轴相连的传动齿轮、设于导电滑环下方的压缩空气进气口、安装于滑环定轴上方的信号杆、光电架及光电开关，所述瓶子进出机构包括与传动齿轮连接的带动进瓶拨盘的同步带轮、进瓶输送线及进瓶输送线动力装置、拦瓶圈、将瓶子带至灌装区的大转盘、瓶子灌装完后控制料量的挡料板、出瓶拨盘、出瓶输送带，所述瓶子升降机构包括安装于台板上的凸轮、凸轮上方的与瓶托连接的升降轴、安装于升降轴上部的直线轴承、升降轴下方的滚珠和导向板、与导向板连接的固定于大转盘的导向轴、固定升降轴的调节螺母和弹簧，所述搅拌机构包括立于主机旁搅拌桶、固定于地面的搅拌桶支架及搅拌桶支架上方固定搅拌桶的搅拌桶架、搅拌桶内通过减速电机带动的搅拌轴、安装于搅拌桶下方的重量传感器，所述灌装机构包括通过上料气缸控制的给料阀门和给料电机、带动灌料的给料螺栓、承接从给料嘴掉落灌料并固定于托板的灌装阀安装板、连接托板与大转盘的支柱和调节螺栓、将灌料括入灌料阀的挡料圈、括板、括板支圈、括板架、与灌装阀连接的灌装阀芯、安装于灌装阀芯下方的灌装瓶、通过计量传感器感应打开的电磁阀、通过旋转气缸活塞传动的旋转气缸轴、安装于旋转气缸上方的进气接头、接收溢出灌料并通过支轴与台板连接的料槽，所述真空吸料机构包括吸取料槽内油的吸油管、安装于吸油管上方的气动阀、连接贮气放油罐与真空泵的真空管、安装于贮气放油罐下方的放油管与放油气缸。
【专利摘要】智能型辣酱灌装机，包括机架、传动机构、瓶子进出瓶机构、瓶子升降机构、搅拌机构、灌装机构、真空吸料机构，本实用新型结构合理，不堵料，计量精确，灌装物料搅拌均匀，防滴油，减轻工人劳动强度。本实用新型灌装方便计量正确不滴漏，油与颗粒物混合均匀且不堵料的灌装机，实现灌装的全自动化。
【IPC分类】B65B63-00, B65B1-04, B65B1-32, B65B1-16, B65B43-52
【公开号】CN204527667
【申请号】CN201420828566
【发明人】沈金星
【申请人】海门市金昊自动化科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月24日
文档序号 :
【 8818976 】
技术研发人员：沈金星
技术所有人：海门市金昊自动化科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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技术研发人员：沈金星
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